پایان نامه هیدرات های گازی در word

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

 پایان نامه هیدرات های گازی در word دارای 111 صفحه می باشد و دارای تنظیمات و فهرست کامل در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد پایان نامه هیدرات های گازی در word  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

توجه : توضیحات زیر بخشی از متن اصلی می باشد که بدون قالب و فرمت بندی کپی شده است

بخشی از فهرست مطالب پروژه پایان نامه هیدرات های گازی در word

چکیده:  
مقدمه :  
تعریف:  
تاریخچه:  
الف) گاز تقطیر زغال سنگ:  
ب) گاز فقیر یا گاز هوا :  
ج) گاز آب:  
د) گاز آب کربور شده:  
ه) گاز کوره بلند:  
و) گاز تصفیه خانه نفت:  
گاز طبیعی :  
تکنولوژی هیدرات:  
دلایل اهمیت هیدرات های گازی:  
مروری بر هیدرات های گاز:  
هیدرات ها :  
شرایط تشکیل هیدرات:  
خواص هیدرات ها:  
هیدرات های گاز نواحی یخ زده و قطبی:  
هیدراتهای گاز دریایی:  
ارزیابی منابع هیدرات گاز:  
هیدراتهای گازی جایگزینی برای نفت و گاز:  
تولید گاز از هیدراتهای گاز:  
حوادث خطوط اصلی انتقال:  
حوادث ایستگاه های تقویت فشار:  
حوادث شبکه های گازرسانی :  
نشت یابی و کنترل آن :  
(3) روش های نشت یابی:  
نشت لوله های انتقال دهنده:  
گازیاب ها :  
الف) نظارت بر لوله های روکار از لحاظ وجود نشت های احتمالی.  
گازها و مواد خطرناک تاسیسات گازی :  
هیدروژن سولفوره :  
ترکیبات گوگردی :  
1) ) اکسیدهای گوگردی:  
(2)ئیدروژن سولفوره:  
اکسیدهای کربن :  
مرکاپتان ها:  
سولفور آهن:  
تزریق گاز :  
روش مستقیم:  
روش غیر مستقیم:  
اصول ایمنی در تزریق :  
تخمین نادرست میزان ذخایر گازمخازن:  
تکنولوژی تبدیل گاز طبیعی به هیدراتهای گازی جهت انتقال :  
هیدراتهای گازی چگونه و کجا تشکیل می شوند :  
اثرات مخرب هیدراتهای گازی در دریاها :  
تحقیقات جهانی هیدراتهای گازی  :  
ذخائر زیر زمینی نفت و گاز :  
استخراج گاز :  
ترکیبات گاز طبیعی خام :  
مشخصات و مزیتهای گاز طبیعی :  
فرآورش گازطبیعی:  
تفکیک گاز و نفت :  
گاز همراه با نفت:  
.  
گاز محلول در نفت خام:  
(1) تفکیک مایعات گازی :  
2) ) حذف دی اکسیدکربن و سولفور :  
روش های نامعمول استخراج گاز :  
فعالیتهای پژوهشی بین المللی :  
نتیجه گیری :  
منابع:  

چکیده

ذخایر نفت و گاز یکی از مهمترین منابع تامین انرژی جهان هستند در این مقاله در ابتدا با ارائه مطالبی درباره گاز و، ضمن معرفی “هیدرات گازی” و ارایه تاریخچه‌ای در مورد آن، به بیان اهمیت و مخاطرات احتمالی آن پرداخته شده است و گذر کوتاهی بر یکی از جایگزین های احتمالی نفت و گاز یعنی هیدرات گازی داشته ایم

مقدمه

ذخایر نفت و گاز یکی از مهمترین منابع تامین انرژی جهان هستند.فراورده های پتروشیمی هم اهمیت این دو را صد چندان میکنند.ولی این ذخایر تا چه مدت دوام خواهد داشت؟ آیا روزی تمام خواهند شد؟اگر این اتفاق بیفتد  چه باید کرد؟ آیا جایگزینی برای این دو وجود دارد ؟هر روز که می گذرد شواهد بیشتری را به همراه می اورد که ما در حال روبرو شدن با یک اضطرار جهانی هستیم . اضطرار تمام شدن ذخایر نفتی جهان که مسلما” جهان را در بحران فرو خواهد برد .البته نفت به  یکباره تمام نخواهد شد بلکه تولید نفت مطابق یک منحنی زنگوله ای شکل تغییر خواهد کرد. ابتدا تولید نفت افزایش می یابد و پس از گذر از راس منحنی ( پیک) سیر کاهشی می یابد .  این مقاله گذر کوتاهی بر یکی از جایگزین های احتمالی نفت و گاز یعنی هیدراتها داشته ایم.امیدوارم این مقاله بتواند اطلاعات خوبی در زمینه ی هیدراتهای گازی دراختیار شما قرار دهد و اغاز خوبی برای مطالعات بعدی باشد

تعریف

 

هیدرات گازی یک جامد بلوری است که در آن مولکول­های گاز توسط مولکول­های آب احاطه شده­اند. جامدهای کریستالی هستند که در آن مولکولهای گازی در بین قفسه ای از پیوندهای هیدروژنی مولکولهای آب محبوس می باشند که به دلیل اختلاط آب و مولکولهای گازی در شرایط خاص فرایندی تشکیل می گردند

گازهای زیادی هستند که ساختار مناسبی برای تشکیل هیدرات دارند که از آن جمله می­توان به دی­اکسیدکربن، سولفید هیدروژن و هیدروکربن‌های با تعداد کربن کم اشاره نمود. هیدرات‌های گازی که اکثراً در بستر دریاها تشکیل می­شوند، غالباً از نوع هیدرات متان هستند. این ماده که از آن به عنوان “یخ شعله­ور” یاد می­شود، حاوی مقدار بسیار زیادی گاز متان است و مکان تشکیل آن معمولاً رسوب کف اقیانوس‌ها و مناطق قطبی دائماً منجمد می­­باشد

هیدرات گازی در دما و فشار محیط رسوبات کف اقیانوس‌ها و در مناطق با عمق بیش از 500 متر تشکیل می­شود

در این فشار و در دماهایی بالاتر از دمای پایدار یخ، هیدرات گازی کاملاً پایدار است. همچنین در مناطق دایماً منجمد قطبی، این ماده به صورت ترکیب با یخ­های محیط، به مقدار زیادی یافت می­شود

هیدرات‌های گازی حاوی مقادیر بسیار زیادی از گاز هستند، به طوریکه از آنها با عنوان “عصاره گاز” نام برده می­شود. متلاشی‌شدن یک حجم از هیدرات متان در فشار یک اتمسفر، حدود 160 حجم گاز متان تولید می­کند. یک تخمین محافظه‌کارانه، نشان می­دهد که مقدار متان موجود در هیدرات­های گازی کشف شده در جهان، حاوی حدود 100 گیگاتن کربن است که این مقدار تقریباً دو برابر مقدار کل کربن موجود در سوخت‌های فسیلی در کره زمین است

 تاریخچه

 

هیدرات گازی در سال 1811 میلادی توسط همفری دیوی، هنگام تولید حباب‌های گاز کلر در آب سرد به روش آزمایشگاهی کشف گردید. در سال 1832، مایکل فارادی اولین فرمول شیمیایی را برای هیدرات گازی ارائه کرد که در آن یک مولکول گاز توسط ده مولکول آب احاطه شده بود. در سال 1934 وقتی اولین خط لوله گاز طراحی شده و مورد بهره­برداری قرار گرفت، پدیده گرفتگی لوله به وسیله ذرات جامد هیدرات گاز توسط هایمر اشمیت در آمریکا مطرح گردید. متعاقب این پدیده، تکنیک جلوگیری از تشکیل این ماده در لوله‌های نفت و گاز و فرایندی برای نم‌گیری از جریان گاز شکل گرفت. در سال 1959 مبانی ترمودینامیکی هیدرات گازی توسط واندر والس مورد مطالعه قرار گرفت و تبیین گردید

در طول دهه­های 60 تا 90 میلادی به موازات پژوهش­های بیشمار در مورد هیدرات، تحقیقات وسیعی در زمینه کشف منابع هیدرات گازی در رسوبات کف دریا و مناطق قطبی صورت گرفت. در سال 1998 کار مشترک محققین آمریکایی، ژاپنی و کانادایی، منجر به کشف منبع عظیمی از هیدرات گازی در مناطق قطبی شمال کانادا گردید که در آن به ازای هر کیلومتر مربع از سطح منبع، حدود چهار میلیارد متر مکعب گاز ذخیره شده بود

از دهه 90 میلادی تاکنون کشورهای آمریکا، ژاپن، هندوستان و کانادا با اختصاص بودجه قابل توجهی، برنامه تحقیقاتی طولانی‌مدتی را در زمینه هیدرات­های گازی شروع کرده­اند

 گاز:

 

منشا سوختهای گازی متفاوت است. برخی به طور طبیعی وجود دارند و برخی دیگر از تغییر شکل سوختهای مایع و یا جامد تهیه می شوند. سازنده ی اصلی مفید آنها هیدروژن اکسید کربن و متان است و گاهی هیدروکربورهای سنگین تر مانند اتان و پروپان نیز در آنها وجود دارد. در گاز سوختنی همواره مقداری گاز بی اثر مانند ازت و گاز کربنیک نیز موجود است. سوختهای گازی را به دو دسته سوختهای گازی طبیعی و سوختهای گازی ساختگی تقسیم می کنند. سوختهای گازی طبیعی شامل گازهای

 (1) طبیعی که از رگه های نفتی وهمراه آنها به دست می آید

2) ) گریزو که از معادن زغال سنگ متصاعد می شود و بیشتر دارای متان است. گاهی کمی اتان و گازهای بی اثر مانند CO2 و N2 نیز در آن وجود دارد

سوختهای گازی ساختگی شامل انواع زیر است

الف) گاز تقطیر زغال سنگ

 

 

سازنده ی اصلی این گاز متان و هیدروژن است ولی مقدار کمی آن وجود دارد. قدرت گرمایی آن حدود 4200 تا 4500 کیلوکالری بر متر مکعب است. این گاز را سابقا به نام گاز روشنایی یا گاز شهر می نامیدند ولی امروزه گاز شهر محتوی گاز آب گاز فقیر گاز روغن و یا گاز طبیعی است

ب) گاز فقیر یا گاز هوا

این گاز از گاز کردن کک ویا زغال سنگ توسط هوا و یا مخلوط هوا و کمی بخار آب تهیه می شود. اگر فقط هوا بر روی سوخت جامد بدمند گاز حاصل محتوی CO است که به وسیله ی CO2 و N2 رقیق شده است و قدرت گرمایی آن نزدیک به 1000 کیلو کالری بر متر مکعب است. غالبا به هوای دمیده شده کمی بخار آب اضافه می کنند که در این صورت گاز حاصل محتوی مقداری هیدروژن نیز بوده و قدرت گرمایی آن به 1200 تا 1300 کیلوکالری بر متر مکعب می رسد. اگر به جای کک زغال سنگ قیر دار که غنی از مواد فرار است به کار برند قدرت گرمایی گاز حاصل به حدود 1500 تا 1800 کیلوکالری بر متر مکعب می رسد. در این صورت گاز دارای متان و بخارات گودرون که قابل فشرده شدن است می باشد

 

ج) گاز آب

از گاز کردن کک ویا زغال سنگ به وسیله ی بخار آب و یا مخلوط بخار آب و اکسیژن گاز آب حاصل می شود. این گاز محتوی CO H2 و کمی CO2 است و به عنوان سوخت و مخلوط با گازهای دیگر و یا به عنوان ماده ی اولیه برخی سنتز ها به کار می رود و به همین جهت آنرا گاز سنتز نیز می نامند. قدرت گرمایی آن حدود 2500 تا 2800 کیلوکالری بر متر مکعب است

 

د) گاز آب کربور شده

این گاز مخلوط گاز آب و گاز روغن است و از تبخیر مقداری از محصولات نفتی در گاز آب حاصل از گازوژن به دست می آید. محصولات نفتی در اثر حرارت تجزیه شده و مواد حاصل به گاز آب اضافه می شود. با تغییر دادن جنس مواد روغنی و شرایط کراکینگ می توان نوع محصول را کنترل کرد

ه) گاز کوره بلند

این گاز شبیه گاز فقیر است زیرا از اثر هوا بر کک در کوره ی بلند به وجود می ایدو مقدار هیدروژن آن بسیار کم است. قدرت گرمایی آن 800 تا 900 کیلوکالری بر متر مکعب است

 

و) گاز تصفیه خانه نفت

در اثر تقطیر و کراکینگ محصولات نفتی نیز گازی شبیه به گاز طبیعی به دست می اید

گاز طبیعی

گاز طبیعی غالبا همراه نفت است و نفت را از درون خاک به طرف چاه های استخراج می راند. هنگام بالا رفتن مخلوط نفت و گاز در چاه ها گاز آن آزاد شده و مخلوط را به بالای چاه می برد. در نفتهای که از گاز اشباع نشده اند و فقط تحت فشار آب قرار دارند مقدار گاز حل شده کمتر و در نفتهای فوق اشباع مقدار گاز بیشتر است. همچنین رگه هایی وجود دارد که فقط دارای گاز طبیعی است و نفت ندارد

قسمت اعظم گاز طبیعی از متان تشکیل شده و غیر از متان هیدروکربورهای گازی دیگر از C2 تا C4 با مقادیر متفاوت و همچنین هیدروکربورهای بالاتر نیز در آن وجود دارد. گاز طبیعی ممکن است خشک و یا مرطوب باشد.گازهای خشک مقداری کمتر از 13.4 سانتی متر مکعب بنزین در هر متر مکعب گاز دارا می باشند

بنزین گازهای مرطوب حدود 40.2 سانتی متر مکعب بر متر مکعب گاز است.گازهای طبیعی گاهی علاوه بر هیدروکربورها محتوی CO2 H2 S H2 O O2 N2 و He نیز می باشند. بین این ناخالصی ها H2 O H2 S و CO2 نا مطلوب هستند. مثلا آب با هیروکربورهای گازی تولید هیدراتهای متبلوری می کند که دارای ترکیب پیچیده بوده و در حین انتقال گاز به صورت بلورهایی شبیه برف ویا یخ در لوله ها و شیرها می بندد و راه عبور گاز را مسدود می کند

باید توجه داشت که بوتان نرمال و هیدروکربورهای بالاتر هیدرات جامد تشکیل نمی دهند. به همین دلیل بایستی گاز طبیعی را قبل از انتقال خشک نمایند. اگر گاز طبیعی دارای CO2 و H2 S باشد بایستی انها هم حذف شوند زیرا باعث خوردگی می شوند. خشک کردن باید به حدی باشد که نقطه ی شبنم گاز زیر پایین ترین درجه حرارت مسیر گاز باشد

عوامل خشک کننده به صورت مایع یا جامد مصرف می شوند. از بین خشک کننده های جامد اکسید الومینیوم فعال شده و یا بوکسیت فعال شده بیش از همه به کار می رودو نقطه ی شبنم را بیش از 50 درجه سانتی گراد پایین می برد. برای تصفیه ی کردن مقادیر زیاد گاز از روش پیوسته به نام هیپرسورپسیون استفاده می کنند در این روش زغال فعال از وراء یک سری ظرف پایین می رود در ظرف اول و در اولین مرحله زغال سرد می شود سپس زغال وارد منطقه ی جذب سطحی شده و مواد مضر بر روی آن جذب سطحی می شوند. زغال از مناطق دیگری می گذرد که در آنها به تدریج هیدروکربورهای جذب شده را پس می دهد و به این طریق محصولات نسبتا خالص به دست می آید

تکنولوژی هیدرات

هیدرات گازی، یک جامد بلوری است که درآن مولکول های آب مولکول های گاز را احاطه کرده اند. گازهای زیادی وجود دارند که ساختار مناسبی برای تشکیل هیدرات دارند که از آن جمله می توان به دی اکسیدکربن، سولفیدهیدروژن و هیدروکربن های با تعداد کربن کم اشاره کرد.هیدرات های گازی که بیشتر در بستر دریاها تشکیل می شوند، بیشتر از نوع هیدرات متان هستند. این ماده که از آن به عنوان «یخ شعله ور» یاد می شود، دارای مقدار بسیار زیادی گازمتان و مکان تشکیل آن معمولاً رسوب کف اقیانوس ها و مناطق قطبی همیشه منجمد است. از خاصیت هیدرات می توان برای انتقال گاز نیز سود جست. شرایط تشکیل هیدرات عبارتند از: فشار و دمای مناسب، وجود مولکول آب و وجود مولکول گاز

هیدرات گازی به طورطبیعی در دما و فشار محیط رسوبات کف اقیانوس دما و درمناطق با عمق بیش از500 متر تشکیل می شود. در این فشار و در دماهایی بالاتر از دمای پایدار یخ، هیدرات گازی کاملاً پایدار است. همچنین درمناطق همیشه منجمد قطبی، این ماده به صورت ترکیب با یخ های محیط، به مقدار زیادی یافت می شود. هیدرات گازی را درسال1811 میلادی «همسفری دیوی»، هنگام تولید حباب های گاز کلر درآب سرد به روش آزمایشگاهی کشف کرد. درسال1832، مایکل فارادی نخستین فرمول شیمیایی را برای هیدرات گازی ارائه کرد که در آن یک مولکول گاز به وسیله ده مولکول آب احاطه شده بود. درسال1943 وقتی اولین خط لوله گاز طراحی شده بهره برداری شد، پدیده گرفتگی لوله به وسیله ذرات جامد هیدرات گاز ازسوی هایمراشمیت درآمریکا مطرح شد

به دنبال این پدیده، تکنیک جلوگیری از تشکیل این ماده در لوله های نفت وگاز و فرآیندی برای نم گیری از جریان گاز شکل گرفت. درسال1951واندرووالس مبانی ترمودینامیک هیدرات گازی را مطالعه و تبیین کرد. از دهه90 میلادی تاکنون کشورهای آمریکا، ژاپن، هندوستان و کانادا با اختصاص بودجه چشمگیری، برنامه تحقیقاتی طولانی مدتی را در زمینه هیدرات های گازی آغاز کرده اند

دلایل اهمیت هیدرات های گازی

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

گازهای نجیب ویونها و ازمایش شیمی در word

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

 گازهای نجیب ویونها و ازمایش شیمی در word دارای 10 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد گازهای نجیب ویونها و ازمایش شیمی در word  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی ارائه میگردد

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ريختگي احتمالي در متون زير ،دليل ان کپي کردن اين مطالب از داخل فایل ورد مي باشد و در فايل اصلي گازهای نجیب ویونها و ازمایش شیمی در word،به هيچ وجه بهم ريختگي وجود ندارد


بخشی از متن گازهای نجیب ویونها و ازمایش شیمی در word :

گازهای نجیب ویونها و ازمایش شیمی در word

دانشمند انگلیسی جان ویلیام استرات لرد ریلی از سال 1882 میلادی بررسی نیتروژن را با

دقت بسیاراغاز كرده بود . ریلی می خواست بداند كه وزن اتمهای نیتروژن در مقایسه با انواع

اتمهای دیگر چه قدر است . او نیتروژن مورد مطالعه خود را از دو راه تهیه كرد : یك راه با

جدا كردن تمامی اكسیژن ,بخار اب,كربن دی اكسید,غبار و مانند انها از هوا و راه دیگر از

مواد معدنی گوناگون

ریلی دریافت كه اتمهای نیتروژن حاصل از مواد معدنی ,صرف نظرازاینكه از كدام نوع ماده

معدنی به دست امده است ,همگی از وزن اتمهای حاصل از مواد معدنی است . او متوجه نشد

كه اشكال كار در چیست و وقتی كه نظر خود را در این باره بیان كنند .

تركیب

نمی شد . ایا این گاز همان گاز ناشناخته نبود كه اتمهای اندكی سنگینتر از اتمهای نیتروژن

داشت؟زیرا اتمهای نیتروژن حاصل از مواد معدنی همان نیتروژن خواهد بود ; نه چیز دیگر ,

ولی در نیتروژن حاصل از هوا ممكن است , عده ای از اتمهای سنگینتر نیز وجود داشته باشد

و در نتیجه به طور متوسط , اتمهای نیتروژن حاصل از هوا كمی سنگینتر جلوه كنند .

در این هنگام , شیمیدانان دستگاهی به نام طیفنما , در اختیار داشتند . طیفنما , وسیله ای كه برای تشخیص اتمها و مولكولها به كار می اید . هرگاه گازی را گرم كنیم , نور تایش می كند .

اتم نیتروژن

است كه یك مولكول تشكیل می دهند .

این بدان معنی است كه هوای خالص خشك مخلوطی است از 78 درصد نیتروژن , 21 درصد

اكسیژن و یك درصد آرگون . چیزهای دیگر موجود درآن ناچیز است .

در زمان رمزی ,شیمدانان اطلاعات زیادی درباره عنصرهای گوناگون به دست آورده بودند .

نوع فایل:word

سایز:19.5 KB

تعداد صفحه:10

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

تاثیرات غنی سازی گاز Co2 بر روی فرآیندهای زیستی گیاه در word

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

 تاثیرات غنی سازی گاز Co2 بر روی فرآیندهای زیستی گیاه در word دارای 40 صفحه می باشد و دارای تنظیمات و فهرست کامل در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد تاثیرات غنی سازی گاز Co2 بر روی فرآیندهای زیستی گیاه در word  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

توجه : به همراه پروژه یک فایل پاورپوینت دارای 18 اسلاید ارسال خواهد شد

بخشی از فهرست پروژه تاثیرات غنی سازی گاز Co2 بر روی فرآیندهای زیستی گیاه در word

مقدمه
اثرافزایشی گاز 2Co برروی فرایندهای زیستی گیاه
2CO و ارتباط آن با تولید محصولات زراعی
اثر عوامل محیطی در جذب 2CO به وسیله گیاه
اعمال مدیریت‌های لازم جهت جذب بیشتر2CO بوسیله گیاه
روند افزایشی 2CO در اتمسفر و واکنش گیاه نسبت به آن
ساختن یك دستگاه ترریق CO2
افزایش دی اكسید كربن
تئوری مدرنCO2 افزاینده
اثرات گلوبال انرژی خورشیدی
انرژی خورشیدی و تكنولوژی مدرن
دی اكسید كربن
كربن در اقیانوس
پدیده دی اكسیدكربن
مزیت درختكاری
تغییرات آب و هوای اقلیمی در اثر افزایش اسیددوكربن اتمسفر
پیشنهادات
منابع و مأخذ
جداول
نمودار
تصاویر

 

مقدمه

امروزه بحث نیاز غذائی در رأس مباحث علمی و کشاورزی قرار گرفته و مقبولترین روش جهت مقابله با این بحران افزایش عملکرد گیاهان زراعی در واحد سطح است. این مهم تحقق نمی‌یابد مگر با شناخت عوامل محدودکننده افزایش عملکرد گیاهان زراعی.            

از جمله عوامل محدود کننده عملکرد در تعدادی از گیاهان غلظت Co2  در اتمسفر است.

تاریخچه شناخت گاز Co2 و استفاده از آن به عنوان یک ماده غذائی به اوایل قرن 17 برمی‌گردد و دانشمندی به نام هلمونت آزمایشی به این ترتیب انجام داد.که یک درخت بید به وزن 2/2 کیلوگرم را در داخل یک گلدان که حاوی 8/90 کیلوگرم خاک خشک شده درآون بودکاشت و با آب باران درمواقع لزوم گلدان را آب می داد. بعد از پنج سال وزن درخت بید به حدود7/76 کیلوگرم رسید. در صورتی که وزن خاک گلدان حدود3/90 گیلوگرم بود. مهمترین نتیجه این آزمایش این بود که ماده اولیه‌ای که سبب رشد گیاهان می‌گردد و اندامهای مختلف گیاهی در اثرآن رشد و نمو و تکامل می یابند Co2 موجود در اتمسفر می‌باشد. یك پدیده قابل توجه بیولوژیكی گیاهان در سطح كره زمین جذب حدود 15 میلیون تن گاز كربنیك در طول سال است.

 

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

پایان نامه روشهای کنترل ذرات ریز در گازها در word

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

 پایان نامه روشهای کنترل ذرات ریز در گازها در word دارای 109 صفحه می باشد و دارای تنظیمات و فهرست کامل در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد پایان نامه روشهای کنترل ذرات ریز در گازها در word  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

توجه : توضیحات زیر بخشی از متن اصلی می باشد که بدون قالب و فرمت بندی کپی شده است

بخشی از فهرست مطالب پروژه پایان نامه روشهای کنترل ذرات ریز در گازها در word

چکیده        
مقدمه        
تعریف آلودگی هوا     
منابع آلودگی هوا         
عوامل آلودگی هوا     
قانون کنترل الودگی هوا     
فصل اول: سیلکون
1-1-دید کلی         
1-2- اصول کار سیکلون     
1-3- انواع جداکننده های سیکلونی بر اساس دبی             
1-4- راندمان جداسازی سیکلون         
1-5-تئوری         
1-6-طراحی         
1-7-ملاحضات طراحی     
1-8- روش کار با سیکلو ن ها         
فصل دوم: فیلترهای الکتریکی
2-1- دید کلی     
2-2 تئوری         
2-3- ملاحضات طراحی         
2-4-تهویه گازهای خروجی         
فصل سوم: انواع فیلترها
3-1- دید کل     
3-2- تئوری         
3-3- طراحی فیلترهای پارچه ای(کیسه ای)             
3-4-فیلترهای کارتریجی         
فصل چهارم: مقدمه ای بر جذب سطحی
4-1- دید کلی     
4-2 انواع جاذبها     
4-3-کاربرد جذب سطحی         
4-4-روش جذب نیتروژن         
فصل پنجم: شوینده های گازهای حاوی ذرات جامد
5-1- دید کلی     
فصل ششم: مثالهایی از نحوه کنترل ذرات در صنایع مختلف
6-1-    پتروشیمی بندر امام         
6-2-    ذوب آهن اصفهان         
منابع        

بخشی از منابع و مراجع پروژه پایان نامه روشهای کنترل ذرات ریز در گازها در word

1-کتاب تجهیزات کنترل آلودگی هوا –دیوی کوپر-ترجمه دکتر امیر رحیمی-مهندس آرزو نیک سیر

 2-حسین چهرگانی،”مهندسی محیط زیست در صنعت سیمان ” نشر حاذق-انر‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍ژی،

3-کتاب cement data book ،نوشته دودا

4-استاندارد شرکت ملی  گاز ، فیلتر گاز خشک

 4shepherd,c.b,and lapple,c.e. flow pattern and pressure drop in cyclone dust collectors, industril and ingineering chemistry.31(8),

5.shepherd ,c.b., and.c.e flow pattern and pressure drop in.cyclone dust collectors , industrial and engineering chemistry,32(9),

6.lapple,c.e.processes use many collector types,chemical engineering.58(5),may

7.kalen,b., and zenz,f. theoretical empirical approach to saltation velocity in cyclone design, American institute of chemical engineering symposium series,70(137),

8.air pollution manual- part ll , American industrial hygiene association, Detroit MI,

9.crawford,M.Air pollution control theory. New York:McGraw-hill,

10.calwert,s.particle control scrubbing, in handbook of Air pollutiontechnology,Scalvert and H.M.Englund, Eds.new York:wiley,

11.Hesketh,H.E. Air pollution control.Ann arobor, MI:Ann Arbor science,

12-standard method for gaz flow resistance testing of filterration media,ASTMF

13. Miles L.croom“      selection of solid-gas separation and dust filter collector “. ChemicslEngineering . July

14. Air Flow procedure for stack and duct sampling

15.Carbon Monoxide, Datasheet I-415-Reaf.National Safety Council, Chicago,

16. Kirk-Othmer, Encyclopedia of chemical technology, third edition, volume1, 624-

17. T. A. Cuscino, Jr., Particulate Emission Factors Applicable To The Iron And Steel

Industry, EPA-450/4-79-028, U. S. Environmental Protection Agency, Research Triangle

Park, NC, September

18. Kirk-Othmer, Encyclopedia of chemical technology, third edition, volume 11,410-

19. Dr.Phillips.Jeff, Coal Gasification 101, Electric Power Research Institute

20.Kirk-Othmer, Encyclopedia of chemical technology, third edition, volume 15,398-

21.Control Techniques for Carbon Monoxide Emissions from Stationary Sources, AP-65,

0. S.Department Of Health, Education And Welfare, Washington, DC, March

22. P.L. Spath and D.C. Dayton, Preliminary Screening – Technical and Economic

Assessment of Synthesis Gas to Fuels and Chemicals with Emphasis on the Potential for

Biomass-Derived Syngas, Technical Report National Renewable Energy Laboratory

Cole Blvd.Golden, CO 80401-3393, December

23. Myers.D,Krebs.J,Krause.T, Alternative Water-Gas Shift Catalysts, 2000 Annual

National Laboratory R&D Meeting

24.Yun Le,David L.Trimm, Novel Fe-Cr Oxide Catalyst for Water-Gas Shift Reaction,

ARC Center for Functional Nanomaterials

25. Kirk-Othmer, Encyclopedia of chemical technology, third edition, volume 12,938-

مقدمه:

آلودگی هوا

هوا مایه زندگی است و نیاز به آن بیش از آب وغذا می باشد. مقدار متوسط  هوای که یک انسان بالغ دریک شبانه روز تنفس میکند تقریباً 15 کیلوگرم است در حالیکه غذا و آب مصرفیش به ترتیب5/1و5/2کیلوگرم می باشد. دراهمیت هوا همین بس که آدمی می تواند بدون غذا تقیباً 5 هفته و بدون آب حدود 5روز زنده بماند ولی بدون هوا بیش از چند دقیقه قادر به ادامه حیات نخوا هد بو د. هوا مخلو طی از گاز ها ی مختلف است که قسمت اعظم آن را گاز نیتر وژن و اکسیژن تشکیل می دهد  هوای سالم و طبیعی ،بطورتقریب شامل 78درصد نیترو ژن،21در صد اکسیژن،93/.درصد گاز آرگون،3/.درصد گاز کربنیک و مقادیری بسیار جزیی از گازهای نئون، هلیوم، کریپتون، زنون، ازن،هیدروژن و غیره است که ضروری ترین عامل ادامه حیات انسانها می باشد. هوایی که این همه برای زندگی آدمی ضروری است در تندوستی انسان غیر قابل انکار است، متاسفانه در اثر عوا مل طبیعی بویژه فعالیت های آدمی همواره در معرض آلودگی ها قرار گرفته است. با توجه به اهمیت هوای پاک و خطرات نا شی از آلوده بودن آن، در این فصل به برسی مختصری در مورد منا بع و عوامل  آلوده کننده هوا، اثرات آلودگی هوا بروی انسان ،نبات، حیوانات و مواد مختلف و روشهای مبا رزه با آلودگی هوا می پردازیم

تعریف آلودگی هوا :

آلودگی هوا برای افراد مختلف مفهوم متفاوتی و معنی متفاو تی دارد. مردم معمولی ممکن است تحریک چشم ناشی از یک گاز یا ذرات موجود در هوا یا گرد و غبار را که روی لباسشان می نشیند آلودگی بحساب آورند. برای کشاورز عامل که به گیاهان و حیوانات  زیان میرساند ممکن است آلودگی محسوب شود و برای یک خلبان هواپیما ، تقلیل میدان دید خود الودگی بحسا ب می آید . ولیکن هر گاه بخوا هیم تعر یف جامع و کلی برای آ لودگی هوا در نظر بگیریم  چنین می توان بیان نمود که ((آلو دگی هوا عبات است از وجود یک یا  چند ماده آ لوده کننده در هوای آزاد به مقدار و مدتی که کیفیت آن را بطوری که مضر بحال انسان، حیوان،گیا ه و یا آثار و انبیه باشد تغییر دهد))

بخشی از منابع و مراجع پروژه پایان نامه روشهای کنترل ذرات ریز در گازها در word

منابع عمده آلودگی هوا عبارتند از منابع طبیعی و مصنو عی. منا بع طبیعی اغلب بدون دخالت مستقیم  انسانها است و منابع مصنوعی بر عکس بدست بشر بو جود آمده و آلودگیهای ناشی از آن حاصل فعلیتهای آدمی است

 الف –منابع طبیعی آلودگی هوا

اهم این منابع عبارتند از

1-طوفان و گردوغبار صحرا ها

اغلب طو فانها،مقادیر زیادی مواد جامدو ذرات به فضا می فرستند. این ذرات  علاوه بر آلوده کردن فضا، رابط خوبی برای انتقال میکروبها هستند. این طو فانهای گرد و خاک که اکثر موسمی نیز می باشند، در کشور ما فراوان دیده می شود گرد و غبار صحرای عراق و جنوب ایران گاهی چندین روز در هوا باقی میماند و برخی اوقات، دامنه این طوفانها به مرکز شرقی ایران نیز کشیده می شود و گاه غلظت ان به اندازه ای است که جلوی شدت نور آفتاب را گرفته و تصور می رود که هوا ابری است. در نقاط صنعتی، وجود طوفانهای گرد و خاک و ذرات معلق، اثر آلوده کننده ها را تشدید می نماید. بدین معنی که مواد شیمیایی ناشی از فعالیت صنایع مختلف، با این ذرات مجتمع گشته و ذرات آلوده کننده و دیگری را که اثر سؤ بیشتر دارند تشکیل می دهند

2-دودو خاکستر آتش سو زی جنگلی

در اثر آتش سوزی جنگلها که ممکن  است بد لیل غفلت انسانها، گارد جنگل و آذرخش و غیر ه روی دهد مقادیر قابل ملا حظه ای مواد آلاینده در هوا منتشر می گردد

3- املاح موجو د در جو

 هنگامی که باد قوی بر سطح دریا و اقیانوس می وزد، ذرات ریز نمکها ی موجود در قطرات آب را که اکثراً شامل کلسیم، منیزیم و بر مور پتا سیم هستند و اثرات سوء در محیط دارند بوجود می آورند

4- فعالیت های آتشفشانی

کوهها ی آتشفشانی بهنگام فعالیت ، مواد متنوعی از جمله اسید کلریدریک، انیدرید سولفورو، اسید فلوئیدریک و اسید فلیدر یک به فضا می فر ستند که امکان دارد در یک دوره زمان طولانی باقی بمانند. مثلاً در سال  1883آتشفشانی کراکاتوا در اندونزی روی داد و مقادیر زیادی ذرات غبار به فضا فرستاد که بعضی ازآنها تا حدود 3سال در فضا باقی ماندند

5-شهاب های آسمانی

شهابهای آسمانی، گاز و مواد متنوعی از خود در فضا  باقی میگذارند که طبق تخمین سالانه 2000تن می باشد

6-منابع گیا هی و حیوانی

منابع گیا هی و حیوانی مانند گرده گل ،ذرات بیولوژیک و گاز ناشی از فساد  و تخمیر مواد ، چنا نچه در فضای اطرا ف منتشر گردند در آ لوده نمودن هوا موثرند

ب. منابع مصنو عی آ لودگی هوا

منابع  مصنو عی که بدست بشر بوجود آمده و مورد استفاده روزمره می باشد شامل وسائل نقلیه، صنایع، منابع تجاری و خانگی بوده و سهم آلوده کنندگی این منابع بمراتب بیش از منابع طبیعی است

مطالعات و اندازه گیریها انجام شده روی غلظت آلاینده ها، در نقاط مختلف شهرهای پرترافیک ،نشان داده است که در خیل یاز موارد هوائی که تنفس می کنیم از نقطه منوا کسید کربن هیدرو کربن هییدروکربور های نسوخته بمراتب از حد مجاز آ لوده تر است .در جوامع پیشرفته گرایش مصارف خانگی و تجاری به انرژی برق و گاز است که از لحاظ آلودگی هوا، مقبول عامه می باشد. ولی در جوامع  عقب افتاده و یا در حال توسعه، از سو ختهای زغال سنگ، گازوئیل ونفت سفید استفاده می شود که غالبا ً با احتراق ناقص توام بوده سهم بزرگی را در آلودگی محیط، بخصوص فصول سرد که احتیاجات در حد اکثرخود می باشد ایفاء می نماید

عوامل آلودگی هوا :

علاوه بر مواد عناصر تشکیل دهنده هوا ، مواد غیر طبیعی بسیاری در هوای پاک و عاری از آلودگی و جود دارد . هنگامیکه مواد آ لایند ه نا شی از فعالیت های گو ناگو ن بشر در هوای اطرا ف  پخش می گردند ، تعادل طبیعی  یا بعبارتی اکولوژی شیمیایی اتمسفر بهم خورده ، تغییرات قابل توجه همراه با ظاهر شدن اثرات غالبا ًزیانبخش آن در محیط پدید می آید.مواد آلوده کننده بصو رت جامد ، مایع و یا از گاز در هوا پراکنده می شو د . برای بررسی دقیق پدیده آ لودگی هوا ،با ید از مسیری که این مواد از ابتدا می پیمایند،ازنحوه پخش آن در محیط تجزیه و تحول  آن و با  الاخره اثر آ لوده مننده ها بر یکدیگر و بطور کلی محیط اطلاع  کافی داشت . با اینحال  آ لوده کننده های مهم هوا بدون در نظر گرفتن حالات خاصی یا کاملا ً محلی  که تاکنون بنحوی مسلم شناخته شده اند

منو اکسید کربن: گازی است بی بو ،بی رنگ و بی مزه که قسمت اعظم آ ن از احتراق ناقص مواد کربن دار نتیجه می شود. ابن گاز در هوا پا یدار است و احتمالا با سز عت بسیار کم به co2تبدیل میگردد. چون این گاز مدتی بدون تغییر در هوا  باقی میماند ،از میزان غلظت آن جهت تخمین پرا گندگی سایر  گازهای آلوده ساز استفاده می گردد.منبع اصلی تو لید منو اکسید کربن در شهر ها و سایل  نقلیه موتوری است . البته فعالیت های صنعتی و احتراق ناقص سوخت در تاسیسات تجاری  و دستگاهها ی حراتی و سوختن زباله نیز در تولید این گاز سهیم هستند

اکسیدهای گوگرد

اکسید های گوگرد، دی کسید گوگرد (انیدرید سو لفور) اهمیت بیشتر از نظر آ لودگی هوا . گازی است بی رنگ وغیره قابل اشتعال که اگر غلظت آن در هوا  تا حدود 3/0 تا 1 قسمت حجمی در میلیون (پی پی ام)گردد به کمک حس چشایی بوجود آن پی خواهیم برد . در غلظت های بیش از 3پی پی ام این گاز دارای بوی رننده محرکی می باشد .سر نوشت  انیدرسولفورو در جو کا ملاً روشن نیست ولی در او لین مرحله می توان از اکسیده  شدن و تبد یل آن به انیدرید سو لفو ریک نام برد. گازاخیر در محیط مرطوب  به سرعت  در ذرات آب حل گردیده و تو لید  اسید سو لفو ریک می نماید که بنویه خود ممکن است به تشکیل نمکهای سولفاته  از قبیل سولفات آمونیوم بیا نجامد .اسید سولفوریک چنانچه  تو سط باران در آبها وارد گردد باعث کاهش PHمیگردد و حیات موجوداتی که درPH معینی قادر به زندگی هستند را به مخاطره میاندازد

  اکسیدهای ازت:

مهمترین اکسیدهای ازت آلوده کننده هوا ، اکسید نیتر یک (NO2) می باشد. در اثر احتراق سوخت های  فسیلی در در جه حرارتهای بالا ، ازت هوا با اکسیژن ترکیب شده و در تولید و اکسیداسیون فتوشیمیایی اکسیدنیتریک بوجود آید .هیدروکربورهای اروماتیکی موجود در هوا نیز واکنش فو ق را تشدید می نماید .اکسیداسیون ئکند اکسید نیت یک به دی اکسید ازت در حضور اکسیژن امکا ن پذیر است ولی اکسیدا سیون اصلی به کمک ازن انجام میگیرد .دی اکسید ازت در غظلت های زیاد بصو رت غبار قهوه ای ظا هر می گردد. این گاز بشدت جاذب اشعه ماورا بنفش نور خورشید بو ده و با عث تشدید واکنشها ی فتو شیمیا ئیی و بوجود آمدن اسموگ در هوای آلوده می باشد.از طر ف دیگر دی اکسید ازت ممکن است با بخار آب تر کیب شده  و تولید اسید نیتریک نماید .عمر دی اکسید ازت در هوای شهرها اگر وارد واکنشهای شیمیایی نشود بیش از حدود 3روز نخواهد بود بعلاوه دی اکسید ازت همراه با گرد غبار و دوده باعث کاهش دید می شود

اکسیدکننده های فتو شیمیایی:

بعلت اکسیداسیون ناقص هیدرو کربور ها،مقادیری دی اکسید کربن ، تر کیبات آلی اکسیژن دار، هیدروکربورهای اشباع نشده باضافه  هیدروکربورهای سوخته نشده وارد هوا می شود طی یک سری واکنشهای شیمیا یی پیچیده در مجاور ت نور خو رشید ، مواد آلوده کننده که در اثر احتراق  ناقص سوختهای فسیلی وارد هوا گردیده است ، تولید آلوده کننده ها ی دیگری بنام اکسیدکنننده های فتوشیمیا یی می نمایند .دی کسید ازت در اثر انور خو رشید به اکسید نیتریک و اکسیژن اتمی تجزیه می شود که این اکسیژن اتمی با مولکول اکسیژ ن تشکیل (O2 ) را مید هد

هیدرو کربور ها:

تولید ،ذخیره و پخش مواد نفتی ،فعالیت های صنایع پتر و شیمی ، استعمال حلالها ، سو زاندن ضایعات و زغال و چوب و همچنین تبخیر و احتراق ناقص سوختها در موتور و سا ئل نقلیه ، همگی از عوامل موثرپخش هیدرو کربور ها در هوا می باشد . معادن  ذغال سنگ ، گاز طبیعی و نواحی  نفت خیز نیز مقادیری هیدروکربور در هوا منتشر می سازد

ذرات معلق در هوا:

ذرات از منابع مختلفی وارد هوا می شوند که احتراق مواد سوختی ، ذوب فلزات و کارخانجا ت شیمیایی ، عملیات خرد کردن و سائیدن وکارخانجات تولید مصالح ساختمانی از آن جمله اند

مواد رادیواکتیو:

استخراج کانه های مواد رادیو اکتیو طبیعی انفجار های اتمی ، راکتورها ی جدید و صنعت انرژی اتمی، مصرف مواد رادیوکتیو در کشاورزی صنعت ،طب امور،سبب آ لو دگی هوا به مواد رادیواکتیو گردیده است.سالانه مقداری مواد رادیو اکتیو نیز بطور طبیعی در اثر تشعشعات کیهان رادون و تورون موجود در هوا و غیره بوجود می آید که میزان و اثرسوء آنها در مقاسیه با مواد رادیواکتیو ناشی از فعالیت ها ی انسانی ناچیز است

روشها ی کنترل آلو دگی هوا:

برای کنترل آلودگی هوا و  خسا رت نا شی از آن تاکنون در بسیاری از کشور ها ی دنیا تحقیقات و یسع ودامنه داری انجام گر فته است . هدف کلی در این برنامه ریزیها ،کا هش مواد آلا ینده هوا وتطا بق آنها با استاندارد های تعیین شده است تا بدینو سیله بهداشت و سلامت افراد جامعه تامین واز بروز حوادث اسف باری که آلودگی هوا بدفعات در صحنه تاریخ رقم زده است جلو گیری گردد. اینکه با تو جه به لزوم اهمیت مبارزه با آ لو دگی هوا در جهت حفظ بهداشت محیط و پیشگیری از بروز عوارض و امراض مختلف ،به ذ کر روشهایی که می توانند آ لو دگی هوا را در شرا یط کشور مان تا حد استانداردها ی قبول کاهش دهند می پردازیم
1- متو قف کردن اتو مبیلهای که احتیاج به تعمیر اساسیدارند و اجازه استفاده مجدد،مشروط به رفع نواقص آنها
2- ملزم نمودن سازند گان اتو مبیلهای داخلی به تبعیت از استانداردهای موجود

3-ایجاد مرا کز کنترول مواد آلو ده کننده خرو جی از اگزوز و سایط نقلیه

4-جا یگزین کردن وسایط نقلیه شخصی

5-استفاده ازسوخت گازیدر صنا یعی که در مسیر شبکه گاز رسانی واقمند.در  صورت عدمه امکان استفاده از سو خت سبک وکم گوگرد استفاده گردد

6-نصب دستگاهای کنترول مواد آ لاینده در کلیه قسمت های مورد نیاز کار خانه

دستگاههای کنترل مواد آلاینده در صنایع:

با بکار بردن این  دستگاهها میزان مواد منتشره از یک منبع ونهایتاًمحیط را می شو د تا حد قابل قبولی کاهش داد. البته با این تکنیک ها نمی توان منابع غبر قابل کنترل  مثل آ تشفشانها را مهار کرد ویا تولید آلودگی یک منبع صنعتی را به صفر رساند .بهمین دلیل حدی را برای غلظت مواد خروجی از یک منبع صنعتی باید مورد قبول قرار داد که هم با بهداشت و همه با اقتصاد وفق داد که در جهت حصول با این هدف، کاربرد دستگا هها در حفظ بهدا شت هوا و کنترل میتواند کاملا موثر افتد. ازاینر و با تو جه به اهمیت این دستگاهها در حفظ بهداشت هوا و کنترل مواد آلاینده، در این پایان نامه ضمن بررسی دستگاهها و روش های کنترل ذرات گازها به روشهای طراحی بعضی دستگاهها میپردازیم.همچنین مثالهایی از نحوه کنترل ذرات در صنایع مختلف بویژه صنعت سیمان اورده شده است.ودر پایان اشاره ای به روش های نوین کنترل ذرات ریز شده است

 

قانون کنترل الودگی هوا:

این قانون در ایالاتمتحده امریکا به نام قانون کنترل الودگی هوا،(قانون عمومی84-159) به تصویب رسید

اما این مصوبه تنها موجب به تصویب رسیدن یک قانون موثر گردید.این قانون یکبار در سال 1960 وبار دیگر در سال 1962 بازنگری شد وبه قانون هوای تمیز سال 1963 (قانون عمومی 88-206) که برنامه های ناحیه ای محلی و ایالتی را برای کنترل هوا تشویق میکرد و در عین حال حق مداخله را برای دولت فدرال ذر صورت به خطر افتادن سلامت و رفاه اهالی ایالت ذر اثر الودگی ناشید از الیالت دیگر محفوظ نگه می داشت، الحاق گردید

اجرای قانون هوای تمیز:

اجرای قانون هوای تمیز در سال 1970 به اژانس نو بنیاد حفاظت محیط زیست(EPA) محول گردید. قانون به وضع استانداردهای درجه اول ودوم کیفیت هوای محیط زیست پرداخت.استانداردهای اولیه متکی  برمعیارهای کیفیت هوا برای حفظ سلامت عموم مردم،دامنه زسیعی از ایمنی را در نظر می گیرد.در حالی که استانداردهای ثانوی که انها نیز متکی بر معیارهای کیفیت هوا می باشند برای حفظ سلامت عموم انسلنها،بعلاوه گیاهان،جانوران،اموال ودارایی هستند

فصل اول

 (سیلکون)

 1-1-دید کلی

هوایی که تنفس می کنیم مخلوطی از گازهاست که به طور تقریبی از 21% اکسیژن، 87% ازت و 1آرگون و مقدار کمی از گازهای نادر تشکیل شده است در هوای تنفسی ذرات و گازهای دیگری هم وجود دارد که طبیعت، انسان و فرایندهای صنعتی عامل تولید آن می باشند .کانون توجهات مربوط به جداسازی ذراتی (غبار) است که سلامتی ،آسایش و محصولات تولیدی انسان را به مخاطره می افکند

جداکننده های سیکلونی ، به مقیاس گسترده ای در جمع آوری غبار مورد استاده درواقع می شوند جداکننده های سیکلونی از بیش از 100 سال  در کشورهای جهان مورد استفاده بوده و همچنان نیز یکی از پر مصر فترین دستگاه های تصفیه گاز صنعتی به شمار می آیند به خاطر هزینه اولیه کم و تعمیر و نگهداری آسان از این دستگاه ها غالبا به عنوان پیش تمیز کن برای دستگاه های گران تر نظیر فیلتر های پارچه ای  با فیلتر های الکتریکی استفاده می شوند

سیکلون ها علاوه بر مسائل کنترل آلودگی ، به منظور احیاء و گردش کاتالیست ها ی ویژه ای در پالایشگاه های نفت ونیز بازیافت قهوه خشک و منجمد شده در صنایع غذایی مورد استفاده قرار می گیرند در گذشته از سیکلون ها به عنوان سیستم های جدا سازی که راندمان کمی داشتند یاد می شد . البته راندمان جداسازی به شدت تابع انداره ذرات و نوع طراحی سیکلون است در طول دهه گذشته پیشرفت طراحی سیکلون ها عملکرد آن ها را به شدت بهبود داده است

امروزه سیکلون هایی به بازار عرضه شده اند که برای بزرگتر از 5 میکرون راندمانی بیش از 95% دارند و یا انواعی دیگر که راندمان آن ها در مورد ذرات بزرگ تر 20-15 میکرون تقریبا به90% می رسد

در جدا کننده های سیکلونی ، غبار گیری بر اثر اعمال نیروهای انیرسی (گریزاز مرکز ) بر ذرات غبار، صورت می گیرد

1-2-اصول کار سیکلون

 

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

مقاله برج های پرشده در word

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

توجه : این فایل به صورت فایل PDF (پی دی اف) ارائه میگردد

 مقاله برج های پرشده در word دارای 47 صفحه می باشد و دارای تنظیمات و فهرست کامل در PDF می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل پی دی اف مقاله برج های پرشده در word  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی ارائه میگردد

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ريختگي احتمالي در متون زير ،دليل ان کپي کردن اين مطالب از داخل فایل مي باشد و در فايل اصلي مقاله برج های پرشده در word،به هيچ وجه بهم ريختگي وجود ندارد


بخشی از متن مقاله برج های پرشده در word :

  • مقدمه
  • جذب گازی ( Absorption )
  • جدا سازی سولفید هیدروژن و دی اكسید كربن با اتانل آمین ها
  • جدا سازی سولفید هیدروژن و دی اكسید كربن با محلول های نمك های قلیایی
  • جداسازی تركیبات مختلف گازی با آب
  • جذب دی اكسید كربن در آب
  • جذب كلرید هیدروژن در آب
  • جذب كلر در آب
  • جداسازی سولفید هیدروژن با آب
  • جدا سازی دی اكسید گوگرد
  • جدا سازی دی اكسید گوگرد با آمین های آروماتیك
  • جداسازی دی اكسید گوگرد باآمونیاك
  • جداسازی دی اكسید گوگرد با محلول تركیبات فلزات قلیائی خاكی
  • جداسازی تركیبات نیتروژن دار
  • ….

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

بررسی و آشنایی با پتروشیمی اراک در word

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

 بررسی و آشنایی با پتروشیمی اراک در word دارای 54 صفحه می باشد و دارای تنظیمات و فهرست کامل در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد بررسی و آشنایی با پتروشیمی اراک در word  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

 فهرست مطالب :
1- پتروشیمی در یك نگاه 
2- واحد دو اتیل هگزانول 
3- مقدمه   
4- تولید گاز سنتز 
                    1-4 گوگرد زدایی از گاز طبیعی 
                    2-4 ریفرمینگ و باز یافت حرارت اتلافی 
                    3-4 جدا سازی دی اكسید كربن 
                    4-4 تقویت فشار گاز سنتز 
                    5-4 سیستم بخار 
5- تولید بوتیر آلدئید 
                    1-5 خالص سازی خوراك 
                    2-5 سیستم واكنش OXO 25
                    3-5 عریان سازی،پایدار سازی و جدا سازی ایزومر 
                    4-5 تهیه ،تغلیظ و دوباره فعال كردن محلول كاتالیست 
                     5-5 مخازن سوخت و بوتیر آلدئید 
6- عملیات تولید دو اتیل هگزانول 
                     1-6 آلدولیزاسیون نرمال بوتیر آلدئید به EPA 
                     2-6 هیدروژناسیون EPA  به دو اتیل هگزانول 
                     3-6 سیستم تصفیه دو اتیل هگزانول 
                     4-6 سیستم تقطیر منقطع دو اتیل هگزانول 
                     5-6 سیستم جدا سازی آب دو اتیل هگزانول و سیستم خلاء 
                     6-6 مخازن دو اتیل هگزانول 
7-عملیات تولید بوتانول (نرمال یا ایزو) 
                     1-7 هیدروژناسیون بوتیر آلدئید به بوتانول 
                     2-7 سیستم تصفیه بوتانول 
                     3-7 سیستم تقطیر منقطع بوتانول 
                     4-7 سیستم جدا سازی آب بوتانول 
                     5-7 مخازن بوتانول 

– پتروشیمی در یك نگاه
هدف
ایجاد یك مجتمع پتروشیمی جهت تولید مواد پایه ای و میانی با استفاده از خوراك اصلی نفتا و تبدیل آنها به فرآورده های نهایی پلیمری و شیمیایی.
تولیدات
 در ظرفیت كامل تولیدات مجتمع بالغ بر 1138020 تن مواد پایه ای،میانی و نهایی می باشد كه نیاز بخش وسیعی از صنایع داخلی را تامین و مازاد فرآورده هابه خارج صادر می شوند.
تاریخچه و انگیزه احداث
مجتمع پتروشیمی یكی از طرههای زیربنائی و مهم می باشد كه در راستای سیاستهای كلی توسعه صنایع پتروشیمی و با اهداف تامین نیاز داخلی كشور و صادرات، ایجاد و به بهره برداری رسیده است.
این طرح در سال 1363 به تصویب رسید و پس از طی مراحل طراحی و نصب و ساختمان در سال 1372 فاز اول مجتمع در مدارتولید قرارگرفت.در ادامه كار به منظور بهبود مستمر و تولید بیشتر و متنوع تر،واحدهای دیگرمجتمع تكمیل و واحد اتوكسیلات بعنوان آخرین واحد مجتمع در سال 82 راه اندازی و در مدار تولید قرار گرفت.
از سال 79 همزمان با تكمیل واحدها،طرههای توسعه ای مجتمع نیز با هدف افزایش ظرفیت مجتمع آغاز گردیده است.از سال 1378 با تصویب هیئت مدیره و پس از بررسی های دقیق عملكرد مجتمع،شركت در بازار بورس پذیرفته شد و واگذاری سهام آن آغاز گردید.
اهمیت تولیدات مجتمع
از مشخصه های پتروشیمی استفاده از دانش فنی ،تكنولوژی و فرآورده های پیشرفته می باشد.تولیدات مجتمع بسیار متنوع و عمدتا گریدهای مختلف را شامل میشوند.از لحاظ انتخاب خطوط تولید كمتر مجتمعی را می توان یافت كه مانند مجتمع تركیبی از تولیدات پلیمری و شیمیایی ارزشمند و حتی شاخه خاصی از تولیدات نظیر سموم،علف كش ها را یكجا داشته باشد.مجتمع پتروشیمی از لحاظ تنوع،ارزش فرآورده ها و نقش حساس آن در تامین نیاز صنایع مهم كشور كم نظیر می باشد.
خوراك مجتمع
خوراك اصلی مجتمع نفتای سبك و سنگین است كه از پالایشگاههای اصفهان و از طریق خط لوله تامین می شود.خوراك دیگر مجتمع گاز طبیعی است كه از خط لوله سراسری مجاور مجتمع اخذ می گردد.ضمنا حدود 6000 تن آمونیاك و حدود 350 میلیون متر مكعب در سال مصرف گاز طبیعی مجتمع می باشد كه از خط سوم سراسری تامین می گردد.
مصارف تولیدات مجتمع
مصارف تولیدات مجتمع بسیار متنوع و دارای طیف گسترده است.در بخش تولیدات شیمیایی كلیه فرآورده ها شامل اكسید اتیلن/ اتیلن گلیكلها-اسید استیك/وینیل استات-دواتیل هگزانول-بوتانولها-اتانول امین ها و اتوكسیلاتها به اضافه سموم علف كش هاكاملا در كشور منحصر به فرد میباشد و نیاز صنایع مهمی در كشور را تامین نموده و مازاد آنها به خارج صادر میشود.در بخش پلیمری نیز فرآورده های ارزشمند و استراتژیك انتخاب شده اند كه بعنوان نمونه می توان گریدهای مخصوص تولید سرنگ یك بار مصرف-كیسه سرم-بدنه باطری-گونی آرد-الیاف و همچنین مواد اولیه ساختبشكه های بزرگ به روش دورانی ونیز گرید مخصوص تولید لوله های آب-فاضلاب و گاز و لاستیك پی بی آر را نام برد.
اولویت مصرف فرآورده های مجتمع برای تامین نیاز صنایع داخل كشور است در این ارتباط تولیدات مجتمع سهم به سزایی در تامین نیاز صنایع پایین دستی دارد به نحوی كه نیاز بالغ بر 5000 واحد پایین دستی را تامین می نماید.
واحد های مجتمع
الف- واحدهای فرآیندی:واحد های فرآیندی مجتمع شامل 19 واحد میباشد.
ب- واحدهای سرویسهای جانبی:
– آب بدون املاح:ظرفیت 450 متر مكعب در ساعت
– واحد تولید بخار:ظرفیت 500 تن در ساعت
– واحد نیروگاه:ظرفیت كل تولید125 مگا وات
– برجهای خنك كننده:شامل 9 برج
– واحد هوای فشرده یا هوای ابزار دقیق: 5 كمپرسور هر كدام26000 نرمال متر مكعب در ساعت به ظرفیت كل 130000 نرمال متر مكعب
– واحد تفكیك نیتروژن و اكسیژن از هوا :ظرفیت اكسیژن14500 نرمال متر مكعب و نیتروژن6000 نرمال متر مكعب در ساعت
ج- واحدهای عمومی(آفسایت):شامل مخازن مواد شیمیایی،سیستم بازیافت كاندنس ها، سیستم آب خام، سیستم گاز، سیستم سوخت مایع، مخازن خوراك، مخازن محصولات مایع، سیستم آتش نشانی، مخازن گاز هیدروژن، سیستم مشعل مجتمع، واحد تصفیه پساب صنعتی، سیستم توزیع شبكه برق، شبكه مخابرات، اتصالات بین واحدها و سیستم جمع آوری و دفع آبهای زائد.

2- واحد دواتیل هگزانول
نرم کننده ها موادی هستند که برای بالا بردن قابلیت قالب زنی و شکل پذیری پلاستیکها به کار می روند.برای استفاده از پلاستیک پلی وینیل کلراید (پی.وی.سی)که یکی از مواد با ارزش و پر مصرف در صنایع پایین دستی می باشد از روغن نرم کننده ای به نام دی اکتیل فتالات(دی.او.پی)استفاده می شود.اهمیت این ماده به حدی است که بر حسب شرایط مورد نیاز برای استفاده از پی.وی.سی تا حدود 40 درصد وزنی از این ماده مورد مصرف قرار می گیرد.
دی.او.پی از سال 1365 در پتروشیمی فارابی واقع در بندر امام خمینی(ره)تولید میشود ولی یکی از عمده ترین مواد اولیه آن که 2-اتیل هگزانول میباشد از خارج وارد می گردید.
به منظور تأمین این ماده اولیه باارزش برای واحد پتروشیمی فارابی ،طرح تولید 2-اتیل هگزانول در مجتمع پتروشیمی در نظر گرفته شد.فرایند آکسو متعلق به شرکت انگلیسی(دی.پی.تی)davy process technology  برای این واحد انتخاب و طراحی و مهندسی آن نیز توسط شرکت مزبور صورت پذیرفت.خرید ماشین آلات و تجهیزات از طریق شرکت بلژیکی abay engineering انجام گردیده و کار های نصب و ساختمان و راه اندازی آن کلاً توسط پیمانکاران داخلی و کارکنان مجتمع انجام شد.در این واحد همچنین فرآورده های نرمال و ایزو بوتانول تولید می شود که در صنایع تولید حلالها،نرم کننده ها،عطرها،اسانسها،سموم، و نظایر آن و در صنایع نساجی و چرم سازی و غیره مورد مصرف دارند.به طور کلی واحد 2-اتیل هگزانول از نظر تکنولوژی و تنوع محصولات یکی از بهترین واحد های مجتمع پتروشیمی می باشد.

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

مقاله شبیه سازی رآکتور سنتز متانول در word

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

 مقاله شبیه سازی رآکتور سنتز متانول در word دارای 72 صفحه می باشد و دارای تنظیمات و فهرست کامل در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد مقاله شبیه سازی رآکتور سنتز متانول در word  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

توجه : توضیحات زیر بخشی از متن اصلی می باشد که بدون قالب و فرمت بندی کپی شده است

بخشی از فهرست مطالب پروژه مقاله شبیه سازی رآکتور سنتز متانول در word

فصل اول :متانول ،خواص و روشهای تولید

1-1-تاریخچه [1]

1- 2- خصوصیات فیزیکی Physical properties [1]

1-3-  واکنشهای شیمیایی [1]

1-4- تولید صنعتی و فرآیند آن [1]

1-5-ماده خام [1]

1-5-1-گاز طبیعی [1]

1-5-2-باقیمانده های نفتی [1]

1-5-3-نفتا [1]

1-5-4-ذغال سنگ [1]

1-6-کاتالیست [1]

1-7-تولید در مقیاس تجاری [1]

1-8-واکنشهای جانبی [1]

1-9-خالص سازی [1]

1-10-کاربردهای متانول: [4]

1-10-1-1- تولید اسید استیک

1-10-1-2-کاربرد اسید استیک در صنایع

1-10-2-تولید وینیل استات

1-10-3-فرمالدئید

1-10-4-اتیلن گلیکول

1-10-5-متیل آمین

1-10-6-دی متیل اتر

1-10-7- ترکیبات کلرومتان

1-10-8-متیل ترشری بوتیل الکل(MTBE)

1-10-9-کاربرد متانول در مخلوط با بنزین

فصل دوم: سینتیک و مکانیسم واستوکیومتری[2]

2-1-اصول واکنشهای کاتالیستی

2-1-1-مراحل مستقل در واکنشهای کاتالیستی

2-1-2-سینیتیک ومکانیسم واکنشهای کاتالیستی

2-1-3-اهمیت جذب سطحی در واکنشهای کاتالیستی هتروژن

2-1-4-بررسی سینتیکی

2-1-5-مکانیسم واکنشهای کاتالیستی هتروژن فاز گاز

2-1-5-1-مکانیسم Langmuir- Hinshelwood (1421 )

2-1-5-2-مکانیسم Eley –Rideal

2-2-ترمودینامیک و سینتیک سنتز فشار پائین متانول[3]

2-2-1-مقدمه

2-2-2-استوکیومتری و ترمودینامیک;

2-2-3-سینتیک و مکانیسم

2-2-4-مکانیسم

فصل سوم: شبیه سازی واکنش کاتالیستی هتروژنی توسط Hysys

3-1- مدل سینتیکی[5]

3-2-مراحل شبیه سازی رآکتور در Hysys [5]

3-تعریف واکنش;

4-مراحل نصب رآکتور

3-3-نتایج حاصله از شبیه سازی

منابع

فصل اول :متانول ،خواص و روشهای تولید

1-1-تاریخچه [1]

     مصریان باستان جهت مومیایی کردن ازمخلوطی استفاده می کردند که شامل متانول نیزبود،که آنرا از پیرولیز چوب به دست آورده بودند با این وجود متانول خالص برای اولین بار توسط رابرت بویل در 1661 جدا سازی شد، که او آنرا Spirit of box  نامید. زیرا در تهیه آن از چوب صندوق استفاده کرده بود که بعداً به Piroxilic Spirit  معروف شد. در سال 1834 ، شیمیدانان فرانسوی آقایانJean -Baptiste وEugene Peligot  عناصر تشکیل دهنده آنرا شناسایی کردند ،آنها همچنین لغت methylene را به شیمی آلی وارد کردند که واژه methu به معنای شراب واژه hyle به معنای چوب بود. سپس در سال 1840 واژه methyl  از آن مشتق شد و جهت توصیف Methyl Alcohol  استفاده شد. سپس این نام در سال 1892 به وسیله کنفرانس بین المللی نامگذاری مواد شیمیایی بهMethanol کوتاه شد

   در1923،دانشمند آلمانیMattias Pier که برای شرکتBASFکارمی کرد،  طرحی را جهت تولید متانول از گاز سنتز (مخلوطی از اکسیدهای کربن و هیدروژن که از زغال به دست می آمد و در سنتز آمونیاک نیز کاربرد دارد ) ارائه کرد. که در آن از کاتالیست روی- کرم استفاده می شد و شرایط سختی از نظر فشاری (1000 الی300  اتمسفر) و دما (بالای ) داشت. تولید مدرن متانول هم اکنون توسط کاتالیست هایی که امکان استفاده از شرایط دمایی کمتر را دارند، ممکن است

 متانول ( متیل الکل ) به فرمول  یک مایع شفاف سفید رنگ شبیه آب است که در دمای معمولی بوی ملایم دارد . از زمان کشف آن در اواخر قرن هفدهم تاکنون مصرف آن رشد رو به فزونی داشته به طوری که اکنون با تولید سالانه‌ تن متریک رتبه 21 را در بین محصولات شیمیایی صنعتی داراست متانول گاها با عنوان الکل چوب یا ( برخی مواقع Wood Spirite ) نیز خوانده می شود که دلیل آن به تقریبا یک قرن تولید تجاری آن از خرده چوب بر می گردد به هر حال متانولی که از چوب تهیه شده باشد مواد آلوده کننده‌ بیشتری ( مانند استیلن ،‌ اسید استیک ، الکل الیل ) دارد تا الکلهای صنعتی امروزی

      برای سالهای متوالی مصرف کننده اصلی متانول تولیدی ، فرمالدئید با مصرف تقریبا نیمی از متانول تولید شده بود ولی در آینده از اهمیت آن کاسته می شود زیرا مصارف جدیدی از جمله تولید اسید استیک و MTBE (که جهت بهبود عدد اکتان بنزین به کار می رود ) در حال افزایش است . از طرفی استفاده از متانول به عنوان سوخت در شرایط ویژه قابل توجه خواهد بود

1-3-  واکنشهای شیمیایی [1]

    متانول معمولا در واکنشهایی شرکت می کند که از نظر شیمیایی در دسته واکنشهای الکلی قرار می گیرند از مواردی که از نظر صنعتی اهمیت ویژه أی دارد هیدروژن زدایی و هیدروژن زدایی اکسایشی متانول و تبدیل به فرم آلدئید برروی کاتالیست نقره یا مولیبدن – آهن و همچنین تبدیل متانول به اسید استیک بر روی کاتالیست کبالت یا روبیدیوم است

     از طرفی دی متیل اتر (DME) از حذف آب متانول توسط کاتالیست اسیدی قابل تولید است. واکنش ایزوبوتیلن با متانول که توسط کاتالیزور اسیدی انجام می شود و منجر به تولید متیل توشیو بوتیل اتر می شود ( که یک افزاینده‌ مهم عدد اکتان بنزین است ) کاربرد فزاینده أی دارد

    تولید متیل استرها با کاتالیزور اسیدی از اسیدهای کربوکسیلیک و متانول انجام می شود که در آن جهت کامل کردن واکنش از استخراجی آزئوتروپی آب استفاده می شود

   متیل هیدروژن سولفات ،‌ متیل نیترات و متیل هالیدها از واکنش متانول با اسیدهای غیر آلی مربوطه تولید می شوند

   مونو- ،‌ دی– و تری- متیل آمین از واکنش مستقیم آمونیاک با متانول به دست می آیند

1-4- تولید صنعتی و فرآیند آن [1]

    اولین و قدیمی ترین روش تولید عمده متانول تقطیر تخریبی چوب بود که از اواسط قرن نوزدهم تا اوایل قرن بیستم به صورت عملی انجام می شد و هم اکنون در ایالات متحده دیگر انجام نمی شود. این روش تولید با توسعه فرآیند سنتز متانول از هیدروژن و اکسیدهای کربن،‌ در دهه 1920 کنار گذاشته شد

   متانول همچنین به عنوان یکی از محصولات اکسیداسیون غیر کاتالیستی هیدروکربنها تولید می شد. تجربه أی که از سال 1973 کنار گذاشته شد

     متانول را همچنین می توان به عنوان یک محصول فرعی فرآیند           Fisher-Tropsch به دست آورد تولید مدرن متانول در مقیاس صنعتی منحصراً بر پایه سنتز آن از مخلوط پر فشار هیدروژن ،‌ دی اکسید کربن و منوکسید کربن در حضور کاتالیست فلزی هتروژنی است

تولید مدرن در مقیاس صنعتی متانول امروزه منحصرا از مخلوط پر فشار گازهای هیدروژن و اکسیدهای کربن بر روی کاتالیت فلزی است.فشار گاز سنتز به اکتیویته کاتالیست مورد استفاده ،‌ بستگی دارد

   طبق توافق حاصل شده،‌ تکنولوژیهایی تولید متانول به صورت زیر دسته بندی شده اند :فرآیندهای فشار پائین (5-10 Mpa) ،‌ فرآیندهای با فشار میانی (10-25 Mpa) و فرآیندهای فشار بالا (25-35 Mpa)

    در 1923 شرکت BASF درآلمان اولین سنتزتجاری متانول را آغازکرد. در این فرآیند از سیستم کاتالیستی اکسید روی–اکسید کرم بهره گرفته شده بود . که این واقعه را آغاز تکنولوژی تولید فشار بالا می توان برشمرد

   در سال1927 در یک تلاش جداگانه تولید فشار بالای متانول در واحدهای متعلق به شرکت های Dupont و Commercial Sovents ‎آغاز شد

   در سال 1965 یک واحد مدرن تولید متانول با ظرفیتی در حدود 225-450 t/d ،‌ در فشار 35 Mpa به طور خالصی گاز طبیعی به ازاء‌ تولید یک تن متانول مصرف می کرد که برای فشارهای بالاتر از 21 Mpa از کمپرسورهای پیستونی استفاده می شد

   در اواخر دهه 1960 تکنولوژی تولید فشار میانی و فشار پائین متانول با استفاده از کاتالیست با دوام و اکتیو مس – اکسید روی به صورت عملی مورد بهره برداری قرار گرفت

شرکت ICI    Ltd. در انگلستان ،‌ سنتز فشار پائین متانول را در اواخر سال 1966 آغاز کرد که در آن سال یک واحد تولیدی با ظرفیت 400 t/d در فشار 5Mpa فقط از کمپرسورهای سانتریفوژ استفاده می کرد

در سال 1971 شرکت Lurgi به صورت آزمایشی یک واحد تولیدی فشار پائین با ظرفیت 11 t/d که از کاتالیست مس استفاده می کرد ،‌ احداث نمود

    مزیتهای تکنولوژی های فشار پائین در کاهش توان مصرفی جهت افزایش فشار،‌ عمر طولانی تر کاتالیست ها و ظرفیت تولید بیشتر بود که در کنار آن می توان به ظرفیت single–train بیشتر و اطمینان از عملکرد اشاره کرد ،‌ که با فشار بالا در تناقض هستند

  از سال 1970 به بعد علی رغم برخی استثناء‌ها هرگونه توسعه واحدهای تولید متانول با استفاده تکنولوژی فشار پائین یا میانی بوده است. درسال 1980 ،‌ 55% تولید متانول در ایالات متحده با استفاده از سنتز فشار پائین بوده و ازآن به بعدواحدهای فشار بالا با تکنولوژی فشار پائین اصطلاحاً “revamp” شده اند، یا اینکه به کل تعطیل شدند

   یک واحد معمول تولید فشار پائین – میانی در سال 1980 با ظرفیت        1000-2000t/d در فشاری در حدود 8-10 Mpa عمل می کند و در یک فرآیند single – train فقط از کمپرسورهای سانتریفیوژ بهره می برد و جهت تولید 1 تن متانول  گاز طبیعی مصرف می کند

     تنها نوآوری جدیدی که در افق دیده می شود ، فرآیند سه فازی شرکت  Chem System است . یک مایع بی اثر جهت سیال سازی کاتالیست و خارج کردن حرارت از سیستم به کار گرفته شده است . ادعا شده است که درصد تبدیل بدون “recycle” این فرآیند ازدرصد تبدیل فرآیند دو فازی معمولی بالاتر است

   [6]امروزه سه نوع فرآیند به طور عمده در جهان جهت کید متانول مورد استفاده قرار می گیرند که عبارتند از :ICI ، Lurgi ،  Mitsubishi

رآکتور طراحی ICI از تعدادی بسترهای کاتالیست ثابت آدیاباتیک تشکیل شده واز گاز سرد خوراک جهت خنک کردن واکنشگرهای بین بسترها استفاده می شود .این باعث ایجاد جهشهایی در پروفیل دمای رآکتور می شود که در شکل دیده می شود .رآکتورهای طراحی شرکت های Lurgi و Mitsubishi پروفیل دمای افقی تری دارند که تقریبا رآکتور را Isothermal می توان فرض کرد که این در اثر تولید مقدار قابل توجهی بخار فشار بالا خواهد بود .غیرفعال شدن کاتالیست در رآکتورهای همدما کندتر خواهد بود

1-5-ماده خام

    خوراک معمول جهت تولید گاز سنتز مورد نیاز برای تولید متانول گاز طبیعی و باقیمانده های نفتی است . از دیگر خوراک های مناسب می توان به نفتا و ذغال سنگ اشاره کرد

   گاز طبیعی ،‌ باقیمانده های نفتی و نفتا در مجموع 90% ظرفیت جهانی تولید متانول را تأمین می کنند باقیمانده مربوط به گازهای زائد از فرآیندهای متفرقه است ( off-gas )

1-5-1-گاز طبیعی

       درفرآیند مدرن تولید متانول ازگاز طبیعی ،‌ گازطبیعی که قسمت اصلی آن را متان تشکیل می دهد سولفورزدایی می شود (حداکثر مقدار سولفور کمتر از 025 ppm ) و با بخار مخلوط می شود و تا دمای پیشگرم می شود . مخلوط به reformer فرستاده می شود و در آنجا در لوله های حاوی کاتالیست غنی شده از نیکل که از بیرون با شعله Burner ها در تماسند، جریان می یابد

  که شرایط تعادل باید در دمای  و فشار 07-17 Mpa در نظر گرفته شود.واکنش کلی بسیار گرماگیر است و به مقادیر زیادی سوخت جهت مشعل ها نیاز است

     گرمایی  که ازreformer توسط گاز سوخت شده و گاز سنتز تولید شده خارج می شود ،‌ جهت تولید بخار با فشار 4-10 Mpa (بخار HHPS) استفاده می شود که به نوبه خود در تأمین نیروی محرکه (توربینها) و بار حرارتی برجها ،‌ کاربرد دارد . که در کاهش مصرف انرژی کلی فرآیند نقش قابل توجهی دارد

  گاز سنتزی که در Steam reformer از گاز طبیعی به دست می آید نسبت به استوکیومتری واکنش تولید متانول ،‌ مقدار بیشتری هیدروژن دارد . استوکیومتری واکنش سنتزمتانول خوراکی با نسبت  در حدود 105 دارد در حالی که در مخلوط تولیدی از Steam reformer ،‌ این نسبت (اگر  به مخلوط اضافه شود ) در حدود 14 است. در کاتالیست فرآیند فشار پائین ،‌ این مقدار اضافی هیدروژن ، موجود بهبود عملکرد کاتالیست می شود

   به این جهت هزینه های converter پائین می آید در حالی که در فرآیندهای فشار بالا باید هیدروژن از مخلوط جدا شود که خود مستلزم هزینه و عملیات خاص است .  هیدروژن اضافی پس از مرحله سنتز به عنوان سوخت در reformer مورد استفاده قرار می گیرد . بنابراین راندمان کلی انرژی در سطح بالایی نگه داشته می شود که موجب اقتصادی بودن فرآیند خواهد شد

    در طراحی واحد تولید متانول از گاز طبیعی در فشار پائین می توان اضافه کردن  را به مخلوط حاصل از reforming ،‌ را در نظر گرفت . که مزیت آن در استفاده از هیدروژن اضافی جهت کاهش مصرف گاز طبیعی به ازاء‌ تولید هر تن متانول متانول است . با توجه به اینکه  ماده گرانقیمتی نیست

اضافه کردن مقدار کافی از  باعث بهبود سنتز از نظر استوکیومتری   می شود مانند آنچه در مورد خوراک نفتا وجود دارد .بازیافت  از گاز سوخته شده در reformer اقتصادی گزارش نشده است

1-5-2-باقیمانده های نفتی

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

مقاله شیمی سبز چیست در word

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

 مقاله شیمی سبز چیست در word دارای 14 صفحه می باشد و دارای تنظیمات و فهرست کامل در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد مقاله شیمی سبز چیست در word  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

توجه : توضیحات زیر بخشی از متن اصلی می باشد که بدون قالب و فرمت بندی کپی شده است

بخشی از فهرست مطالب پروژه مقاله شیمی سبز چیست در word

شیمی سبز چیست؟

شیمیدان سبز کیست؟

مزایای شیمی سبز

اصل اول : پیشگیری از تولید فراورده های بیهوده

اصل دوم : اقتصاد دائم ، افزایش بهره وری از اتم

اصل سوم : طراحی فرایندهای شیمیایی کم آسیب تر

اصل چهارم : طراحی مواد و فراورده های شیمایی سالم تر

اصل پنجم : بهره گیری از حلال ها و شرایط واکنشی سالم تر

اصل ششم : افزایش بازده انرژی

اصل هفتم : بهره گیری از مواد اولیه باز گردانی شدنی

اصل هشتم : پرهیز از مشتقهای شیمیایی

اصل نهم : بهره گیری از کاتالیزگرها

اصل دهم : طراحی برای تخریب پذیر بودن محصولات

اصل یازدهم : تخمین زمان واقعی یک واکنش برای پیشگیری از آلودگی

اصل دوازدهم : کاهش احتمالی روی دادهای ناگوار

کوشش ها و دستاوردهای شیمی سبز

نمونه هایی از دستاوردهای شیمیدانهای سبز به شرح زیر می باشد

منابع

شیمی سبز چیست؟

 شیمی نقش بنیادی در پیشرفت تمدن آدمی داشته و جایگاه آن در اقتصاد ، سیاست و زندگی روز به روز پر رنگ تر شده است . با این همه ، شیمی طی روند پیشرفت
خود ، که همواره با سود رساندن به همراه بود ، آسیب های چشم گیری نیز به سلامت آدمی و محیط زیست وارد کرده است شیمیدانها سالها کوشش و پژوهش ، مواد خاصی از طبیعت برداشت کرده اند .که با سلامت آدمی و شرایط محیط زیست سازگاری سیار دارند ، و آنها را به مواردی تبدیل کرده اند که سلامت آدمی و محیط زیست را به چالش کشیده اند . همچنین ف این مواد به سادگی به چرخه ی طبیعی مواد باز
نمی گردند و سالهای زیادی بصورت زباله های بسیار آسیب رسان و همیشگی در طبیعت می ماند

بارها از آسیب های مواد شیمیایی به بدن آدمی و محیط زیست شنیده و خئانده ایم . اما چاره ی کار چیست ؟ آیا دوری و پرهیز از بهره گیری از مواد شیمیایی می تواند به ما کمک کند ، تا چه اندازه ای می توانیم از آنها دوری کنیم ؟ کدام ها را می توانیم بکار نبریم ؟ کدامیک از فراورده های شیمیایی را می توان یافت که با آسیب به سلامت آدمی یا محیط زیست همراه نباشد ؟ داروهایی که سلامتی ما به آنها بستگی زیاد‌‌‌ی را به خود ما آسیب هایی به بدن ما همراهند .. آیا می توانیم آنها را بکار نبریم ؟ آیا می توان آب تصفیه شده با مواد شیمیایی را  ننوشیم ؟ پیرامون ما را انبوهی از مواد شیمیایی گوناگون فراگرفته اند که در زهرآگین بودن و آسیب رسان بودن بیشتر آن شکی نداریم و از بسیاری از آنها نیز نمی توانیم دوری کنیم

 بی گمان هر اندازه که بتوانیم از بکارگیری مواد شیمیایی در زندگی خود پرهیز کنیم یا از رها شدن این گونه مواد در طبیعت جلوگیری کنیم ، به سلامت خود و  محیط زیست کمک کرده ایم . اما به نظر می رسند که در این راهکارهای پیش گیرانه ، که تا کنون کارآمدی چشم گیری از خود نشان نداده اند ، باید به راه هایی کارآمدتری نیز بیاندیشیم که دگرگونی در شیوه ی ساختن مواد شیمیایی در راستای کاهش آسیب های آنها به آدمی و محیط زیست یکی از این راهها است . امروزه ، از این رویکرد نوین با  عنوان شیمی سبز یاد می شود که عبارت است از : طراحی فراورده ها و فرایندهای شیمیایی که بکارگیری و تولید مواد آسیب رسان به سلامت آدمی و محیط زیست را کاهش می دهند یا از بین می برند

در علم شیمی انقلابی سبز در حال شکل گیری است که نه تنها پایداری محیط و سود بخشی را به ارمغان می آورد بلکه از خطرات فاجعه های صنعتی نیز می کاهد

آقای رابین راجرز (Robin Rogers) پژوهشگر و رئیس مرکز تولید صنعتی سبز دانشگاه آلاماها می گوید : شیمی سبز  عبارت است از ساخت تولید محصولات جدید با استفاده از روشهای جدیدی که متناسب با اهداف سه گانه محیط زیست پایدار – اقتصاد پایدار – و جامعه پایدار است

شیمیدان سبز کیست؟

شیمیدانهایی که در این حوزه فعالیت دارند شیمیدان سبز نامیده اند . تولید صنعتی اکثر محصولات بر اساس فعل و انفعالات شیمایی صورت می گیرد . در دهه گذشته بعضی از شیمیدانها نگرش جدید خود را متوجه تولید محصولات بدون استفاده از مواد سمی و بدون ایجاد سمپاندهای سمی نموده اند . شیمی سبز یکنوع شستشوی سبز تکنولوژی قدیمی نمی باشد بکله جزء اصلی تکنولوژی های جدیدیست که کارائی بهتری دارند ، ارزان تمام می شوند و به انرژی کمتری احتیاج دارند . در یک دوره کامل تولید از ماده خام گرفته تا ایجاد محصول نهایی آلودگی کمتری ایجاد می نمایند و اضافه نمود که در واقع انقلاب تکنولوژی سبز برابر با انقلاب صنعتی می باشد

مزایای شیمی سبز

 

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

مقاله فرآیند ارتباطات در فوق برنامه در word

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

 مقاله فرآیند ارتباطات در فوق برنامه در word دارای 87 صفحه می باشد و دارای تنظیمات و فهرست کامل در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد مقاله فرآیند ارتباطات در فوق برنامه در word  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

توجه : توضیحات زیر بخشی از متن اصلی می باشد که بدون قالب و فرمت بندی کپی شده است

بخشی از فهرست مطالب پروژه مقاله فرآیند ارتباطات در فوق برنامه در word

فصل اول
مقدمه (INTRODUCTION)          
پیش‌گرم‌کننده خوراک(FEED PREHEATING)    
کوره‌های کراکینگ (Cracking Furnace)       
شرح فرآیند (Process Description)       
انبساط کویل تابشی (Radiant  Coil  Expantion)    
قسمت گرم  (HOT SECTION)          
سرد کردن با آب (Water  Quenching)       
عریان‌سازی آب ترش (Sour  Water  Stripping)    
دفع گازهای اسیدی (Acid  gas  removal)    
خشک کردن گازهای حاصل از کراکینگ (Cracked  Gas  Drying)        
متان‌زدایی (Demethanization)          
جداسازی برش‌های دوکربنه (C2-Cut  Separation)           
هیدروژناسیون استیلن (Acetylene   Hydroyenation)           
احیاء کاتالیست (Catalyst     Regenration  )    
جدا ساز اتیلن از اتان (C2-Splitter)       
سیکلهای تبرید (Refrigeration Cycles)       
ذخیره محصولات (Product  Storage)       
ذخیره اتیلن (Ethylene    storage)       
ذخیره +C3 (C3+ Storage)          
سیستمهای کمکی  (Auxiliary  Systems)    
سیستم باز دارنده خوردگی (Corrosion  Inhibitor System)         
تنظیم PH  (PH Adjasment)          
سیستم فسفات  (Phosphate  System )       
سیستم ضدآلودگی اتان زدا  (Deethaniser Antifouling System)        
سیستم اکسیژن زدایی (Oxygen Scavenger System)           
بازدارنده خوردگی soft water (Soft Water Corrosion Inhiitor)        
فصل دوم
اتیلن          
خواص شیمیایی       
مواد خام       
تولید          
فصل سوم
بهینه سازی و کنترل پیشرفته برای فرایندهای کراکینگ گرمایی        
مطالعه موردی      
فصل چهارم      
گرما کافت (pyrolysis)  غیر کاتالیزوری اتان در حضور CO2 با و بدون O2 محدود   
نتیجه گیری       

1ـ مقدمه (INTRODUCTION)

این شرح فرآیند برای یک واحد جدید کراکینگ اتان است که در بندر عسلویه برای مجتـمع الفین نهم صنایع پتروشیمی ایران ساخته می‌شود و شامل قسمتهای زیر است

ـ کوره‌های کراکنیگ

ـ بخش گرم

ـ بخش تراکم

ـ بازیافت و خالص‌سازی اتیلن

ـ سیستم‌های سرمایش

ـ بخار آب، Blow Down، آب خنک‌کننده، سوخت گازی و سرویس‌های جانبی دیگر

ـ ذخیره‌سازی محصول در مخازن

ـ ذخیره‌کننده‌های مواد شیمیایی واحد خردایش اتان

ـ فلر

مشخصه‌های زیر به ایمنی، حفاظت از محیط زیست و عملکرد واحد مربوط می‌شود و باید به آنها اهمیت داده شود. آنها برای بخش‌های مختلف واحد قابل کاربرد هستند

همه جریانهـــای هیدروکربنهای گازی تولید شـــــده در حین راه‌اندازی، کارکرد نرمال، عملیات واسطه ای (TRANSIENT OPERATION) و احیاء کاتالیست‌ها / بسترها بجزء جریان شیرهای ایمنی تانک‌های اتمسفریک، به فلر فرستاده می‌شود. در حین راه‌اندازی واحد می‌توان هیدروکربنها را برای حداقل کردن جریان فلر به کمپرسور برگرداند

* مایعات دستگاهها (Blow Down) را می‌توان توسط اپراتور در محل تخلیه کرد

* تمامی میعانات هیدروکربنهای آلوده شده و جریانهای آب به واحد تصفیه آب فرستاده می‌شود. هنگامی که تخلیه هیدروکربن مایع به سیستم تخلیه (Blow Down) انجام می‌شود، خروجی مایعات و گازها به محیط به شدت کاهش می‌یابد

* همه جریانهای آب آلوده نشده و آب باران در یک واحد CPI که بیرون از واحد است تصفیه می‌شود

* در حین از سرویس خارج شدن (Shut Down) واحد، خروجی پرژ (Purging) و SteamOut توسط بخار، آب یا نیتروژن به درام Wet Flare یا سیستم Dry Flare فرستاده می‌شود

* کمپرسور گازهای حاصل از کراکینگ و کمپرسورهای سرمایشی به آب‌بندهای (Seals) گاز خشک که مانع از آلودگی گاز توسط نشت روغن می‌گردد، مجهز می‌شود. و همچنین آزاد شدن گاز به محیط را به طور قابل ملاحظه‌ای کاهش می‌دهد

2ـ پیش‌گرم‌کننده خوراک(FEED PREHEATING)

خوراک تازه از واحد بالا دستی با اتان برگشتی از بخش سرد مخلوط می‌شود. خوراک تازه برای کنترل فشار هدر در 17 بار مطلق استفاده می‌شود. تمام خوراک اتان توســط Quench Water در E-201 پیش‌گرم می‌شود

خوراک پیش‌گرم شده به هدر کوره برای تقسیم میان کوره‌ها فرستاده می‌شود. یک سیگنال برگشتی از خوراک به ازای هر کوره برای بهبود کنترل نسبت بخار آب/ خوراک در صورت تغییرات جریان فراهم است

برای غیرفعال کردن کویلهای تشــعشـــعی، DMDS به درون بخـــار آب- رقیــــق‌سازDilution Steam)) تزریق می‌شود. جهت افزایش کارکرد (Run Length) کوره ترکیبات گوگردی برای کاهش تشکیل کک، CO و 2CO در کویل تشعشعی به خوراک اضافه می‌گردد

3ـ کوره‌های کراکینگ (Cracking Furnace)

1-3- تئوری شکست حرارتی (Theory Of Thermal Cracking)

اصول اساسی پیرولیز هیدروکربنها که در اینجا بحث می‌شود به منظور آشنایی با واکنشهای شیمیایی و شرایط لازم می‌باشد. امید است که این توضیحات باعث درک بهترفرایند و کمک به بهبود شرایط کارکرد کوره‌های پیرولیز شود. این بخش، توضیحات تئوری بسیاری از واکنشهای کراکینگ را بیان می‌کند

1-1-3-  مکانیسم واکنش پیرولیز (- Reaction Mechanism Of Pyrolysis)

پیرولیز با وجود اینکه پدیده بسیار پیچیده ای می باشد امّا به عنوان قالبی اصلی برای هیدروژن‌زدایی و جداسازی پیوندهای C-C به رادیکالهای آلی به کار می‌رود. این دو واکنش اساسی ماهیتاً گرماگیر می باشند. بنابراین برای ادامه یافتن واکنش گرما باید فراهم شود

در دماهای بالاتر هیدروکربنها، ناپایدار شده و مواد به هیدروژن، متان، الفین‌ها و آروماتیک‌ها تجزیه می‌شوند

همچنین در دماهای بالاتر دی‌الفین‌ها و آروماتیک‌ها شکل می‌گیرند که تحت این شرایط پایدار هستند. بنابراین نه تنها الفین‌های سبک‌تر مانند اتیلن و پروپیلن بلکه آروماتیک‌های میعان شده سنگین‌تر و قیر تولید می‌شود

تحقیق در واکنش‌های ذکر شده نشان می‌دهد که تقریباً همیشه پیوند میان اتمهای کربن شکسته می‌شود. علاوه بر این، در تبدیل‌های پایین خوراک هیدروکربنی، واکنش از نوع درجه اوّل است که بیان می‌کند تبدیل هیدروکربنها در خوراک عملاً مستقل از فشار است. همین‌طور انرژی فعال‌سازی برای این واکنش‌ها همیشه به طور قابل ملاحظه‌ای کمتر از انرژی تفکیک پیوند کربن ـ کربن است.بدین طریق ،ناپدیدشدن ملکولها میتواند واکنش تک ملکولی درنظر گرفته شود و بعنوان یک مکانیسم درجه اول شناخته شود

Rice & Herzfeld بر طبق آزمایشاتشان نظریه‌ای دادند که مکانیسم واکنش بر اساس تشکیل رادیکالها از طریق مکانیسم زنجیراست که باعث تولید الفین‌ها از هیدروکربنها  می شود

این مکانیسم زنجیری بیان می‌کند که چرا انرژی فعال‌سازی نسبتاً کم است. برای توجه بیشتر پیرولیز اتان را در مراحل زیر نشان داده‌ایم:‌

1)

این واکنش آغازی است؛ شکافتن پیوندهای کربن کربن با تشکیل دو رادیکال

2)

این واکنش انتقال یا جداسازی هیدروژن است. یک رادیکال با یک مولکول خوراک ترکیب می‌شود و رادیکال جدیدی را توسط جدا ساختن اتم هیدروژن شکل می‌دهد

a3)

b3)

این واکنش انتشار است. رادیکال توسط شکل‌گیری یک مولکول الفین پایدار می‌شود و یک رادیکال هیدروژن تولید می‌کند

سپس اتم هیدروژن را از یک مولکول خوراک جدید جدا می‌سازد و هیدروژن و یک رادیکال جدید رابوجودمی اورد

این یک مکانیسم زنجیری است که می‌تواند بطور نامحدود ادامه پیدا کند تا زمانی که واکنش توسط یکی از روش‌های زیر خاتمه پیدا کند

a4)

b4)                                            یا

c4)                                              یا

d4)                                               یا

نتیجه کلی مرحله (b3+a3) می‌شود

که در واقع واکنش اصلی پیرولیز اتان است

در مراحل پایانی، متان و هیدروکربنهای سنگین‌تر مانند بوتان تشکیل می‌شوند. از آنجایی که مرحله نهایی شامل دو رادیکال می‌شود این واکنش از نوع درجه دوم است.این یکی از دلایلی است که واکنش‌های پیرولیز ماهیتاً بطور کامل از درجه اوّل نمی‌باشند

همانطور که در سلسله مراتب واکنش در بالا نشان داده شده است احتمال‌های مکانیسم رادیکالی با مولکول اتان به خاطر حالت قرینه‌ای اتم‌های هیدروژن، محدود شده است

برای پروپان دو نوع مکانیسم زنجیره‌‌ای وجود دارد

 یا

به سادگی می‌توان دید که تعداد احتمالات با هومولوگ‌های سنگین‌تر در مجموعه پارافین‌ها و حتی در مورد موادی مانند نفتا و گازوییل ها که ترکیب پیچیده‌ای از اجزاء متعلق به هومولوگ‌های مختلف و متفاوت می‌باشند، به سرعت افزایش می‌یابد. گرچه قوانین خاصی برای پیش‌بینی مراحل واکنش برقرار شده است با وجود این، موقعیت‌ها بسیار پیچیده می باشند. علاوه بر این رفتار نفتن‌ها و آروماتیک‌ها تا اندازه‌ای متفاوت می باشند، چرا که حلقه‌های آروماتیک نسبتاً پایدارتر از حلقه‌های نفتنیک می‌باشند

نتیجتاً می‌توانیم متوجه شویم که مکانیسم رادیکال آزاد توضیح خوبی برای واکنش‌های اصلی که در پیرولیز هیدروکربن‌ها رخ می‌دهد، می‌باشد

به هرحال، به خاطر احتمال‌های زیاد ممکنه و تجزیه محصولات از واکنش‌های اولیه، ارزیابی ایده‌ال از نتایج کلی پیرولیز دشوار می‌باشد

2-1-3 سرعت واکنش و تبدیل (Reaction Velocity and    Conversion)

ثابت سرعت واکنش به وسیله معادله آرینوس داده می‌شود

که در واقع A فاکتور تکثیر و سرعت- اندازه‌ای برای تعداد برخوردهای مولکول‌ها در هر ثانیه، E انرژی فعال‌سازی برای واکنش‌ها، R ثابت گازها، T دمای مطلق بر حسب درجه کلوین می‌باشند. K مقدار ثابت سرعت واکنش است که میزان تبدیل را بیان می‌کند. برای یک مکانیسم واکنش درجه اوّل میزان تبدیل می‌تواند از طریق رابطه زیر داده شود

که t زمان بر حسب ثانیه و X کسر مصرفی ماده آغازگر در مورد هیدروکربنهای خوراک می‌باشد. معادله فقط در مورد درجه حرارت خاصی صدق می‌کند چون همانطور که در بالا ارائه شده است میزان K مستقل از درجه حرارت می‌باشد

فشار باید پایین باشد زیرا در فشارهای بالاتر شرایط به نفع واکنشهای ثانویه می‌باشد. به منظور پایین نگه داشتن فشار جزیی هیدروکربن، بخار آب رقیق‌ساز (Dilution Steam) اضافه می‌شود. همانطور که در بالا اشاره شد، میزان تبدیل توسط Kt داده می‌شود. به هر حال، از آنجایی که واکنش در کویل کوره اتفاق می‌افتد و در آنجا دما ثابت نیست، ما نمی‌توانیم معادله را بدین شکل بکار ببریم

در طول کویل تشعشعی در کوره، خوراک از دمای Crossover به دمای خروجی بتدریج افزایش می‌یابد. اگر این تغییر شناخته شود، ما می‌توانیم رابطه تغییر دما با زمان را داشته باشیم و همین طور می‌توانیم معادله را برای تبدیل در فواصل زمانی کوتاه از یک دمای ثابت برقرار سازیم. میزان این تابع مربوط به تبدیل زیر می باشد

باید تأکید کنیم که واکنش‌های پیرولیز اکنون به یک واکنش درجه اول از
خوراک ساده می‌شوند. این در حالی است که خوراک به عنوان یک جزء واحد به جای مخلوط ترکیب‌ها تلقی می‌شوند

تبدیل خوراک به اتیلن به عنوان محصول مطلوب، با دما افزایش می‌یابد. بنابراین بازدهی اتیلن افزایش می‌یابد. امّا در این روند محدودیت وجود دارد. در دمای بالا، واکنش‌های ثانویه به وجود می‌آید که در آن محصولات الفین‌های سبک واکنش می‌دهند، متان و همچنین ترکیبات آلی حلقوی و سنگین شکل می‌گیرند. این امر باعث کاهش بازدهی اتیلن و Over Cracking می‌شود که باید از این امر جلوگیری شود چرا که باعث تشکیل قیر و کک می‌شود

2-3- شرح فرآیند (Process Description)

قلب کوره پیرولیز، کویل تشعشعی است یک راکتور Plug Flow که در آن پیرولیز هیدروکربنها انجام می‌شود. با توجه به ماهیت گرماگیر واکنش، واکنش‌های پیرولیز توسط گرمای نسبتاً بالایشان مشخص می‌شوند

برای فراهم کردن گرمای واکنش، کویلهای تشعشعی در معرض تشعشع گاز درون محفظه آتش (Fire Box) قرار گرفته‌اند

گرمای مورد نیاز برای واکنش پیرولیز از طریق تشعشع گاز از درون دیواره‌های کویلها جذب می‌شوند. گاز تشعشعی (Radiating Gas) محصول احتراق سوخت و هوا است که گاز دودکش (Flue Gas) نامیده می‌شود. از آنجاییکه دمای محفظه آتش (Fire Box) خیلی بالاست، بخش اعظمی از گرمای آن باید در قسمت جابجایی کوره پیرولیز بازیافت شود

گرما از گاز دودکش (Flue Gas) در قسمت جابجایی از راههای زیر بازیافت می‌شود:                                                  1-برای پیشگرم کردن جریانهای فرآیند (خوراک هیدروکربنی و بخار آب رقیق‌ساز)

2ـ برای پیشگرم کردن BFW برای تولید بخارات با فشار بالا (VHP)

3ـ برای خشک کردن  بخار VHP

برای متوقف کردن واکنشهای ثانویه، گاز تولید شده در TLE به سرعت سرد می‌شود. گرمای بازیافت شده در TLE اولیه و ثانویه برای تولید VHP استفاده می‌شود. گرمای بازیافت شده در TLE سوّم برای پیش گرم کردن BFW استفاده می‌شود

جریان خروجی کوره به برج خنک‌کننده (Water Quench Tower) فرستاده می‌‌‌شود

این توضیحات در نقشه‌های PFD داده شده است

 1-2-3- محیط فرآیندی (Process Medium)

 کوره‌های 101-F تا 109-F برای کراکینگ‌های گازهای اتان تازه و اتان برگشتی با راندمان تبدیل اتان%65 با نسبت بخار آب به هیدروکربن 30 طراحی شده‌اند. مخلوطی از اتـان تازه و اتان برگشتی در فشار17 بار مطلق ودمای  C55 به ناحیه کوره تحویل داده می‌شود. در کوره، خوراک از طریق شیرهای کنترل عبور جریان (Pass Flow Control Valve)، به دو پاس جدا می شود و به اولین ردیف پیش گرم کن خوراک (FPH) در قسمت جابجایی کوره فرستاده می‌شود

بخار آب رقیق‌ساز سوپرهیت شده که از قسمت گرم (Hot Section) می‌آید، برای ناحیه کوره در فشار 7 بار مطلق و دمای C 190 فراهم می‌شود. در کوره جریان بخار آب رقیق‌ساز از طریق شیرهای کنترل جریان، به دو پاس تقسیم می‌شود

سیگنالها از هر پاس بخار آب رقیق‌ساز و خوراک، جداگانه از طریق مــدول ( نسبت بخار / خوراک ) سیستم کنترل را هدایت می کند. این سیستم تمام هیدروکربن عبوری و بخار را برای نسبت وزنی هیدروکربن کنترل می‌کند بطوریکه بخار آب رقیق‌ساز هنگامیکه هیدروکربن عبوری تغییر می‌کند، همواره نسبت به میزان مشخص شده بیشتر باشد

خوراک اتان در پاسهای شش‌گانه FPH پیشگرم می‌شود. بعد در FPH BANK، پاسهای شش‌گانه به دو پاس تبدیل می‌شوند و هر پاس با یک پاس از بخار آب رقیق‌ساز بطور جداگانه مخلوط می‌شود. بخار آب رقیق‌ساز دو اثر دارد

 الف: کاهش فشار جزیی هیدروکربنها

 ب: کاهش میزان تشکیل کک در کویلهای تشعشعی

مخلوط هیدروکربن و بخار آب به شش پاس جداگانه تقسیم می‌شود و برای رسیدن به دمای مورد نیاز در ورودی کویل تشعشعی در اولین کویل دما بالا (HTC-I) و دومین کویل  دما بالا(HTC-II) بیشتر سوپرهیت می‌شود

با توجه به بدست آوردن حداکثر بازیافت گرما بدون رسیدن به شرایط کراکینگ،این دما برای خوراک اتان مناسب است و به دقت انتخاب شده است. توجه کنید که جریان بعد از HTC-I ابتدا به دو پاس تبدیل می‌شود و سپس قبل از ورود به HTC-II دو باره به شش پاس جداگانه تقسیم می‌شود

مخلوط هیدروکربن / بخار پس از ترک HTC-II به 24 جریان ورودی کویل تابشی قبل از ورود به قسمت تابشی تقسیم می‌شود. برای هر کویل تشعشعی یک ونچوری که جریان را به سرعت بحرانی می‌رساند تدارک دیده شده است که برای پخش جریان مناسب در طول یک عملکرد نرمال، فراهم شده است. هر کویل به صورت مارپیچ از 4 لوله عمودی بزرگ تشکیل شده است. خوراک در کویل تشعشعی برای تولیددرصد تبدیل %65 به صورت گرمایی شکسته می‌شود

گازهای حاصل از کراکینگ (Cracked Gas)، کوره را از طریق خروجی‌های کویل عمودی واقع در بالای قسمت تشعشعی ترک می‌کند. گازهای حاصل از کراکینگ در حدود 821 بارمطلق فشار و        C846حرارت دارد

در کویل تابش مخلوط هیدروکربن / بخار برای رسیدن به سطح دمایی که پیرولیز شروع شود، به سرعت گرم می‌شود

کـراکینگ گـــــرمایی در سراسر طول کویل از طریق تأمین مداوم گرمای لازم از گازهای تشعشعی (Radiant Gases) اطراف کویل  ، انجام می‌شود. بازده پیرولیز قویاً متأثر از فشار جزیی هیدروکربنها، منحنی دمایی و زمان اقامت است. با انتخاب دقیق این موارد، بازده بهینه بدست می‌آید

میانگین شار گرمای تشعشعی مطمئن می‌سازد که تشکیل کک در حداقل نگهداشته شده است. بدین طریق می‌توان یک زمان کارکرد طولانی بین عملیات کک‌زدایی متوالی، بدست آورد

درست در بیرون محفظه تشعشعی (Fire Box)، خروجی هر کویل تشعشعی به یک قسمت انتقالی کوچک وارد می‌شود

در تمامی این 24 مقطعه انتقالی یک ترموکوپل نصب شده است است

در هر مجموعه از مقادیر خروجی 4 کویل دما اندازه‌گیری می‌شود و دومین دمای بیشتر برای کنترل دمای خروجی کویل از آن پاس بطور جداگانه انتخاب می‌شود. میانگین سیگنالها از دومین دمای بیشتر کنترل کننده های دمایی به عنوان Set Point برای کنترل‌کننده دمای خروجی کویل استفاده می‌شود. Set Point و دمای واقعی توسط تغییر شدت جریان سوخت به قسمت ورودی مناطق آتش مربوطه معادل می‌شوند

از سیستـــم کنتـرل تعـادل منطقه ی آتش، یک سیگنال برگشتی به سیستــم کنتـرل نسبــت بخار / خوراک و جریانهای ورودی (Through Put) فرستاده می‌شود. این سیستم کنترل با دریافت این سیگنال برگشتی (با یک شدت آرامتر نسبت به سیستم کنترل تعادل منطقه آتش) جریـان خوراک / بخار آب رقیق‌ساز عبوری از درون هر کدام از پاسهای سه‌گانه در قسمت جابجایی را با توجه به جریان عبورکننده در کویلهای تابشی در هر طرف از منطقه آتش، تنظیم می‌کند

از 6 سیگنال کنترل‌کننده‌های پاسها، دوباره دومین دمای بالاتر برای کنترل‌کننده دمای خروجی کویل انتخاب می‌شود تا اینکه کل سرعت حرارت‌دهی Firing) ) را در کوره کنترل کند

24 کویل تشعشعی به TLE متصل می شوند

لوله‌های متصل‌کننده کویلها به TLEها، خط انتقال (Transfer Line) نامیده می‌شود. پیرولیز در این خطوط انتقالی (Tranfer Line) ادامه دارد، امّا با توجه به ماهیت گرماگیر واکنش و فقدان گرمای ورودی، دمای جریان کوره افت می‌کند. بنابراین دمای ورودی واقعی TLE اولیه کمتر از دمای خروجی کویل خواهد بود (با توجه به کراکینگ همدما)

وظیفه TLEهای اولیه سرد کردن جریان کوره با شدت چند صد درجه با زمانی در حد میلی ثانیه می‌باشد که باعث Freezing ترکیب خروجی و جلوگیری از تغییر و تبدیل محصولات با توجه به واکنشهای ثانویه می‌شود. گازهای حاصل از کراکینگ در TLEهای دوم و سوم بیشتر سرد می‌شود

سرعت سرد کردن برای اجتناب از کندانس شدن ترکیبات سنگین Fuel Oil و قیرها روی سطح TLEها و تشکیل کک جزیی، محدود می‌شود. گرمای محسوس بازیافت شده از جریان کوره برای تولید بخار اشباع با فشار خیلی زیاد(C° 318و110 بار مطلق)در پوسته مبدلهای اولیه و ثانویه و گرم کردن BFW در مبدل سوم استفاده می‌شود. هر کوره سه عدد TLE اولیه همسان دارد که هر کدام از آنها 8 کویل را سرویس می‌دهد. علاوه بر این هر کوره یک TLE دوم و یک TLE سوّم دارد

بعد از گذر از TLE اولیه دمای گازهای حاصل از کراکینگ تقریباً C°520-C°510 خواهد بود. جریان خروجی از سه عدد TLE اولیه با هم ترکیب می‌شوند و به TLE دوم (مبدل پوسته و لوله) برای سرد شدن و بازیابی گرمای آن فرستاده می‌شود. بعد از TLE ثانویه، گازهای حاصل از کراکینگ  به طرف TLE سوم (مبدل پوسته ـ لوله) فرستاده می‌شود و همزمان BFW با سرد کردن گاز در مبدل گرم می‌شود. در ابتدا، در TLE ثانویه گازهای حاصل از کراکینگ تا تقریبا ًC°365 سرد می‌شود و در TLE سوم گازهای حاصل از کراکینگ تا C°175 سرد می‌شود. به مرور زمان مبدلها کثیف می‌شوند و باعث افزایش دمای خروجی گاز به حداکثر C°575  پس از TLE اول، C°395 پس از TLE دوم و C°250 بعد از TLE سوّم، بعد از چند دوره کک‌زدایی ایجاد می‌شود. در صورتی که دمای عملیاتی TLE به حدود دمای طراحی آن برسد، باید به صورت مکانیکی تمیز شود. جریان سرد شده بعد از ترک TLE، به Quench Tower در قسمت گرم واحد فرستاده می‌شود

2-2-3 سیستم بخار فوق اشباع (Very High Pressure steam system)

 

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

بررسی چگونگی کشف و گسترش انرژی هسته ای در word

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

 بررسی چگونگی کشف و گسترش انرژی هسته ای در word دارای 42 صفحه می باشد و دارای تنظیمات و فهرست کامل در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد بررسی چگونگی کشف و گسترش انرژی هسته ای در word  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

مقدمه تاریخی پروژه بررسی چگونگی کشف و گسترش انرژی هسته ای در word

داستان كشف و گسترش انرژی هسته‌ای، كه در مفهوم این پژوهش انرژی‌ای است كه در اثر شكافت اوارنیم و احتمالاً عناصر سنگین دیگر آزاد می‌شود، به سال 1311/1932، كه چادویك در آزمایشگاه كاوندیش، واقع در كمبریج، نوترون را شناسایی كرد، بر می‌گردد.
این كشف از چند نظر دارای اهمیت بود. اولاً، تشریح ساختار اتم به شكل قابل قبول‌تری امكان پذیر شد و نشان داده شد كه هر عنصر بخصوص ممكن است چندین ایزوتوپ مختلف، یعنی گونه‌های مختلفی كه تعداد نوترون‌های آنها فرق می‌كند، داشته باشد. ثانیاً، نوترون ذره جدیدی بود كه برای بمباران هسته اتم و ایجاد واكنشهای مصنوعی در اختیار دانشمندان فیزیك اتمی قرار می‌گرفت. در سالهای قبل از آن، دانشمندان برای این منظور از ذرات پروتون و آلفا (هسته عنصر هلیم) استفاده می‌كردند، اما بلافاصله بعد از كشف نوترون این دانشمندان، بخصوص دانشمند ایتالیایی فرمی كه در رم كار می‌كرد، دریافتند كه این ذره به علت بی‌بار بودن (برخلاف پروتون و ذره آلفا) آسان‌تر به درون سد پتاسیل هسته اتم نفوذ كرده با آن برهم كنش می‌كند.
چند سال بعد، فرمی و همكارانش در رم عناصر طبیعی زیادی را با نوترون بمباران كردند و فرآورده‌های واكنشهای حاصل را مورد مطالعه قرار دادند. در بسیاری موارد فرمی دریافت كه ایزوتوپ‌های پرتوازی عنصر اصلی تولید می‌شدند، و وقتی این ایزوتوپ‌ها  وا می‌پاشیدند عناصر دیگری، كمی سنگین‌تر از عناصر اصلی است، تولید می‌شدند. با این روش اورانیم، سنگین‌ترین عنصر طبیعی، در اثر بمباران با نوترون به عناصر سنگین‌تر فرا اوارنیم، كه به صورت طبیعی روی زمین یافت نمی‌شدند، تبدیل شد. در این برهه، فرمی دو كشف بزرگ دیگر هم صورت داد، یكی اینكه نوترون‌های كم انرژی بطور كلی برای تولید واكنشهای هسته‌ای مؤثرند از نوترون‌های پر انرژی هستند، و دیگر
اینكه مؤثرترین راه كند كردن نوترون‌های پر انرژی پراكندگیهای متوالی آنها از عناصر سبك مثل هیدروژن در تركیباتی مثل آب و پارافین است. نقش مهم این دو كشف در گسترش انرژی هسته‌ای در سالهای بعد به ثبوت رسید.
آزمایشهای فرمی روی اورانیم توسط دو شیمیدان آلمانی به نامهای هان و استراسمن تكرار شد. این دو نفر در سال 1317/1938 كشف كردند كه یكی از فراورده‌های برهم كنش نوترون با اورانیم، باریم است كه عنصری است در میانه جدول تناوبی. ظاهراً واكنشی رخ داده بود كه در آن هسته سنگین اورانیوم، در اثر بمباران با نوترون، به دو هسته با جرم متوسط تقسیم شده بود. دو فیزیكدان، به نامهای مایتنر و فریش، با شنیدن خبر این كشف و بر مبنی مدل قطره ـ مایعی هسته اتم توضیحی برای این فرایند پیدا و محاسبه كردند كه انرژی بسیار زیادی (خیلی بیش از آنچه كه در فرایندهای شناخته شده پیش از آن دیده شده بود) از این فرایند كه نام شكافت بر آن گذاشته شد آزاد می‌شود.
جلوه‌های مهم دیگری از شكافت در ماههای بعد كشف شد. ژولیو و همكاران او در فرانسه نشان دادند كه در فرایند شكافت چند نوترون هم گسیل می‌شود، و بعداً معلوم شد كه این نوترون‌ها انرژی خیلی بالایی دارند. به این ترتیب این امكان وجود داشت كه فرایند شكافت، كه با یك نوترون آغاز می‌شد و دو یا سه نوترون تولید می‌كرد، در صورت بروز شكافت دیگری توسط این نوترون‌های جدید، ادامه پیدا كند. زنجیره ـ واكنش خود ـ نگهداری كه به این ترتیب ایجاد می‌شد قادر بود مقدار فوق‌العاده زیادی انرژی ایجاد كند.
دو نوع واكنش زنجیره‌یا شكافت متمایز در پیش رو بود: یكی آنكه فرایند شكافت با آهنگ پایا و كنترل شده‌ای انجام می‌شد و به صورت پایا و پیوسته‌ای انرژی آزاد می‌كرد؛ و دیگر اینكه آهنگ شكافت به حدی سریع و كنترل نشده می‌بود كه، واقعاً، یك انفجار هسته‌ای با توان تخریب خیلی زیاد تولید می‌كرد. با این همه، پیش از اینكه این ایده‌ها می‌توانستند به واقعیت حتی نزدیك بشوند، مجهولات و مشكلات زیادی باید حل می‌شد. در میان این مجهولات، سطح مقطع شكافت اوارنیم 235 (میزان احتمال انجام این نوع واكنش) بود، و تا این كمیت مشخص نمی‌شد هیچ راهی وجود نداشت كه بگوییم آیا واكنش زنجیره‌ای ممكن هست یا خیر، و اگر امكان داشت جرم بحرانی اورانیم لازم چه مقدار بود. همچنین معلوم شده بود كه برای دستیابی به یك واكنش زنجیره‌ای در انواع مشخصی از سیستم‌هایی كه برای تولید پایا و پیوسته انرژی طراحی می‌شدند لازم بود انرژی نوترون‌هایی كه توسط شكافت تولید می‌شدند به مشخص نمی‌شد هیچ راهی وجود نداشت كه بگوییم آیا واكنش زنجیره‌ای ممكن هست یا خیر، و اگر امكان داشت جرم بحرانی اورانیم لازم چه مقدار بود. همچنین معلوم شده بود كه برای دستیابی به یك واكنش زنجیره‌ای در انواع مشخصی از سیستم‌هایی كه برای تولید پایا و پیوسته انرژی طراحی می‌شدند لازم بود انرژی نوترون‌هایی كه توسط شكافت تولید می‌شدند به انرژی‌های خیلی پایین‌تری كاهش می‌یافتند تا، همان طور كه فرمی نشان داده بود، شكافتهای بیشتر را آسان‌تر باعث می‌شدند. ماده‌ای كه برای حصول این فرایند كند شدگی لازم بود كند كننده نام گرفت، و یكی از كند كننده‌های اولیه‌ای كه در آزمایشها مورد استفاده قرار گرفت آب سنگین بود، كه در زمان مورد بحث در اروپا فقط در یك جا پیدا می‌شد – شركت هیدرو الكتریك (برق ـ آب= برقاب) نروژ، و تمام موجودی آن را در 1319/1940 فرانسه خریداری كرد.
 

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید