آشنایی با حوادث ناشی از کار در word

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

 آشنایی با حوادث ناشی از کار در word دارای 37 صفحه می باشد و دارای تنظیمات و فهرست کامل در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد آشنایی با حوادث ناشی از کار در word  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

چكیده:

ضایعات انسانی و مادی فراوان حوادث ناشی از كار كه آمارها مبین وسعت كثرت آنها هستند، اقدامات لازم را برای پیشگیری از آنها وظیفه ای بس خطیر و ضروری بلكه اجتناب ناپذیر می سازد.
همه ساله میلیونها حادثه ناشی از كار در دنیا اتفاقم یافتد. بعضی از این حوادث باعث مرگ و برخی دیگر موجب از كار افتادگی كلی یا جزئی می شود كه ممكن است پیامدهای طولانی داشته باشد. همه حوادث برای قربانیان خود موجب درد و رنج می شود. پاره ای از آنها موجب اضطراب و ناراختی شدید خانواده قربانی خود می شوند .ممكن است در زندگی خانوادگی فرد و نیز برای اجتماع اثرات وخیم، نامطلوب و فلاكت باری داشته باشد.
به طور كلی همه حوادث موجب اتلاف وقت و پول و كاهش تولید می شود.در اثر حوادث ناشی از كار ( برون در نظر گرفتن شدت وخامت مورد) بیشتر از تلفات مربوط به عملیات یك جنگ بزرگ بوده است.
رنجها، ناراحتیها تلفات و ضایعاتی كه از این حوادث نصیب بشر می شود، ارقام وحشت آوری را نشان می هند. به این جهت است كه جلوگیری از آنها برای مصالح و منافع عمومی انسانها یك وظیفه اساسی، فوری و اجتناب ناپذیر است.
اصولاً ایمنی، حفاظت فنی و بهداشت صنعتی شاخه وسیع و گسترده ای است كه تحت عنوان « حفاظت صنعتی» به مجموعه تدابیر، اصول و مقرراتی گفته می شود كه با به كار گرفتن آنها بتوان نیروی انسانی و سرمایه را در مقابل خطرات مختلف و در محیط های صنعتی به نحو مؤثری حفظ و حراست كرد و یك محیط كاری بی خطر و سالم جهت افزایش كارایی كاركنان به وجود آورد.
بنابراین می بایست از فرصت به دست آمده برای طی دوره كارورزی در شركت تولیدی صنعتی اخشان نهایت استفاده را برده و در زمینه ایمنی و حفاظت فنی به تحقیق و تخصص می پردازیم. تصمیم داشتم حوادث شركت را بررسی كرده و در هر چه كمتر شدن تعداد و شدت حوادث تلاش كنم. در آخر نیز به این نكته پی بردم كه استفاده از وسیله حفاظت انفرادی دستكش ایمنی می تواند كمك مؤثری به كارگران كند. همچنین حریق و خطر آتش سوزی شركت را بررسی كرده و پیشنهاداتی را ارائه دادم. عوامل فیزیكی زیان آور محیط كار در شركت نیز جای بحث دارد. این مسئله نیز بررسی شد.
امید است نتیجه تلاش های این حقیر در كمك به علاقه مندان نیز واقع شود و موجب رضایتمندی اساتید محترم مؤسسه آموزش عالی جهاد دانشگاهی واحد یزد را فراهم آورد.

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

کار مضاعف و تاثیر آن بر پیشرفت جامعه در word

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

 کار مضاعف و تاثیر آن بر پیشرفت جامعه در word دارای 39 صفحه می باشد و دارای تنظیمات و فهرست کامل در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد کار مضاعف و تاثیر آن بر پیشرفت جامعه در word  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

فهرست مطالب

فصل اول
چکیده تحقیق    1
واژگان و مفاهیم کلیدی    1
مقدمه    2
بیان مسأله    6
فصل دوم
اهداف تحقیق    10
بررسی پیشینه تحقیق     12
مدل مفهومی تحقیق     12
فرضیه های تحقیق فرضیه های اصلی و فرعی     13
فرضیه اصلی    13
فرضیه های فرعی    13
فصل سوم
روش تحقیق    14
نوع روش تحقیق     15
جامعه آماری و نمونه آماری    17
ابزار تحقیق    20

فصل چهارم
جمع آوری تجزیه و تحلیل یافته ها    21
تجزیه و تحلیل توصیفی متغیر    25
بررسی همبستگی و سایر فعالیتهای آماری بر اساس سوالهای تحقیق     26
فصل پنجم
بحث و نتیجه گیری    33
پیشنهادات    35
فصل ششم: منابع و مأخذ
منابع فارسی    38
منابع انگلیسی     39
 

فصل  اول
چکیده :
پی شک انتخاب عناوین برای سالهای گذشته تا کنون از سوی مقام معظم رهبری بی دلیل و فقط یک حرکت سمبلیک نموده است بلکه تفکر ناب ولایت بعنوان یک منبع الهی و علمی ارزشمند پشتوانه آن بوده است. با توجه به اینکه ریشه بسیاری از این عناوین از قرآن کریم و احادیث معصومین میباشد لذا نیاز به بررسی این مقوله از دیدگاه قرآن و معصومین مورد توجه قرار میگیرد و همچنین لازم است تا از دیدگاه علما و دانشمندان هم مورد بررسی قرار گیرد تا به جنبه علمی آن هم اشاره شود. یکی از قشرهای که مورد تاکید در پیامهای مقام معظم رهبری هستند مدیران کشور میباشند لذا سعی گردیده تا از دیدگاه علم مدیریت هم به پیام نهفته در عنوان سال 1389 نیز پرداخته شود.
واژه گان کلیدی : همت ,کار  ,انگیزه

مقدمه :
یکی از سنت های حسنه که از سال 1378 با نامگذاری آن سال بعنوان سال امام خمینی (ره)، توسط مقام معظم رهبری پایگذاری شد، نامگذاری سال های هجری شمسی است. این نامگذاری شاید در ابتدا موضوعی ساده تلقی شود ولی اگر با دیدی آگاهانه و مدبرانه به آن نام و سالی که در پیش داشتیم و سالی که در برابر خواهیم داشت بنگریم، متوجه خواهیم شد که نام های پرمحتوا، کاملاً حساب شده و بر اساس نیازهای جامعه و حکومت اسلامی می باشند. و این اسامی پیامهای را برای تک تک اعضاء جامعه در بر دارد. در این مقاله سعی شده به نکات حائز اهمیت در خصوص عنوان سال 1389 که سال “همت مضاعف و کار مضاعف” نامگذاری شده اشاره گردد
. مفهوم “همت مضاعف و کار مضاعف” به زبان ساده :
  اگر بخواهیم خیلی ساده مفهوم عنوان “همت مضاعف و کار مضاعف” را بیان کنیم میتوانیم بگوئیم :  نهادینه کردن روش صحیح استفاده از منابع کشور و استفاده کارآمد از عوامل تولید، کار و سرمایه است. یعنی با استفاده از عوامل تولید موجود شامل نیروی کار، سرمایه، مدیریت و مواد اولیه بتوان به محصولی بیشتری دست یافت. البته باید دقت کرد که برداشت اشتباه از این عنوان نشود چون بسیاری از افراد کار مضاعف را شاید به معنی اضافه نمودن ساعت کار تلقی کنند که این اشتباه بزرگی است در حقیقت به معنی کار بهتر که منظور کمیت نیست بلکه منظور کیفیت کار می باشد. البته نباید فراموش شود که همت مضاعف و کار مضاعف ریشه در آیات قرآنی دارد و جهت آن، حرکت و کار در مسیر رضای خدا است. تلاش برای پیشرفت کشور باید بر اساس برنامه ای باشد که اسلام آن را مشخص کرده لذا توجه و پیروی از فرامین رهبری و ولایت فقیه قطعاً به کامیابی و سعادت جامعه ختم خواهد گردید
.همت مضاعف و کار مضاعف از دیدگاه قرآن :
 اسلام، سستی و تنبلی را مکروه و بیکاری را حرام کرده است و در قرآن کریم به کرات در خصوص کار و احکام آن آیاتی بیان شده است به همین اندازه هم به همت، تلاش و پافشاری بر انجام صحیح امور توجه گردیده است. در احادیث هم که از پیامبر اسلام (ص) و اهل بیت (ع) ذکر شده است می توان به اهمیت کار و تلاش در کار پی برد. برای روشن شدن اهمیت موضوع بصورت مختصر به چند نمونه از این آیات در ذیل اشاره میکنیم:
 کار و تلاش لازمه حیات انسان است و هیچ جامعه ای بدون همت بلند و کار مداوم و حساب شده به قله های توسعه و ترقی صعود نخواهد کرد. اساساً فطرت آدمی بطور طبیعی در پی تلاش و جنب و جوش است و قرآن کریم انسان را “تلاش گر” معرفی کرده است : (یآ أَیهَا الْإِنسَانُ إِنَّكَ كَادِحٌ إِلَى‏ رَبِّكَ كَدْحاً فَمُلاَقِیهِ) ، ای انسان! تو به سوی پروردگارت تلاش بسیاری داری و سرانجام به لقای او خواهید رسید. در آین آیه کلمه (كَادِحٌ) به معنای تلاش و کوشش آمده که انسان باید در راه رسیدن به پروردگارش بسیار تلاش و کوشش کند و به راحتی از این آیه میتوان به اهمیت همت در رسیدن به اهداف والا و تعالی پی برد
در آیه دیگر که در خصوص تلاش و همت نکاتی ذکر گردیده میتوان به این اشاره کرد : (وَأَن لَّیسَ لِلْإِنسَانِ إِلَّا مَا سَعَى‏) ، و این که برای انسان جز آنچه تلاش کرده (بهره دیگری) نیست. این آیه به این موضوع اشاره می کند که هیچ کس بار گناه کسی را به عهده نمی گیرد و برای هرکس کار و تلاش خودش ثبت میشود و در حقیقت پیام این آیه این است که : هستی، میدان تلاش، کار و نتیجه گیری است و سعی و تلاش وظیفه ماست.
  اگر در این خصوص بدنبال مفاهیمی از قرآن باشیم، قطعاً به نمونه های زیادی خواهیم رسید. یکی از صفاتی که بدنبال همت و کار برای انسانهای آزاده و افرادی که هوشمندانه در مسیر آن قدم بر می دارند “عزت” می باشد. یکی از آیه های که میتوان به آن اشاره نمود : (یقُولُونَ لَئِن رَّجَعْنَآ إِلَى الْمَدِینَهِ لَیخْرِجَنَّ الْأَعَزُّ مِنْهَا الْأَذَلَّ وَلِلَّهِ الْعِزَّهُ وَلِرَسُولِهِ وَلِلْمُؤْمِنِینَ وَلَكِنَّ الْمُنَافِقِینَ لَا یعْلَمُونَ) ، در بخشی از این آیه ذکر شده است، عزت مخصوص خدا و رسول و اهل ایمان است. یعنی کسانی که بدنبال عزت و سربلندی هستند باید عملکرد و اثر وجودشان همچون رسول خدا (ص) و ائمه معصومین باشد و در حقیقت حضوری اثر گذار بر جامعه داشته باشند. از مفهوم این آیه براحتی می توان برداشت نمود، اگر افراد با همت به انجام کاری بپردازند و هدفشان از انجام آن رسیدن به عزت باشد قطعاً کار با نتایج خوبی به پایان خواهد رسید و به معنای واقعی شعار همت مضاعف و کار مضاعف محقق شده است.
از دیگر آیات قرآن کریم در خصوص کار و تلاش میتوانیم به این آیه اشاره کنیم : (فَمَن یعْمَلْ مِنَ الصَّلِحَتِ وَهُوَ مُؤْمِنٌ فَلَا كُفْرَانَ لِسَعْیهِ وَإِنَّا لَهُ كَتِبُونَ‏) ، پس هر که از کارهای نیکو انجام دهد و مومن باشد، پس برای تلاش او هیچگونه ناسپاسی نخواهد بود و همانا ما (کارهای نیکویش را) برای او ثبت می کنیم. در قرآن کریم به انجام صحیح امور و کارها و تلاش در رسیدن به اهداف الهی بسیار توجه و اشاره شده است، اگر بخواهیم به نمونه های قرآنی دیگری اشاره کنیم میتوان به سوره یوسف آیه 56، سوره اسراء آیه 19، سوره حجرات آیه 14 و سوره زلزال آیه 7 نیز اشاره کرد.همت مضاعف و کار مضاعف بمعنای واقعی ریشه در آیات قرآنی دارد و جهت آن، تلاش و کار در مسیر رضای خداوند منان است. تلاش برای پیشرفت کشور و انجام امور و زندگی افراد در جامعه اسلامی باید بر اساس برنامه و حرکتی باشد که اسلام آن را ترسیم کرده است.

منابع:
1ـ   انگیزش و هیجان ، جان مارشال ریو ، مترجم : یحیی سیّد محمدی ، تهران : ویرایش ، 1378.
2ـ روان شناسی انگیزش و هیجان ، محمّد پارسا ، تهران : سخن ، 1376.
3ـ انگیزش و هیجان ، محمّد پارسا ، تهران : دانشگاه پیام نور ، 1379.
4ـ روان شناسی صنعتی و سازمانی ، آبراهام کورمن ، مترجم : حسین شکرکن ، تهران : رشد ، 1370.
5ـ انگیزش ، ریچارد تیوان و باری اسمیت ، مترجم : ملک عبدالی ، مشهد : آستان قدس رضوی ، 1365.
6ـ شخصیّت : نظریه ـ پژوهش ، لورنس پِروین ، مترجم : محمّدجعفر جوادی و پروین کدیور ، تهران : آییش ، 1381.
7ـ مردم در سازمان ها ، ترنس میچل ، مترجم : حسین شکرکن ، تهران : رشد ، 1377.
ـ تفاوت های فردی ، ویویان شکلتون و کلیو فلچر ، مترجم : یوسف کریمی و فرهاد جمهری ، تهران : فاطمی ، 1376.
8ـ نظریه های شخصیّت ، دوآن شولتس و سیدنی شولتز ، متجرم : یحیی سید محمدی ، تهران : هما ، 1378.
9ـ انگیزش مربوط به کار : نظریه و عمل ، ریمون کاتزل و دونایی تامپسون ، مترجم : حسین شکرکن ، تهران : پژوهش های روان شناختی (دوره اوّل) ، 1371.
10ـ نظریه های شخصیّت ، چارلز کارور و میچل شی یر ، مشهد : آستان قدس رضوی ، 1375

منابع ا نگلیسی :
1. Rezaian A. [Justice Expectancy and Justice in Organization]. Tehran: Samt; 2004. [Persian]
2. Bos KV. Fundamental Research by Means of Laboratory Experiments Is Essential For a Better Understanding of
Organizational Justice. Journal of Vocational Behavior 2001; 58: 254-9.
3. Naami A. [A study between Organizational Justice and Organizational Citizenship Behaviour in Industrial organization
in Ahvaz]. Psychological Journal 2005; 3(1): 79-92. [Persian]
4. Hoseinzadeh A. [Organizational Justice]. Tadbir 2006; 190: 18-23. [Persian]
5. Greenberg J. Stress Fairness to Fare No Stress: managing Workplace Stress Promoting Organizational Justice. Organizational Dynamics Journal 2004; 33: 322-65.

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

بررسی کارخانجات ایران مرینوس در word

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

 بررسی کارخانجات ایران مرینوس در word دارای 112 صفحه می باشد و دارای تنظیمات و فهرست کامل در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد بررسی کارخانجات ایران مرینوس در word  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

فهرست مطالب

مقدمه 1

 قسمت ریسندگی4      

قسمت مقدمات بافندگی 14            

قسمت بافندگی25

قسمت تکمیل 32

قسمت رنگرزی 58

قسمت کنترل کیفیت 90

تاسیسات 112

 

اطلاعاتی دربار? کارخانجات ایران مرینوس
کارخانجات ایران مرینوس (سهامی عام) در سال 1346 با مساحت صد و بیست هزارمترمربع و زیربنای در حدود بیست هزارمترمربع تأسیس و در سال 1348 با سرمایه‌گذاری بخش خصوصی و با هدف تولید پارچه فاستونی در قم به بهر‌ه‌برداری رسید.
ظرفیت اسمی تولید پارچه در زمان تأسیس شرکت هفتصدهزار مترطولی در سال بوده است که با چندین مرحله نوسازی و توسعه کارخانه و مدرنیزه کردن ماشین‌آلات و بهینه سازی روند تولید به دو میلیون و هفتصدهزار مترطولی در سال رسیده است.
تعداد پرسنل در حال حاضر 426 نفر مرد و 55 نفر زن می‌باشد.
سهامداران شرکت 60 درصد مربوط به بخش خصوصی و 40 درصد متعلق به بخش دولتی است. محصول کارخانه پارچه فاستونی و البسه می‌باشد و از تولیدات دیگر کارخانه می‌توان به پتو اشاره کرد.
مواد اولیه شامل تاپس پشم که از کشور استرالیا تهیه می‌شود و تاپس پلی‌استر و مواد شیمیایی که از کشورهای آلمان و سویس و فرانسه تهیه می‌شود. در قسمت تولید کارخانه در 2 شیفت A و B یعنی 16 ساعته کار می‌کند.
کمیته‌های فعال درک ارخانه شامل وام، حفاظت فنی، انضباط کار، بهره‌وری، طبقه‌بندی مشاغل می‌باشد. ضمن اینکه شورای اسلامی کار، انجمن اسلامی و پایگاه مقاومت بسیج هم به فعالیت مشغولند.
در کمیته بهره‌وری دونفر نماینده مدیریت کارخانه، یک نفر نماینده سرپرستان و دونفر نماینده شورای کار عضویت دارند وظیفه این کمیته تعیین مبلغ اضافه تولید کارخانه می‌باشد که این مبلغ به عنوان بهره‌وری به کارکنان شاغل پرداخت می‌شود.
کمیته طبقه‌بندی مشاغل ازیابی حقوق کارکنان و انضباط کار را برعهده دارد. حفاظت فنی کارخانه و بهداشت و درمان کارکنان نیز برعهده این کمیته می‌باشد.
امکانات رفاهی که به کارکنان تعلق می‌گیرد عبارت است از :
1- کمک نقدی شامل وام قرض‌الحسنه- اهداء جوائز به فرزندان ممتاز پرسنل، پرداخت هزینه کفن و دفن به ورّاث شاغلینی که به هر دلیل فوت می‌کنند به صورت بلاعوض.
2- کمک غیرنقدی شامل برنج- روغن- مرغ- شکر- پارچه کت و شلواری.
3- سایر امکانات شامل تعاونیهای مسکن و مصرف- سالن غذاخوری- چایخانه- مهدکودک- خانه بهداشت- نمازخانه- سالن ورزش- پارکینگ- حمام- آب شیرین- سرویس ایاب و ذهاب- بیمه درمانی و بیمارستانی شاغل و سه نفر تحت تکفل وی و باضافه بیمه عمر و حوادث شاغل نزد بیمه آسیا.
دوره‌‌های آموزشی برای کارگران در هنرستانهای فنی و حرفه‌ای به صورت آموزش کار با دستگاه‌ها تشکیل می‌شود.
کارخانجات ایران مرینوس دارای طرح توسعه در شهرک صنعتی شکوهیه می‌باشد که ضمن این طرح کارخانه جدیدی که بیش از 90 درصد عملیات ساختمانی و سالنهای تولید آن انجام شده تأسیس خواهد شد. ماشین‌آلات موردنیاز آن در محل موردنظر پیاده شده و آماده نصب می‌باشد. هدف از تأسیس کارخانه رنگرزی و تکمیل انواع پارچه می‌باشد.
کارخانجات ایران مرینوس دارای استاندارد ایران و ISO 9001 می‌باشد. دارای طرح طبقه‌بندی مشاغل که در سال 1378 بازنگری شده است نیز می‌باشد. همچنین دااری دفاتر تحقیق و توسعه و کنترل کیفیت می‌باشد که مجهز به پیشرفته‌ترین تجهیزات موردنیاز می‌باشد.

قسمت ریسندگی
ماشین ملانژ :
تغذیه : تاپس پشم و پلی استر.
میزان تغذیه : محدودیتی ندارد اما با توجه به نمره تاپس باید به اندازه‌ای باشد که نسبت 45% پشم و 55% پلی‌استر رعایت شود. به عنوان مثال اگر گرم بر متر تاپس پلی استر 39/20 و گرم بر متر تاپس پشم 61/22 باشد برای اینکه این نسبت رعایت شود باید 7 تاپس پلی‌استر و 6 تاپس پشم به ماشین تغذیه شود.
کار ماشین ملانژ :
1- تقلیل وزن خطی تاپس مخلوط پلی‌استر و پشم.
2- صاف و مستقیم و موازی کردن الیاف و یکنواخت کردن.
3- مخلوط کردن.
تاپسی که وارد کارخانه می‌شود قبل از ورود به خط تولید به آزمایشگاه کنترل کیفیت می‌رود. تا از نظر خار و خاشاک موجود در آن و گرم بر متر آزمایش شود اگر تأیید شد وارد خط تولید می‌شود.
تاپسها در هنگام تغذیه به ملانژ، تقسیم می‌شوند، به عنوان مثال اگر 7 تاپس پلی‌استر و 6 تاپس پشم داشته باشیم 4 تاپس پلی‌استر و 3 تاپس پشم از یک طرف و 3 تاپس پلی‌استر و 3 تاپس پشم از طرف دیگر تغذیه می‌کنیم. این الیاف پس از عبور از یک جفت غلتک به نام غلتک تغذیه، گیل می‌شود. گیل دارای سوزنهایی است که ضمن موازی کردن و مستقیم کردن الیاف آنها را به جلو هدایت می‌کند.
سپس الیاف شانه شده از بین یک جفت غلتک تولید عبور می‌کند. آنچه که باعث کشش و در نهایت تقلیل وزن خطی تاپس محصول می‌شود اختلاف سرعت غلتک تولید و غلتک تغذیه می‌باشد.
در یک مخزن آب و روغن و آنتی استاتیک و در بعضی مواقع تینت موجود است. الیاف در حالت عادی خشک و شکننده است برای جلوگیری از شکستگی الیاف و ایجاد پرز در مراحل بعدی، از روغن استفاده می‌کنیم. الیافی که در حال حرکتند با همدیگر درگیرند و با یکسری فلزاتی مثل غلتک و سوزن در تماس هستند که باعث ایجاد الکتریسته ساکن در الیاف می‌شود برای جلوگیری از این امر از آنتی استاتیک استفاده می‌شود.
تینت یک مایع رنگی می‌باشد که کاربرد آن برای شناسایی است یعنی با روغن ریسندگی مخلوط می‌شود و به الیاف موجود در تاپس یک ته رنگی می‌دهد به رنگهای مختلف مثلاً زردآبی یا سبز در هنگام تغذیه به ماشینهای بعدی دچار مشکل نشویم. محصول ماشین ملانژ : تاپس مخلوط پلی‌استر و پشم یکنواخت و مستقیم.
نمره سوزن در ماشین ملانژ 4 می‌باشد یعنی 4 سوزن در یک سانتی‌متر از شانه. که سوزنها سطح مقطع گرد دارند. به طورکلی در مراحل اولیه ریسندگی از سوزنهای با سطح مقطع گرد استفاده می‌شود زیرا الیاف هنوز فشرده‌اند اگر از سوزنهای با سطح مقطع تخت از همان ابتدا استفاده شود پرز در مراحل بعدی زیاد داریم.
نیپ گیج یعنی فاصله آخرین شانه تا غلتک تولید اهمیت زیای دارد بطوریکه اگر این فاصله از حد متعارف کمتر باشد شکستگی الیاف افزایش می‌یابد و اگر این فاصله از حد متعارف بیشتر باشد الیاف شناور تحت کنترل قرار نمی‌گیرد و الیاف به صورت بریده بریده خارج شده و باعث نایکنواختی می‌شود.
ماشین گیل باکس Gill box :
در این مرحله هدف عبارت است از کشش به خاطر تقلیل وزن مخصوص خطی فتیله و چندلا کربن به منظور ایجاد یکنواختی و مخلوط شدن بهتر الیاف. در اثر کشش الیاف موازی شده و فروموجهای موجود در آن نیز باز می‌شود. در گیل باکس شماره 1، 6 فتیله تبدیل به یک فتیله می‌شود.
تعدادی از فتیله‌های حاصل از گیل باکس 1 در اختیار گیل باکس شماره 2 قرار می‌گیرد و پس از چند لاشدن و کشش به یک فتیله تبدیل می‌شود. به همین ترتیب تعدادی از فتیله‌های گیل باکس 2 به گیل باکس 3 منتقل می‌شود و پس از کشش و چندلاکردن به یک فتیله تبدیل می‌شود.
گرچه هر یک از این پاساژها به منظور خاصی به کار می‌روند اما اصول کلی آنها یکسان است. فتیله حاصل از گیل باکس ممکن است به صورت بالشچه پیچیده شود یا اینکه در داخل بشکه قرار گیرد.
سیستمهای کشش در ماشین گیل باکس :
انواع سیستمهای کشش در ماشینهای گیل باکس که در دسته مختلف تقسیم می‌شود که عبارت است از :
1- گیل باکس با حرکت پیچی ضربه‌ای.
2- گیل باکس با حرکت پیچی بدون ضربه.
3- گیل باکس با حرکت زنجیری.
4- سیستم کشش با گیل گردان.
5- سیستم کشش بدون گیل باکس.
سوزنهای گیل باکس دارای مقطع تخت می‌باشند.
نمره سوزن    نام ماشین    پاساژ
5    گیل باکس (1)    1
6    گیل باکس (1)    2
7    گیل باکس (1)    3
ماشین تولید نیمچه نخ با سیستم کشش دوآپرونی (فینیشر)
بعد از مخلوط نمودن فتیله توسط ماشینهای گیل باکس فتیله تولیدی به ماشین فینیشر تغذیه می‌شود. این سیستم مدت زیادی نیست که اختراع شده است و در سیستم ریسندگی با تولید بالا به کار می‌رود. ضمن اینکه ماشین‌آلات خط ریسندگی را کاهش می‌دهد. این ماشین با کشش زیاد کار می‌کند و سرعت تولید آن بالا می‌باشد.
ماشین فینیشر شامل قفسه، منطقه کشش، منطقه مالش و مکانیزم پیچش با تعویض خودکار است.
فتیله از داخل بانک خارج شده و پس از عبور از غلتک و صفحه راهنما به جفت غلتک تغذیه می‌رسد فتیله پس از عبور از شکاف راهنما و آپرونها به غلتک کشش می‌رسد. فتیله کشیده شده پس از عبور از شیپوری به یک جفت نوار ماشی رسیده سپس نیمچه نخ حاصل پس از عبور شیپوری به دور بوبین نیمچه نخ پیچیده می‌شود که این بوبینها، به رنگهای سبز و زرد می‌باشد. این ماشین مجهز به فن و کانالهای مکش جهت جمع‌آوری ضایعات و گرد و خاک است.
در ماشین نیمچه نخ یکی از اهداف کاهش ضخامت فتیله تغذیه شده و در نتیج? آن کاهش تعداد الیاف در مقطع نیمچه نخ می‌باشد و در نتیج? آن استحکام نیمچه نخ حاصله کاهش می‌یابد. پس برای پیچش نیمچه نخ به دور بوبین دچار مشکل می‌شویم ضمن آنکه در مراحل بعدی هم نمی‌توان نیمچه نخ را به راحتی از روی بوبین باز کرد.
بنابراین باید ضمن اعمال کشش و نازک کردن فتیله آنرا تحت عمل فشردن قرار دهیم این کار توسط نوارهای مالشی صورت می‌گیرد که به دور غلتکهایی پیچیده شده است فاصله بین دو نوار (آپرون) قابل تنظیم است که متناسب با ضخامت نیمچه نخ می‌باشد. سرعت آپرون بالایی و پایینی یکسان است به علت حرکت نوسانی آپرونها توده حجم الیاف نیمچه نخ بین آپرونها ضمن مالش فشرده می‌شود.

تولید نخ :
ریسندگی عبارت است از عملیاتی که نیمچه نخ را به نخ تبدیل می‌کند به عبارت بهتر هدف از ریسندگی ایجاد نخ ظریف و محکم از نیمچه نخی است که استحکامی ندارد.
اهداف مرحله ریسندگی :
1- کشش دادن نیمچه نخ.
2- تاب دادن نخ تولید شده.
3- پیچیدن نخ به دور دوک ریسندگی.
ریسندگی نخ فاستونی در ماشین رینگ تمام تاب :
بوبین نیمچه نخ حاصل از فینیشر به ماشین رینگ تغذیه می‌شود و در قسمت قفسه تغذیه در بالای دستگاه قرار می‌گیرد و به نگهدارنده بوبین آویزان می‌شود.
نیمچه نخ در اثر کشیدن ایجاد شده در اثر حرکت غلتک تغذیه از روی بوبین باز می‌شود و پس از عبور از میله راهنما و شکاف راهنما وارد منطقه کشش رینگ می‌شود.
سیستم کشش شامل یک جفت غلتک تغذیه- دو آپرون با پایه و یک جفت غلتک (تولید) می‌باشد، تار عنکبوتی ظریف که از غلتکهای کشش بیرون می‌آید پس از تاب خوردن از راهنما عبور کرد، و توسط شیطانک به دور دوک پیچیده می‌شود شیطانک از جنس استیل سخت و مقاوم تهیه شده و به راحتی روی عینک می‌چرخد.
عینکی به میز عینکی متصل است. اجزای متصل ماشین ریسندگی رینگ شامل قفسه بوبین، سیستم کشش و قسمت تاب و پیچش عینکی به صورت توأم انجام می‌شود. در هنگام پیچش نخ به دور دوک میز رینگ بالا و پایین می‌رود و پس از پیچش هر لایه نخ روی دوک، میز متناسب با ضخامت نخ کمی بالا می‌آید. در زیر غتکهای کشش یک منطقه هواکش قرار دارد جهت مکش نخهای پاره شده زیر هر نخ یک لوله جهت مکش وجود دارد که تمامی این لوله‌ها به یک لوله اصلی متصل می‌باشند.
هوا از انتهای این لوله توسط یک فن مکش می‌شود. روی رینگ معمولاً سیستم مکنده هوا و دمنده هوا جهت تمیز کردن محیط کار و مکش گرد و غبار نصب می‌شود. تاب نخ می‌تواند Z یا S باشد که با تغییر دور موتور و جابجایی دنده‌ها امکان‌پذیر می‌باشد.
سیستم کشش 3 بر 3 می‌باشد که زاویه‌دار است. در آخرین جفت غلتک یعنی جفت غلتک کشش (تولید) هر چقدر مثلث ریندگی کوچکتر باشد مطلوبتر است زیرا تعداد الیاف کوتاهی که شناور شده است کمتر می‌شود بنابراین تعداد الیاف در سطح مقطع لیف (n) بیشتر می‌شود.
اهداف موردنظر در ماشین ریسندگی رینگ را می‌توان به صورت زیر تقسیم‌بندی کرد :
نحوه عملکرد ماشین ریسندگی رینگ :
1- تقلیل وزن مخصوص خطی نیمچه نخ جهت تبدیل به نخ.
2- استحکام بخشیدن به رشته الیاف از طریق اعمال تاب.
3- پیچش نخ تولیدی برروی بسته‌ای مناسب جهت حمل و نقل، نگهداری و انجام عملیات بعدی.
سیستم سایرو
یکی دیگر از سیستمهای ریسندگی که در واقع جزء ریسندگی مدرن می‌باشد سیستم ریسندگی سایرو می‌باشد در این تکنولوژی جدید با حذف عملیات دولاتابی یا T. F. O فضای بیشتری از سالن در اختیار ماشین تولید نخ می‌تواند قرار گیرد.
تفاوت ماشین رینگ معمولی با ماشین رینگ سایرو در این است که در ماشین رینگ سایرو دو نیمچه نخ وارد مرحله کشش می‌شود بنابراین راهنما در ماشین سایرو به صورت دوتایی می‌باشد. در یک منطقه بعد از عبور نیمچه نخها از غلتک عقبی نیمچه نخ از کندانسور میانی عبور می‌کند.
هدف از استفاده از کندانسور میانی جلوگیری از تداخل و در هم رفتن نیمچه نخها بین این دو غلتک می‌باشد به همین منظور بین غلتک جلویی وسطی از کندانسور اصلی استفاده می‌شود. بعد از عبور نیمچه نخها از غلتک جلویی رشته‌ها از سیستم کنترل پارگی BOD که در زیر سیستم کشش قرار گرفته است عبور می‌نماید. این کنترل‌کننده دائماً نخهای عبوری از خود را کنترل می‌کند و این اطمینان را به ما می‌دهد که نخ دولاشده برروی ماسوره پیچیده می‌شود.

قسمت مقدماتی بافندگی
پس از اینکه ماسوره‌ها از روی ماشینهای رینگ جمع‌آوری شد در داخل گاری قرار گرفته و آنها را به قسمت خلاء بخار می‌برند. در این قسمت ماسوره‌ها در داخل گاریهای مخصوص قرار می‌گیرد و به داخل محفظه‌ای بسته می‌شود این محفظه‌های دیگ مانند با دمیدن بخار و افزایش فشار باعث ایجاد تثبیت در نخها می‌شود. نخهای ماسوره پس از عمل تاب در هنگام بازشدن یک حالت پاملخی در آنها دیده می‌شود. که این حالت در مورد نخهای دولا نیز صادق است به همین منظور بوبین نخهای دولا را نیز در این دستگاه قرار می‌دهند.
میزان فشار دما برای دستگاه اتوکلاو :
1- برای نخ تک لا به مدت 10 دقیقه، فشار 7/0 اتمسفر و دمای 80 درجه سانتیگراد.
2- برای نخهای دولا به مدت 40 دقیقه، فشار 7/0 اتمسفر و دمای 80 درجه سانتیگراد.
دستورالعملهای اپراتوری- خلاء بخار :
1- تحویل دستگاه از پست قبل
2- جمع‌آوری بوبین دولا و ماسوره‌ها از روی ماشین‌آلات و حمل و نقل آنها
3- بخار زدن نخهای دولا و یک لا به مدت‌های ذکر شده و فشار معین
4- کنترل درجه حرارت و فشار و بخار دستگاه
5- اطلاع به سرشیفت در صورت خرابی دستگاه
6- تمیز کردن و تحویل به پست بعد
دستگاه بوبین پیچی (Auto coner)
در کارخانه سه دستگاه بوبین پیچی وجود دارد که محصول شرکت schlafhorst می‌باشد و مدلهای آنها در جدول مربوط به مشخصه ماشین‌آلات ذکر شده است. در کارخانه به هر دستگاه یک کارگر اختصاص داده می‌شود که کارگر وظیفه تغذیه ماسوره به داخل خشابهای ماشین و همین‌طور عمل داف ماشین را عهده‌دار است. در دو نوع از این ماشین‌ها عمل داف به صورت اتوماتیک صورت می‌گرفته که اکنون از کار افتاده و استفاده نمی‌شود.
ابتدا ماسوره‌ها را داخل خشابها قرار داده که ظرفیت هر کدام 6 عدد می‌باشد نخ هریک از ماسوره‌ها را داخل سوراخی که مکش هوا در آن وجود دارد قرار داده و ماسوره جدید در صورت تمام شدن ماسوره قبلی جایگزین می‌شود. ابتدا نخ از یک چنگال گذشته به سیستم دیسکی می‌رسد تا کشش لازم در آن اعمال شود و بعد از آن به قیچی دستگاه رسیده و سپس به قسمت اوستر uster دستگاه یا همان سیستم کنترل نایکنواختی می‌رود سپس به درام شیاردار رسیده و در نهایت بر روی بوبین پیچیده می‌شود.
اوستر دستگاه که از نوع quantum می‌باشد در صورت مشاهده نایکنواختی دستور قطع کردن نخ را به قیچی صادر کرده و قیچی نیز نخ را قطع می‌کند برای گره زدن دوباره با روی مکنده بلند از پایین به قسمت بالا رفته مقداری نخ را از روی بوبین باز کرده و به سمت پایین می‌آورد بازوی مکنده کوچک نیز که نخ ماسوره را در خود دارد به سمت بالا حرکت کرده و هر دو نخ را در داخل گره زن قرار می‌دهند در این هنگام دو سر نخ به هم گره زده شده و اضافی آن که شامل نایکنواختی می‌باشد توسط قیچی جدا می‌شود باید توجه داشت در صورتی که نخ از زیر چنگال پاره شود دیگر بازویی کوچک به نخ ماسوره در حال بازشدن دسترسی نداشته و در این حالت ماسوره عوض می‌شود.
همچنین باید به این نکته دقت کرد که با توجه به تاب نخ سیستم گره زن دستگاه متفاوت می‌باشد برای نخهای تک لا که تاب S می‌دارند سیستم گره زن دارای یک شیار کج است اما در مورد نخهای سایر دولا که تاب Z دارند دارای 2 شیار به صورت کج می‌باشد لازم به ذکر است که کاتالوگهای مربوط به سیستم گره زن- داف و سرعت و ترمز شیار دارد در قسمت ضمائم موجود است.
سرویس و نگهداری دستگاه اتوکار :
هفتگی : – بازدید کلی قسمتهای دستگاه (تسمه نقاله، تسمه و موتور هواکش، …)، قیچیها موتور هواکش
– بازدید هواکش بادبزن و شست و شوی توری داخل آنها
– تمیز کردن : چشمها، راهنمای نخ
ماهانه :
– سرویس و تمیز کردن قیچی‌های خرطومی بزرگ و بادگیری قسمت آپارات
– بازدید قرقره‌ها و دسته کلاف‌ها و روغن کار
– بازدید موتور هواکش و گریسکاری
– بازدید نوار نقاله بوبین بر
3 ماهه :
– بازدید دستگاه
– بادگیری جعبه ماسوره‌ها و قسمت‌های بغل آن
سالانه :
– بازدید کلی دستگاه و چک کردن از نظر فنی و برقی
– گریسکاری کامل ترامل و قرقره بوبین‌ها
– تنظیم بوبین روی ترامل
– تنظیم اهرم نگهدارنده خرطومی و سنسور (tension)
– بازدید روغن داخل جک دسته کلاف
چند لا کنی :
در این قسمت برای رسیدن به استحکام لازم در نخهای تار برای غلبه بر تنش وارد بر آنها، نخ را توسط two for one دولا می‌کند.
با توجه به اینکه سرعت دستگاه‌های two for one کم است تعداد آنها به نسبت زیاد است و چون نخ پارگی هم در آنها کم است و تقریباً وجود ندارد تعداد کارگر اختصاص داده شده به ماشین‌ها هم کم است.
نحوه کار این دستگاه به این صورت است که دوبوبین دستگاه اتوکنر را در درون کاسه دستگاه two for one قرار داده و نخهای آن دو را ابتدا از یک راهنما و سپس از درون میله‌ای که از وسط بوبین‌ها بالا آمده رد کرده و به پایین کاسه رفته و وارد یک اسپندل می‌شود که دائماً در حال چرخش است سپس از دو کاسه بالا آمده و پس از عبور از یک راهنما و یک سیستم کشش دیسکی از طریق میله نوسان کننده تراورس بر روی بوبین پیچیده می‌شود.
چند نکته در مورد این دستگاه قابل ذکر است که دارای یک سیستم کشش فنری قابل تنظیم می‌باشد که در درون لوله وسط بوبین‌ها قرار دارد که بسته به نمره نخ کشش آن تغییر می‌کند همچنین بوبین یا یک درام صاف در ارتباط است که حاوی یک نوار پلاستیکی می‌باشد که این نوار به دلیل کمی اصطکاک بوبین درام در ابتدای کار می‌باشد تا اصطکاک لازم را برای پیچش بوبین فراهم کند نکته قابل ذکر این است که با هر دور چرخش اسپندل دو تاب در نخ ایجاد می‌شود.
همچنین چون میزان نخ پیچیده شده بر روی بوبینهای نخ تک لا کاملاً دقیق و هم اندازه نیست امکان دارد در انتهای کار دستگاه با تمام شدن یک بوبین دستگاه به صورت تک لا کار می‌کند به همین منظور مقدار زیادی ته بوبین خالی باقی می‌ماند این بوبین‌های خالی را روی دستگاه بوبین برگردان یا فاخ ماشین برده شده و دوباره تبدیل به بوبین می‌کنند و دوباره در دستگاه دولا تاب استفاده می‌کنند.
دستورالعمل اپراتوری دستگاه دولا تاب :
1- گذاشتن کاغذ علامت بر روی بوبین و کنترل ماشین در حین انجام کار
2- گره زدن نخ قطع شده در حین کار
3- تعویض بوبین رنگ شده و آوردن بوخالی و جایگزین کردن آن
4- برداشتن ته بوبین و بوبین خالی از داخل کاسه
5- قراردادن کاغذ صافی جهت برنامه رنگرزی
6- زدن آب و روغن توسط پمپ به بوبین برای کارکرد بهتر
7- اطلاع سر شیفت در صورت خرابی
8- تمیز کردن و روشن تحویل دادن به شیفت بعد
سرویس و نگهداری ماشین چندلا کنی :
الف- هفتگی :
– روغنکاری قسمتهای بالای ماشین مثل یاتاقانهای محورها
– تعویض بلبرینگ کاسه دوکها
– تمیز کردن کاسه دوکهای دولا تابهای پنوماتیک
– بادگیری هواکش دولا تابلوهای پنوماتیک
ب- سه ماهه :
– گریسکاری محور عقب
– کنترل گیربکس عقب
ج- سالانه :
– سرویس کلی دستگاه
– کنترل و بازدید دنده‌های داخل و تعویض روغن پایه دوکها
– گریسکاری محورهای بالا و قرقره‌های زیرین
– کنترل ترمزها و لنتها
– کنترل کلیه بشقابها وک اسه دوکها و شستشوی آنها با گازوئیل و گریسکاری بلبرینگ کاسه دوک
ماشین دولا تاب قدیم :
پس از دولاکنی بوبینهای نخ به ماشین دولاتابی تغذیه می‌شود. در ماشین دولا تاب قدیم نخ از روی بوبین باز شده و از روی راهنما گذشته و به غلتکهای تولید می‌رسد که شامل غلتک و یک غلتک فلزی صاف است نخ پس از خروج از این غلتکها در راهنمای نخ قرار می‌گیرد و سپس از شیطانک که به طور آزاد برروی رینگ قرار دارد عبور می‌کند و از آنجا به ماسوره که بر روی دوک استوار است هدایت می‌شود.
اصول کار ماشین دولاتاب قدیم تا حدزیادی به ماشین ریسندگی رینگ شباهت دارد. تنها تفاوت آنها در این است که در ماشین دولاتابی به جای غلتکهای کشش از یک جفت غلتک تولید استفاده می‌شود. تابی که ماشین دولا تاب قدیم به نخ می‌دهد برابر 600 تاب در متر است. سرعت این ماشین  45 است که 280 چشمه دارد که 140 چشمه آن در یک طرف و 140 چشمه دیگر آن در طرف دیگر ماشین قرار دارد.
پس از اینکه بوبینها باز شد بر روی ماسوره پیچیده شده و درباره به آن بخار داده می‌شود تا پاملخی نخ از بین برود بعد از سالن بخار ماسوره‌ها بر روی ماشین اتومات به بوبین تبدیل شده و به قسمت چله پیچی هدایت می‌شوند.
ماشین دولاتاب جدید (two for one) :
امروزه ماشینهای دولاتاب کاسه‌ای (two for one) جایگزین ماشینهای دولا تاب رینگی شده‌اند که توانسته‌اند به مقدار قابل توجهی راندمان تولید را افزایش دهند. ضمن اینکه در ماشینهای دولا تاب two for one نخ تابیده شده برروی بوبینهای مخروطی یا استوانه‌ای بزرگ پیچیده می‌شود که قابل مصرف در ماشینهای چله پیچی و بافندگی است و به این ترتیب یک مرحله بوبین پیچی که بعد از دولا تاب رینگ انجام می‌شود حذف گردیده است.
مزیت ماشین دولاتاب کاسه‌ای بر ماشین دولا تاب
دولاتاب رینگی :
در ماشین دولا تاب کاسه‌ای به ازای هر دور دوک دو تاب به نخ داده می‌شود یعنی :
  می‌باشد، در صورتی که در ماشین دولاتاب رینگی به ازای هر دور دوک یک تاب به نخ داده می‌شود.
فاخ ماشین :
ته بوبین‌های دولاتابی را به این ماشین تغذیه می‌کنند و آنرا در جای بوبین قرار می‌دهند و سرنخ را به بوبین بالایی گره می‌زنند جهت تنظیم شل یا سفت پیچیده شدن نخ روی بوبین نخ از بین واشرهایی عبور می‌کند در قسمت تولید در این ماشینها برروی بوبینهای فلزی سوراخدار کاغذ صافی قرار داده می‌شود جهت برنامه‌های رنگرزی. وزن بوبینهای تولید 700 گرم است.

چله پیچی :
برای اینکه نخها در پشت ماشین بافندگی قرار گیرد باید بر روی اسنو بافندگی پیچیده شود که این کار توسط دستگاه چله پیچی صورت می‌گیرد. روش کار بدین صورت است که به سرپرست قسمت چله یک برنامه نخ ارائه می‌شود که در آن مشخصات کاملی از قبیل : تعداد سرنخ تار- تعداد بندها- تعداد نخ هر بند- تعداد بوبین داخل قفسه- تعداد و رنگ نخهای حاشیه- متراژ نخ موردنیاز- شیب- دنده متراژ- نمره نخ تار- تراکم تار- اصلاح شیب و سرعت مشخص است و با توجه به مشخصات موجود در کارت برنامه اقدامات لازم جهت انجام عملیات صورت می‌گیرد کارخانه دارای دو دستگاه چله پیچی بخشی می‌باشد که هر دستگاه با دو کارگر کار می‌کند.
ابتدا بوبین‌های موردنظر در داخل قفسه‌ها قرار می‌گیرد بدین صورت که بالاترین ردیف و دورترین بوبین نخ شماره یک است و بوبین کناره آن نخ شماره (2) و به همین صورت ظرفیت قفسه‌ها 500 عدد و به صورت دوبل بود که در هر طرف 250 بوبین قرار می‌گرفت به همین منظور برای بدست آوردن تعداد سرنخ موردنیاز مجبور بودند که از چله پیچی استفاده کنند که به همین منظور با توجه به ظرفیت قفسه و راحتی کار به چند بند تقسیم می‌شود و در کنار یکدیگر بر روی چله قرار می‌گرفت.
قفسه‌ها شامل قسمت کشش به صورت دیسکی و فنری و همچنین سیستم توقف هنگام پارگی می‌باشد که در هر قسمت چراغی برای اطلاع از پارگی روشن می‌شد. پس از عبور از شانه‌ها و شانه سرچله پیچیده می‌شد. برای جلوگیری از تاب خوردن نخها را یکی در میان از همدیگر جدا می‌کردند بدین صورت که یک نخ کلفت‌تر را از بین نخهای تار به صورت یکی رو و یکی زیر عبور می‌دادند و این کار را در کلیه بند ادامه می‌دادند. پس از اتمام چله با تغییر دورچله و چرخش معکوس آن، نخها را بر روی اسنو بافندگی می‌پیچیدند.
دستورالعمل‌های سرپرست چله پیچی :
1- ارتباط مستقیم با مافوق
2- گرفتن کارت مشخصات بافت از مافوق
3- محاسبه وزن و کنترل دقیق کارت تحویلی
4- تحویل و کنترل نخ طبق وزن مندرج در کارت تحویلی
5- تنظیم دستور کار مخصوص دستگاه که در آن تراکم متراژ، عرض‌بندی، تعداد بند، زاویه شیب و نمره نخ باید محاسبه و تنظیم شود.
6- کنترل دقیق چله و یا کنترل نقشه‌های چله طرح
7- کنترل دقیق شیب در هنگام روی کار گذاشتن چله، کنترل پهنای بند و به طورکل نظارت بر کارهای اپراتور.
قسمت بافندگی
در این قسمت نخ‌های تولید شده در مراحل قبل در هم بافت رفته و تشکیل پارچه را می‌دهد این کار توسط ماشین بافندگی و با قرارگیری نخهای پود با توجه به راپورت طرح در بین نخهای تار صورت می‌گیرد. در کارخانه تعداد ماشین بافندگی 57 عدد است که 24 عدد آنها sulzer F2001 و باقی آنها sulzer G6100 می‌باشد.
نحوه اختصاص کارگر به ماشین‌آلات نیز به این صورت که هر 6 ماشین را به یک نفر اختصاص می‌دهند و به تناوب با توجه به دستور سرپرست‌ جای کارگرها عوض می‌شود.
در بعضی موارد پارچه‌های پتوی تولیدی (پتوی تابستانی شمد مانند) موارد، پیش می‌آمد که کارگر مجبور بود به طور دائم بر روی یک ماشین بماند. و در موارد نادر در مورد نخهای ضایعاتی که به طور دائم تار یا پود پاره می‌شود و ماشین در شیفت حداکثر 2 تا 3 متر پارچه می‌بافت و به طور آزمایشی بود. 2 تا 3 کارگر را مشغول یک ماشین می‌کرد.
رطوبت سالن در میزان کارکرد ماشین‌آلات و راندمان آنها تأثیر داشت با توجه به هوای شهر که خشک است رطوبت سالن باید در حدود نرمال (65%-60) باشد که در صورت نبود رطوبت پود پارگی یا تار پارگی افزایش می‌یافت و همچنین پرز نخها نیز فضای سالن را پرمی‌کرد که برای کارگران ایجاد مشکل می‌کرد همچنین قسمتهای مختلف دستگاه نیز از پرز پوشیده می‌شد کارگران مجبور بودند روی دستگاه‌ها را بادگیری کنند.
از عیوب دیگری که به علت رطوبت کم و وجود پرز زیاد در نخها به وجود می‌آمد عیب قفسه‌ای شدن بود. که در این حالت دو یا سه نخ تار کنار هم به هم چسبده و با هم بالا و پایین می‌روند که سبب ایجاد یک خط در راستای پود می‌شد که به آن قفسه‌ای گفته می‌شد.
نخهای بکار رفته برای پود نخ سایر و نمهای تار نخ دولای قسمت مقدمات از ماشینهای دولا تاب می‌باشد.
قسمتهای مختلف ماشین :
سیستم بازکننده نخ تار یا سیستم رگلاتور نخ از نوع نیمه مثبت بود که میزان بازشدن نخ تار متناسب با میزان کشیدگی در نخهای تار است. از نوع مکانیکی بود که سنسور مورد استفاده به شکل فنر بوده و میزان باز شدن را تنظیم می‌کرده.
غلتک پل تار از نوع نوسان کننده و به صورت فنری بود که در لحظه دفتین زدن به سمت جلو و در لحظه‌ای که دفتین به مرگ عقب آید به سمت عقب برمی‌گشت.
سیستم کنترل نخ تار آنها با استفاده از لامل بود که در دو نوع مکانیکی و الکتریکی بود که نوع مکانیکی که در ماشین F2001 استفاده می‌شود لاملها بر روی دوریل شیاردار محرک قرار داشت که یکی از ریل‌ها محرک بود و زمانی که نخ تار پاره می‌شد لامل به پایین افتاد از حرکت ریل جلوگیری می‌کرد و دستگاه فوراً متوقف می‌شد.
در نوع الکتریکی با پایین افتادن لامبل جریان الکتریکی برقرار شده و باعث از کارافتادن ماشین می‌شود. سیستم تشکیل دهنده ماشینها به صورت دابی مکانیکی (روتاری) بود که این سیستم در ماشین‌های F2001 و G6100 دیده می‌شد که فرمان لازم برای ایجاد طرح توسط کارت ضربه مشخص بود. تعدادی از ماشینهای G6100 نیز دارای دابی الکتریکی بودند که نحوه فرمان دادن به کمک کامپیوتر بود به این صورت که رئیس قسمت داده‌ها را از کامپیوتر بر روی دستگاه مخصوصی ریخته و با اتصال آن دستگاه به ماشین بافندگی فرمان یا طرح مربوطه را بر روی ماشین پیاده می‌کرد.
سیستم پود گذاری ماشین از نوع راپری Dewas بود و به این صورت عمل می‌کرد که توسط دو عدد feeder یا تغذیه کننده نخ که در قسمت کناری دستگاه قرار داشت و همیشه مقدار معینی پود در داخل خود ذخیره می‌کرد. نخ پود توسط یک راهنمای انگشتی که با توجه به رنگبندی طرح عمل می‌کرد در سر راه حرکت راپیر قرار می‌گرفت.
و پود بر نخ پود را تا وسط دهانه برده و پود آور در وسط دهانه سرنخ را گرفته و تا انتهای دهنده می‌برد. در این ماشین‌آلات برای بهبود کیفیت پارچه و یکنواختی بیشتر در پارچه از دو تغذیه کننده نخ به صوت یک در میان استفاده می‌شود تا نخ‌های پود متفاوت ضعفهای یکدیگر را بپوشانند و پارچه یکنواخت‌تر باشد.
هنگامی که نخ پود به انتها دهنه می‌رسد برای اینکه دهانه دفتین زدن نخ پود به داخل دهنه باز نگردد در کناره دهانه تعدادی نخ تار قرار دارد که در آنجا دهانه متفاوتی تشکیل می‌گردد تا دو سرنخ پود را گرفته و از بازگشت آن به داخل دهانه جلوگیری می‌کند.
همچنین برای بهبود کیفیت در پارچه و جلوگیری از دررفتگی کناره و ایجاد کناره ریش ریش کناره‌ها را توسط دستگاهی به صورت دوبل یا لینو (lino) درمی‌آورد. به این صورت که بعد از بریدن دو سر نخ پودی که داخل دهانه قرار گرفت، توسط یک انگشتی سرنخ پود به داخل دهانه برگردانده می‌شود تا کناره به صورت دوبل درآید.
رگلاتور پارچه که در این ماشین از نوع مثبت می‌باشد که در آن تراکم پودی همراه ثابت بوده و فواصل بین مراکز پودی همواره ثابت می‌ماند به این صورت که در هر دور میل لنگ مقدار پارچه به جلو کشیده شده مقدار ثابتی است.
در هر کارخانه برنامه مربوط به هر ماشین توسط یک کالیته (برنامه تولید بافندگی) که در واقع یک شماره مشخصه پارچه می‌باشد. مشخص می‌شود که این کالیته توسط دفتر برنامه‌ریزی به رئیس قسمت بافندگی ارائه شده و بر روی ماشین موردنظر اجرا می‌شود. در کالیته موردنظر نمره تار و پود- راپورت طرح- رنگ و پارتی نخ تار و پود- تار در سانت- نمره شانه- متراژ چله- تعداد طاقه پارچه و … مشخص می‌شود.
در کارخانه در مورد ماشین‌هایی که چله آنها به اتمام رسیده و نیاز به چله جدید داشت دو حالت ممکن بود اتفاق بیافتد حالتی که قرار بود همان طرح قبلی بر روی ماشین زده شود و حالتی که طرح جدید بر روی ماشین زده می‌شد.
زمانی که باید همان طرح قبلی زده می‌شد. ابتدا دو کارگر از دو طرف نخهای تار روی ماشین را به صورت یکی زیر یکی رو درآورده و نخی را از بین آنها رد می‌کردند و ابتدا نخهای تار چله جدید را که کار گذاشته شده را بر روی میز مخصوصی قرار داده و نخهای تار قدیم را به فاصله cm20 بر روی آنها قرار می‌دادند و به طور مرتب شانه می‌کردند سپس دستگاه گره زن را روی میز قرار داده و شروع به گره زدن نخهای تار چله قدیم به چله جدید می‌کرد کل این عملیات در حدود 2 ساعت به طول می‌انجامید پس از آن دستگاه را روشن کرده و هنگام عبور گره‌ها از بین لامل و میل لنگ و دندانه شانه دستگاه را خاموش و به صورت دستی گره‌ها وارد می‌کردند تا نخی پاره نشود.
در صورتی که باید بر روی ماشین طرح جدید نسب می‌شد لازم بود وردها از روی ماشین باز شده و به اتاق نخ کشی برده شود در آنجا کارگری که از مهارت کافی برخوردار بود نخها را به طور مرتب و دقیق از بین میل میلک ورد موردنظر و همچنین دندانه شانه عبور می‌داد و در نهایت چله به همراه وردها و شانه بر روی ماشین برده شده و نصب می‌شود.
دلایل پاره شدن نخ پود :
1- معیوب بودن نخ پود مصرفی
2- زیاد بودن کشش در کشش‌دهنده feeder
3- تنظیم نبودن درجه تغذیه feeder
4- تمام شدن بوبین
5- درست عمل نکردن راهنمای انگشتی
6- تنظیم نبودن راپیرها
7- خرابی گیره سر راپیرها (گریپرها) استهلاک یا تیزشدن آن
دلایل پاره شدن نخ تار :
1- تنظیم نبودن کشش نخ تار (شل یا سفتی نخ)
2- تنظیم نبودن رایپر و برخورد با نخهای تار
3- به هم تابیدن دو نخ کنار یکدیگر
4- تنظیم نبودن وردها (مکانیزم تشکیل دهنده)
5- تنظیم نبودن یا درست عمل نکردن رگلاتور نخ تار
6- معیوب بودن خود نخ تار
قسمت کنترل متراژ :
پس از اینکه پارچه بافته شد به قسمت کنترل منتقل می‌شود و عیوب پارچه توسط علامت‌گذاری بر روی پارچه مشخص می‌شود تا در قسمت رفوگری برطرف شود. در این قسمت پارچه از روی یک صفحه عبور کرده و پس از آن از روی یک صفحه عمودی که در زیر آن یک لامپ مهتابی روشن است عبور می‌کند و یک کارگر دائماً پارچه را کنترل می‌کند و عیوب موجود در پارچه را علامت‌گذاری می‌کند.
وظایف اپراتور قسمت کنترل متراژ :
1- علامت گذاری عیوب پارچه از قبیل : قفسه‌ای شدن- ناصافی تار و پود- خط ایجاد شده توسط ورد- پود اشتباه- حاشیه معیوب- نخ پود قیچی نشده در حاشیه- شل یا سفتی تار یا پود- اشتباه در طراحی چله- نخ تار حقیقی و پود جفتی اشتباه شانه- نخ تار یا پود یک لا
2- نوشتن عیوب در کارت مربوط به طاقه و نشان دادن طاقه معیوب به بافنده و سرشیفت مربوطه.
3- ثبت متراژ طاقه- نام بافنده- شماره ردیف طاقه- شماره چله‌ای که طاقه از آن بافته شده- عرض پارچه- وزن پارچه خام- وزن درخواستی هر طاقه
4- توزین طاقه و ثبت وزن طاقه

قسمت تکمیل
تمام پارچه‌های نساجی پس از خروج از سالن بافندگی کم و بیش دارای مقادیری ناخالصی و عیوب می‌باشد لذا لازم است به منظور آماده کردن پارچه برای عملیات تکمیلی اصلی آنرا تحت عملیات مقدمات تکمیل قرارداد در غیر این صورت امکان برطرف کردن آنها ضمن و یا پس از عملیات تکمیلی به راحتی میسر نخواهد بود.
به طورکلی تکمیل عبارت است از کلیه عملیاتهایی که بر روی پارچه‌های خام صورت می‌گیرد تا به چند هدف برسیم :
1- افزایش قابلیت پارچه
2- تغییر در ظاهر پارچه
3- تراکم تار و پود
4- نوع پارچه
5- خواص فیزیکی و شیمیایی پارچه
عیوب موجود بر روی پارچه‌ی خام انجام می‌شود به سه دسته‌ی کلی تقسیم می‌شود :
1- عیوب حاصل از ریسندگی مثل گره‌ها، پیوندهای نامناسب، کلفت و نازک بودن نخ، لکه‌ها روغنی و …
2- عیوب حاصل از بافندگی مثل پارگی نخ‌ها، اشتباه در نخ کشی، اشتباه در تراکم تار و پود و …
3- ناخالصی موجود بر روی پارچه؛ الف- ذاتی اپی کیوتیکل و …) غیر ذاتی مثل آهار، آنتی استاتیک
برای رفع عیوب حاصله از موارد 1 و 2 مراحل زیر انجام می‌شود توجه شود که همیشه رفع عیوب موجود در پارچه‌های خام راحتتر از رفع عیوب در پارچه‌های رنگ شده است برای مورد 3 عملیات سفیدگری، پخت و شستشو و … انجام می‌شود برای رفع موارد 1 و2 کارهای زیر انجام می‌شود.
1- توزین weighting
3- متراژ xeasuring
3- شماره گذاری numbering
4- بازرسی و کنترل perching
5- گره گیری burling
6- رفوگری mending
7- موگیری زائدگیری picking and specking
انجام عملیاتهای تکمیل مقدماتی هرچه به صورت کاملتر، بهتر و یکنواخت‌تر صورت می‌گیرد پارچه‌ی مرغوبتر و با کیفیت‌تر به دست می‌آید در ضمن اینکه در مراحل تکمیلی بعدی نیز یکنواختی و کیفیت بهتری عاید می‌شود. امروزه زیبایی و پسند ظاهری در درج? اول اهمیت و کیفیت و دوام در درج? دوم قرار دارد.
انواع ماشین‌های شستشو :
1- ماشینهای شستشوی طنابی (طنابی مداوم- طنابی غیرمداوم)
2- ماشینهای شستشوی باعرض باز (با عرض باز مداوم- با عرض باز غیرمداوم)
دستگاه‌های شستشو :
دستگاه‌های شستشوی باعرض باز و طنابی هر دو یک کار را انجام می‌دهند و آن تمیزکردن و برطرف نمودن لکه‌ها، چربی، روغن ریسندگی وگرد و غبار و … می‌باشد.
در ماشینهای طنابی حجم محصول تولیدی زیاد بوده و زیردست پارچه شسته شده بهتر است. ضمن آنکه جمع شدگی پارچه و یا متراکم شدن آن بهتر صورت می‌گیرد، قیمت ماشین‌آلات آن ارزانتر است و فضای کمتری اشغال می‌کنند.
برای پارچه‌هایی که مصرف غیر از البسه دارند یا برای کاربردها و حالتهای خاص که در ترکیب الیاف سازنده، پشم به میزان کمتری وجود داشته باشد و یا در شرایطی که تراکم بافت پارچه کم باشد، به منظور جلوگیری از ناصافی پارچه‌هایی که خواص زیردست برای آن مطرح نباشد از ماشینهای شستشوی عرض باز استفاده می‌شود.
ظرفیت دستگاه‌های شستشو به شرح زیر است :
1- به دستگاه شستشوی با عرض باز بزرگ 12 طاقه به هم دوخته شده.
2- به دستگاه شستشوی با عرض باز کوچک 6 تا 7 طاقه به هم دوخته شده.
3- به دستگاه شستشوی طنابی یک 6 طاقه به هم دوخته شده.
4- به دستگاه شستشوی طنابی دوتقریباً 7 طاقه به هم دوخته شده.
نکات مهم در عملیات شستشو :
1- سختی آب مصرفی باید صفر باشد زیرا اگر آب مصرفی کمی سخت باشد در اینصورت ماده صابونی بیشتری برای تولید کف لازم است و افزایش مقدار صابون روی خواص پشم اثر نامطلوبی خواهد داشت.
2- مواد شستشو باید قبلاً به صورت محلول تهیه شود (stock solution) و سپس به حمام اضافه گردد.
3- مقدار بارگیری ماشین بستگی به نوع آن و گنجایش ماشین دارد و نباید بیش از گنجایش ماشین بارگیری شود.
4- هنگامیکه مایع وارد حمام می‌شود و یا از آن خارج می‌شود باید مشاین متوقف باشد.
5- حجم محلول مصرفی به اندازه‌ای باشد تا کالا کاملاً در آن غوطه‌ور شود.
6- در عملیات شستشو باید مقدار صابون مصرفی به اندازه‌ای باشد که فقط کف مناسب کند و کالا را در موقع شستشو دربرگیرد.
7- تا آنجا که ممکن است باید عملیات شستشو را کاهش داد.
آب شستشو :
آبی که در مراحل تکمیل از جمله شستشو به کار می‌رود باید سختی‌گیری شده باشد برای اطمینان از سبک بودن آب قبل از استفاده در حمام شستشو آنرا آزمایش می‌کنند. برای آزمایش آب مصرفی ابتدا 75 میلی‌لیتر از آب را داخل بشر ریخته و سپس یک عدد قرص اندیکاتور حل شونده را در آن حل نموده و 12 قطره آمونیاک روی محلول ریخته آنگاه 4 تا 6 قطره از معرف تتراپلکس به محلول فوق اضافه می‌گردد در صورتی که آب کاملاً تصفیه (سبک) شده باشد محلول به رنگ سبز زیتونی درمی‌آید در غیراین صورت ارغوانی رنگ می‌شود.
اصول کار دستگاه‌های شستشو :
ابتدا، ابتدای پارچه را از داخل کاری به دستگاه شستشو تغذیه می‌شود، قبل از اینکه کلیه پارچه‌ها به داخل دستگاه تغذیه شود انتها و ابتدای پارچه‌ها را به هم می‌دوزند تا به صورت گردشی در داخل دستگاه شسته شوند. اگر پارچه تغذیه شده سفید یا خام باشد طی سه مرحله شستشو می‌شود. در مرحله حمام شستشو حاوی آب- g800 صابون روتا و g 100 سودا می‌باشد که پارچه به مدت حدوداً 30 دقیقه در این حمام شسته می‌شود. در مرحله دوم پارچه حدود یک ساعت آبکشی می‌شود تا کاملاً تمیز شود و در مرحله سوم خنثی‌سازی صورت می‌گیرد با g800 اسیداستیک و به مدت 15 دقیقه پارچه گردش می‌کند.
اگر پارچه تغذیه شده رنگی باشد در مرحله اول حمام شستشو حاوی آب و آمونیاک است حدود 30 دقیقه با این مواد شستشو می‌شود سپس مرحله آبکشی انجام می‌گیرد تا کاملاً پارچه تمیز شود. بعد از آن مرحله خنثی‌سازی با g 800 اسید استیک صورت می‌گیرد و به مدت 15 دقیقه سپس پارچه به مدت 15 دقیقه تحت عمل آبکشی قرار گرفته و سپس آن را بیرون می‌آورند.
بعد از اینکه پارچه تحت عملیات شستشو قرار گرفت بسته به نوع ماشین شستشو عملیات بعدی تفاوت می‌کند. اگر پارچه از دستگاه شستشوی طنابی خارج شود به دستگاه طاقه باز کن، دستگاه پخت و و سپس دستگاه استنتر تغذیه می‌شود اما اگر از دستگاه شستشوی عرض باز خارج شود به دستگاه پخت و سپس به دستگاه استنتر تغذیه می‌شود.
اجزای مختلف دستگاه شستشوی طنابی :
1- غلتکهای راهنما : جنس این غلتکها چوبی می‌باشد که یکی از پارچه را از غلتکهای فشار دهنده گرفته و به حمام اصلی هدایت می‌کند و دیگری پارچه را از راهنمای شبکه‌ای گرفته و آنرا به غلتکهای فشاردهنده هدایت می‌کند.
2- غلتکهای فشاردهنده : قطر غلتکهای فشار دهنده بسته به نوع ماشین و نوع ماده‌ای که غلتکها از آن ساخته شده متفاوت است.
در ماشینهای نوع قدیمی این غلتکها از چوبهای سخت ساخته می‌شد و بسته به نوع چوب قطر غلتکها 20 تا 30 اینچ بود که معمولاً غلتک بالایی قطورتر از غلتک پایینی می‌باشد تا نیروی بیشتری به غلتک پایینی وارد کند.
در ماشینهای جدید از غلتکهای لاستیکی به قطر 12 اینچ استفاده می‌شود و به علت نرم بودن غلتکهای لاستیکی به پارچه آسیبی نمی‌رسد- در بعضی مواقع غلتک بالایی را به قطر 24 اینچ انتخاب می‌کنند که اگر نیروی زیادتری لازم باشد می‌توان غلتک فوقانی را از جنس چدن تهیه کرد.
فشار این غلتک به وسیله وزن غلتک فوقانی و یا اهرمها و وزنه‌های اضافی تأمین می‌شود. در ماشینهای مدرن از فشار هیدرولیکی یا فشار هوا استفاده می‌شود. در اکثر ماشینها غلتک پایینی حرکت خود را به طور مستقیم از موتور گرفته و غلتک فوقانی نیز با همان سرعت خطی حرکت می‌کند. اگر پارچه در محلی گیر کند غلتک فوقانی لغزش پیدا می‌کند و از حرکت پارچه جلوگیری می‌شود.

در بعضی از ماشینها غلتک‌های فوقانی و تحتانی به طور مثبت از موتور حرکت دورانی می‌گیرند در این ماشینها غلتک فوقانی دارای حرکت عمودی بوده و در هنگامی که محل ضخیمی مثل محل دوخت سرطاقه از بین غلتکها عبور کند غلتک فوقانی کمی بالاتر رفته تا نیروی بیش از حد به پارچه وارد نشود.
معمولاً پس از مدتی کارکردن سطح غلتک بویژه غلتکهای لاستیکی ناهموار می‌شود و بنابراین لازم است که غلتکهای مزبور تحت عمل تراش سطحی قرار داده شود.
3- حمام آب صابون : این حمام در زیر غلتکهای فشاردهنده قرار دارد و از جنس فولاد زنگ نزن می‌باشد دارای دو مجرای فاضلاب می‌باشد.
4- حمام شستشو : این حمام در ماشنهای گران قیمت که برای پارچه‌های مرغوب و سفید به کار می‌رود از جنس فولاد زنگ نزن انتخاب می‌شود و بدنه ماشین از

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

آریگونی (صنعت نساجی) در word

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

 آریگونی (صنعت نساجی) در word دارای 51 صفحه می باشد و دارای تنظیمات و فهرست کامل در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد آریگونی (صنعت نساجی) در word  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

آریگونی
آریگونی صنعت نساجی است با چرخه كامل (اكستروژن، بافته، تولید فابریك)
در سال 1936 بوسیله جیوانی آرگونی ابداع شد و هنوز خانواده وی آنرا اداره می كنند.
در 25 سال اولیه در عرصه نساجی سنتی (بافت لباس) كار می كرد: از سال 1960 در تولید فابریكهای (بافته های فنی) به كار پرداخته است.
این شركت در نزدیك como (شمال ایتالیا) واقع است، منطقه ای كه همیشه در صنعت نساجی منحصر بفرد بوده است و ستاد بسیار ماهر و فناوری عالی دارد.
و آریگونی مفتخر است كه سرویس كامل به مشتریانش ارائه می دهد: این شركت به انجام تحقیقات و توسعه محصولات می پردازد و به كارگیری استفاده از مواد خام بهتر را مورد مطالعه قرار می دهد و آنگاه مراحل پیشرفته ای اكسترودنكیك، بافتن و تولید را آزمایش می كند.
محصولات آریگونی و بافته های آن با استفاده از كلربردهای فنی برای عرصه های كشاورزی، ساختمانی، ورزشی، توریسم به وجود آمده اند. به همراه این محصولات فنی، دسته ای از وسایل «باغبانی» برای كاربران نهایی طراحی شده‌اند.
در حال حاضر شركت 20 خانواده از فابریكها را تولید می كند هركدام از الگوهای متفاوت، فابریكها رنگها و اندازه های متفاوت ساخته شده اند. اقلام درون كاتالوگ بالغ بر 800 قلم است و فابریكهای خاص بر اساس نیازهای خاص تولید یم شوند.
شبكه فابریكهای آریگونی دارای ابعاد گسترده ای از 25 میلی متر (بیوبرد) تا 350 میكرون (بیورت) است وزن آنها بین C1 و 300 گرم در هر متر مربع متفاوت است و عرض آن بین 4 سانتی متر و 6 متر است.
آریگونی سه كارخانه تولیدی با كل فضای m000/11 دارد.
در كارخانه ها محیطی دوستانه برقرار است. این محیط دارای پوشش درختی است و مواد سمی در آن جایی ندارد. زواید محصولات بازیافت می شوند.
اكثر محصولات شرح داده شده در این كاتالوگ از رشته پلی اتیلن و پلی پروپیلن ساخته شده است و محصولات ترموپلاستیك را می توان با ابعاد مختلف با گرمادادن پدید آورد. مقاومت ابعاد گوناگون 4%  و وزن 6 درصد   است.
این كاتالوگ محدود نمی شود. Arrigoni Spa حق شرح دادن خصوصیات و ابعاد محصولات توصیف شده در این كاتالوگ را محفوظ می دارد.
این شركت 60 كارمند همیشگی و 20 دستیار بیرونی دارد. به نوین بودن فناوری تولید و خط تولید توجه خاص مبذول شده است و تحقیقات متداوم برای بالا بردن استاندارد كیفیت انجام می شود.
چرخه های تولید كامل خانگی به این معناست كه آریگونی می تواند در هر مرحله تولید به كنترل كیفیت بپردازد (رنگدانه ها و پایداركننده ها)
در كشورهای ایتالیا اریگونی دارای زنجیره توزیع مستقیم است و 30 نمایندگی دارد. به طور متوسط استوكها آن حدود 3 میلیون متر مربع وسعت دارد و آریگونی می تواند در طی دو یا سه روز سفارشات را به صورت كامل ارسال كند.
در سطح بین المللی آریگونی از طریق توزیعگران ملی كار می كند: در 15 كشور اروپایی كار می كنیم و در 10 كشور در خاورمیانه و شمال آفریقا، 7 كشور در آمریكا و 4 كشور در خاورمیانه فعالیت داریم. (در ایتالیا، فرانسه، انگلیس، آلمان و اسپانیا همكاری مكاتبه ای وجود دارد.)
پوشش روی انگورهای زمینی
پوشش روی درخت آلبالو
مشخصات: شبكه های بافته شده از HD پلی اتیلن سبك و محكم هستند، نرم بوده و قابلیت انعطاف دارند. بیوبردها بهترین حفاظ است تا از ورود پرندگان جلوگیری كند و به این صورت پرندگان نمی توانند از میوه یا دانه درختان تغذیه كنند.
الگوهای طراحی آن خاص است و بیوبردها بدون به دام انداختن پرندگان آنها را دفع می كنند مانع از ورود و عبور نور به درختان نمی شود و بنابراین درختان می توانند به تغذیه ادامه دهند. مسیر عبور هوا عالی است به این معنا كه قارچ های خطرناك درون میوه توسعه نمی یابد. باد می تواند عبور كند و بیوبرد كل حیات گیاه طراحی می شود.
كاربرد: بیوبردها سبك هستند و به آسانی نصب می شوند. می توان آنها را مستقیماً روی درختان قرار داد. شبكه های متفاوت را می توانید برگزینبد. بر اساس بهترین حالت حفاظت و نیازهای خاص شما می توان شبكه را انتخاب كرد. بیوبردها را می توان چندین بار استفاده كرد.
پوشش روی انگورهای زمینی
پوشش روی درخت آلبالو
مشخصات: شبكه ساخته شده از پلی اتیلن HD تك رشته های مقاوم بسیار مقاوم و پایدار در برابر پرتورهای ماورا بنفش از بافته شبكه ای بافته شده است.
شدت باد را كاهش می دهد و جلوی شن و شوری را می گیرد.
با سوراخهای كوچك مسلح روی حاشیه Selvase مجهز شده است. در نوع 2352، 2372 و 2382 در هر متر بافته سوراخهای كوچك نصب شده اند.
كاربرد: نصب مانع بادشكن از گیاهان در برابر اثرات مضر باد جلوگیری می كند. باد می تواند شاخه های جوان درختان را بشكند، شكوفه ها را از جای بكند و برگها را خشك یا پاره كند.
باد همچنین تولید میوه را كم می كند و نیاز گیاه به آبیاری را بالا می برد.
برخلاف بادشكنهای طبیعی، این بادشكن از مانع پرچینی، اكالیپتوس یا گیاهان دیگر ساخته می شود. موانع مصنوعی نیازی به كود، آبیاری و هرس كردن ندارند. علاوه بر این،‌ انگلهای گیاهی نیستند.
30 LiBeccio2341 باد شكن سبك است
50 LiBeccio 2352 بادشكن متوسط است و نوع بادشكنی است كه معمولاً در كشاورزی استفاده می شود. حفاظتی پدید می آورد كه در سطح تقریبی 8 الی 10 برابر ارتفاع شبكه دیگر نمی توان دسترسی داشت. 60LiBecccio 2372، بادشكن بافته شده متراكم است و خرابی ناشی از شوری را كم می كند و بنابراین برای استفاده در نزدیك دریا مانع ایده آلی است.
70LiBieccio2382 شبكه بادشكن با فاكتور مانع  مانع از ورود شن و شوری می شود و برای پدید آوردن سایه بخصوص در مناطق مادی – ساحلی استفاده می شود.
مقاومت بسیار شبكه ای LiBeccio آنها را برای فراهم كردن سایه بخصوص در مناطق بادخیز مناسب كرده است.
مشخصات: بافته سایه انداز بافته شده از تك رشته PE پرچگالی و بسیار پایدار در برابر UV.
درجات مختلف چگالی در دسترس است FRANGISOLE به سادگی نصب می شود و اقتصادی است. پوشش های سبز تیره به محیط اطراف چشم انداز خوبی می دهد. شبكه بندی با سوراخهای كوچك نصب شده در هر Cms6 روی حاشیه برای نصب سریع و آسانتر در دسترس است.
كاربرد: مناسب برای استفاده در گل خانه ها و برای محیطهایی كه برای استوك اقدام فاسدشدنی Perishable استفاده می شود. روی بستر بذرپاشی شده استفاده می شود و رشد را تسریع می كند و نیاز به آبیاری را كم می كندو نسخه سبز تیره آن در این خط بسیار استفاده می شود و برای استتار Camouflage نرده كشی فلزی نیز به كار می رود.
FRANGISOLE LD، با فاكتور كاهش دهنده نور و سایه انداختن برای سبزیجات در حال رشد مناسب است.
FRANGISOLE MD با كم كردن نور شدید سایه می اندازد و دارای فاكتور صفحه بندی برای در مرزبندی كردن محیط است. برای پرورش حیوانات بیشتر می توان از این صفحه ها استفاده كرد.
FRANGISOK MD با كم كردن نور به صورت معتدل، برای گیاهان گل دار كشت شده و گلخانه ای مناسب است.
FRANGISIL MD و HD white، رنگ آن سفید شیری راست و این شبكه مانع ورود پرتورهای خورشیدی بدون كم كردن نور می شود. محیط حفاظت شده بسیار گرم نمی شود و به آب كمی نیاز است.
این شرایط آب و هوایی خاص مناسب با گیاهان گلدار است (رزما و گربرا gerbera)
FRANGISOLE BARREE، نوارهای دورنگی طولی است با اثر دید بسیار مطلوب و نور خوبی را در محیط به وجود می آورد.
Libeccio 50 مورد استفاده در گیاهان تزئینی
50LiBeccio حفاظ در برابر باد «سیسیلی»
مورد استفاده برای پرورش
50 LiBeccio در شكل بادشكن برای حفاظت از درختان مركبات استفاده شده است (اسرائیل)
پرورش گل گلخانه ای (سویس)
مورد استفاده برای سایه نور در گلخانه
مورد استفاده برای سایه دار كردن در پرورش
سایبان روی باغ
مشخصات: بافته های محكم با چگالی بالا مواد تك رشته ای PE و نوارهای بسیار پایدار در برابر اشعه ماوراء بنفش
وقتی نیاز به كم كردن شدت نور خورشید دارید، OM BRAVERD با فاكتورهای دسته بندی شده غربال كردن 50 درصد الی 90 درصد در دسترس است.
كاربرد: سایبان ایده آل برای پوشش دادن روی گیاهان در گل خانه ها و مزارع باز. زیستگاه طبیعی برای گیاهان و شرایط رشد ایده آل خلق می كند.
50OM BRAVERDE 2550 در مزارع باز سایبانی پدید می آورد كه محیطی ایده آل برای رشد گیاهان خلق می كند و همانند گیاهانی است كه در گل خانه می رویند.
70OM BRAVERDE 2750
90OM BRAVERDE 2590
به ترتیب دارای سایبان 70 درصد و 90 درصد هستند، بر اساس نیازهای ویژه گیاهان متافوت استفاده می شوند. OMBRANERA2590 مناسب برای گیاهانی است كه بیش از 90 درصد سایه نیاز دارند مثل Kentia گونه خاص از خانواده لی لی butcters broom و قارچ ها.
 
مشخصات: بافته مشبك بافته شده از تك رشته های چگالی بالای PE بسیار پایدار در برابر پرتوهای ماوراء بنفش بافته شبكه دار، بادشكن و صفحه بندی شده، شن و شوری را مسدود می كند.
مانع بادشكن مناسبی است كه از گیاهان در برابر اثرات مضر باد كه باعث شكسته شدن شاخه های جوان، كنده شدن گلها و بریده شدن برگ یا خشك شدن می شود جلوگیری می كند. آب و هوای مناسب میكرو را نیز ارتقاء می دهد.
اثر فتوسنتز این بادشكن با 50 درصد نفوذ هوا بدست می آید: كل هوای مسدود شده چرخش بادی تولید می كند كه محیط محافظت شده را محدود می كند.
كاربرد: قرار دادن در زاویه راست وزش باد، باعث حفاظت از دانه های قابل كشت در برابر اثرات مضر می شود (فرسایش ناشی از باید، زیاد بودن تبخیر و اثرات مضر ناشی از شوری)
TELA FRANGIVENTO با چگالیهای متفاوت در دسترس است (40، 50 و 70 درصد) تا نیازهای حفاظتی خاص و ویژه پدید آؤرد. حفاظ سیاه رنگ ان برای سایبان روی گلخانه و مزارع باز استفاده می شود. در مناطق ساحلی
50 TELA FRANGIVENTO برای حفاظت از درختان مركبات استفاده می شود. در كشت گیاهی، رنگهای شفاف طی زمستان استفاده می شود تا از گلها در برابر باد و یخ زدگی محافظت كند.
TELA CAMPING3090، بافته ای است سنگین كه برای سایبان و نرده استفاده می شوند.
سیاه رنگ برای درختان مركبات در ساحل Amalfi محافظ در برابر یخ زدگی
حفاظ شفاف در برابر تگرگ و یخ زدگی
سایه بان برای گیاهان خانگی
مانع باد شكن شفاف روی درختان انگور زمینی
مورد استفاده در پرورش گیاهان
Ombranera تونل با 2590 پوشش روی كشت كوله خاس butcher vroom
سایبان روی گیتهان كیوی Kiwi (فرانسه)
90 OMBRAVERDE جزئیات این عكس فاكتور پوشش را نشان می دهد.
كاربرد: به سادگی نصب می شود. AGRITELA را می توان روی هر سطح آماده شده گستراند.
AGRITELA3210 دارای رنگ سیاه است و برای پرورش گیاهان استفاده می شود. رشد بذرهای گیاهی علفی hinder را مانع می شود و نیاز به علف كشهای شیمیایی را از بین می برد.
خطوط رنگی متقاطع در هر Cms15 به داشتن طرحی درست برای گلدانها كمك می كند.
مقاومت به حفظ شدن تمیزی گلدانها كمك می كند بنابراین اطمینان حاصل می شود كه محصول خوبی ارائه می شود، می توان به سادگی از آن محافظت كرد و سطحش چندگاه یكبار نیاز به تمیزكردن دارد.
AGRITELA STRONG3220 برای كاشتن درختان و بوته های جدید در پاركها و باغها مناسب است. تعرق در خاك را امكان پذیر می كند و گاهی اوقات نیاز به آبیاری را كه باعث می شود كودها شسته شوند كم می كند. شكل گیری پوسته خاك سطحی را مانع می شود hinder و باعث می شود میوه ها و سبزیجات در تماس مستقیم با خاك نباشند. بنابراین تمیزتر می مانند. رنگ سبز خاص آن به معنای این است كه با محیط كاملاً تطبیق داده می شود.
AGRITIELA RIFLEX320 به رنگ سفید برای سرما نخوردن گیاهان mulching درون گل خانه ها استفاده می شود در این گلخانه گیاهانی می رویند كه نیاز به نور حداكثر دارند مثل توت فرنگی و رزها.
 
به كارگیری AGRITEIA STRONG اثر زیبای خاصی در چشم انداز پدید می آورد
جزئیات AGRITEIA STRONG نصب شده در پارك زیبایی خاص را در دید به وجود می آورد.
AGRITELA RIFLEX برای رشد دادن رز در گلخانه
پوشش كامل برای تولید توت فرنگیهای گلخانه ای (اسرائیل)
دانه های سبزیجات
درسترسی حشرات به گیاهان در حال رشد درون گلخانه ها را متوقف می كند.
پوشش برای گلخانه (اسرائیل)
مشخصات: شبكه گسترده ساخته شده از پلی اتیلن، قابل تغییر، و مقاوم در برابر پرتوهای محافظ ضد UV
ایده آل برای تأمین رشد گیاهان بالارونده و سبزیجات بالارونده
كاربرد
این شبكه برای تقویت تكیه گاه لوبیاها، نخودها، خیار، هندوانه و گیاهان و گلهایی كه نیاز به تكیه گاه عمودی برای رشد دارند مناسب است.
به سادگی نصب می شود و بازدهی محیط كشت را بالا می برد و می توان به سادگی آنرا برداشت و در كناری دیگر نهاد.

مشخصات: بافته، نبافته از پلی پروپیلن بسیار پایدار در برابر پرتوهای UV، عاری از مواد پیوندی شیمیایی، كاملاً غیرسمی است روی دانه ها روی مزارع باز كشیده می شود و رشد آنها را تسریع می كند و از آنها در برابر یخ زدگی و حشرات محافظت می كند.
AGRIVELO اجازه نفوذ آب و هوا را می دهد. دانه را می توان آبیاری كرد و مستقیماً از طریق پوشش بررسی نمود.
آب را جذب نمی كند و سریعاً بعد از باران خشك می شود، این پوشش سبك است و با دانه های رشد كرده زیر آن بلند می شود. بذرپاشی اولیه با آن امكان پذیر است و دروزا به حداكثر مقدار می رساند.
كاربردها: برای حفاظت گرمایی از مزارع باز یا مانعی در برابر سرمازدگی دانه ها، پوشش بافته شده یا نشده روی دانه ها مستقیماً كشیده می شود.
AGRIVELON1017 برای محافظت كردن از سبزیجات و گیاهان ایده آل است حال و هوای مناسب رشد سبزیجات سالادی، هویج، هندوانه، توت فرنگی Strawberry مناسب است.
30AGRIVELO6030 شبكه بافته شده یا بافته نشده برای حفاظت زمستانی از گیاهان در گلدان است. ایزولاسیون گرمایی برای بخش های هوایی گیاه را پدید یم آورد و از ریشه هایش با اثرات گلخانه ای به همراه اثر بادشكن حفاظت می شود. هوا و آب از این حفاظ عبور می كند. می توان به آسانی از آن استفاده كرد. به سادگی نصب می شود. 30AGRIVELO در ماه دسامبر – ژانویه پهن می شود و پس از فصل سرما جمع می شود.
 
سولانیا نصب شده برای تقویت بالا رفتن لوبیاها
سولانیا در كشت كدوسبز Courgette
سولانیا در كشت خیار ریز gherk
سولانیا در كشت خیار سبز gherkin
استفاده از agrivelolv6017 در كشت هویج در مزارع باز
اجازه می دهد مسیر هوا و آب وجود داشته باشد. گیاهان می توانند به سادگی از بالا آبیاری شوند.
برای كاهو  17AGRIVELO
حفاظی است برای گلدانها در برابر یخ زدگی و برف در باغ
مشخصات: شبكه بندی شده از پلی اتیلن تك رشته ای و مقاوم در برابر پرتوهای ماوراء بنفش، پود ELALON به صورتی بافته شده كه به هیچ وجه پاره نمی شود. اشكال متفاوت شبكه بندی وجود دارد تا بر اساس نیازهای جمع آوری محصولات كشاورزی استفاده شود.
ELALON راه حل منطقی جمع آوری زیتون و میوه است و هزینه هیا آسیب رسیدن به میوه را كم می كند.
ELALON IRIDE DUE استرانگ بتا دو تك رشته پود بافته شده و بسیار ضخیم هستند.
كاربرد: ELALON BAS2020 نوعی است كه بسیار استفاده یم شود و برای جمع آوری میوه هایی كه بصورت طبیعی می افتند مناسب است.
ELAION STRONG 2220 برای مناطق صخره ای و غیرقابل نفوذ مناسب است.
ELAION EXTRA و ELAION STRONG به صورت معلق استفاده می شوند. این نوع جمع آوری زیتونها را از افتادن برروی زمین محافظت می كند و تولید زیتون را با خصوصیات ارگانولپتیكی امكان پذیر می كنند.
برخی از بافته ها توصیف شده در صفحات پیشین برای اهداف خاص كشاورزی طراحی شده اند و می توانند برای پرورش ماهی و حیوانات دیگر نیز استفاده شوند.

IRIDE DUE2220
سبك وزن است و مقاومت بسیاری دارد و برای اهداف زیر به كار برده می شود:
-شبكه بندی برای مرزبندی كردن قفس های پرندگان كوچك
-پارتیشن بندی مخازن پرورش ماهی
-موادی ضد پرنده برای محافظت از پرنده كه داخل مزارع پرورش ماهی نرود.
50LIBECCIO2352 را می توان برای مرزبندی مارپیچی پرورش یا بادشكن در مزارع باز پرورش گوسفند و گاو استفاده كرد.
در Pig-sheds  60libeccio روی پنجره ها نصب می شود تا مانعی در برابر خشكی سخت زمستان فراهم كند.
90 OMBRVERDE و TELA CAMPING 3090 دو بافته محافظ هستند كه در پرورش اسب، گاوهای شیرده. خوك و ماكیان استفاده می شود.
بافته های كه دارای بافته به هم نزدیك هستند، برای مرزبندی در كنار جاده ها به شكل نرده استفاده می شود. زیرا در هنگام گذر وسیله نقلیه، حیوان تهییج شده و امكان دارد رم كند.
17//AGRIVELO/6017 از گیاه یك سر آروماتیك در محلهای پرورش مارپیچی در برابر یخ زدگی حفاظت می كند.
شبكه ضخیم برای جمع كردن مكانیكی زیتون
زیر درختان شاه بلوط گسترانیده می شود تا به موقع چیدن میوه میوه ها هدر نرود
محافظ در برابر پرندگان در تاكستان
برای زیتون
گله گاو زیر سایبان استراحت می كند
باعث محافظت از عبور مرغ در جایگاه پرورش می شود
بادشكن سبز در محل پرورش ماهی تن دریایی
سایبان سیاه برای مركز game ماهیان و حیوانات پرورشی
 
قلاب متصل كننده به شبكه ها در تأسیسات كوچك از مواد نرم ساخته می شود و می توان آنرا چند بار استفاده كرد به رنگ سبز روشن است.
بسته بندی: كارتن 500 عددی
نوارهای شكل دار پلی اتیلن برای حفاظت از بادشكن در زمان نصب پایه های چوبی استفاده می شود. به رنگ سیاه است.
150 میله cm200
100 میله cm300
قلابهای پلاستیكی مورد استفاده برای سفت كردن شبكه ها به كابل محور به رنگ سبز روشن است. بسته های 1000 عددی است و در هر كارتن 3 بسته قرار دارد.
دستگاه كمی برای سفت كردن وسیع غیر پوششی – پوشتی به زمین – به رنگ سبز روشن كارتن آن 100 عددی است.
دستگاه بسیار محكم تقویت كننده برای محكم بستن بافت به ساختارهای اصلی. مناسب برای بافته های كه بافت نزدیك دارند به رنگ سبز روشن است.
بسته ها:
كارتن 250 عددی
كارتن 500 عددی
دستگاه كمی تقویت كننده بخش عرضی: مناسب برای نصب شبكه های ضد تگرگ و كلیه نسج های شبكه ای. به رنگ سیاه است. در هر كارتن 400 عدد وجود دارد.
قلابهای پلاستیكی برای متصل كردن بافته استفاده می شود به رنگ سبز است:
بسته های آن 1000 تكه است و كارتن های آن سه بسته است.
رول طناب پلی استری مقاوم در برابر كشش mm04 به رنگ سبز روشن است. این رول 400 متر طول دارد.
 
بافته هایی از فیبرهای پلی اولفین Polyoleifin
فیبرهای پلی اولفین، پلی اتیلن و پلی پروپیلن، دارای خصوصیات مقاومت محیطی هستند و برای تولید نسجها به منظور استفاده در هوای آزاد بسیار مناسب هستند. به منظور زیاد كردن مقاومت ذاتی آنها در پرتوهای ماوراء بنفش. مواد پایداركننده ویژه به آنها اضافه می كنیم. و دستورالعملهای دقیق مربوط به نوع و غلظت پایداركننده ها كه در تارهای خاص استفاده می شوند ارائه داده ایم. بافته های پلی اتیلن در برابر پوسیدگی بسیار محكم هستند.
پلی اتیلن كاملاً غیرسمی است و بنا بر این یكی از معدود مواد پلاستیكی است كه می تواند در تماس با مواد غذایی باشد. به سادگی بازیافت می شود و گازهای سمی در زمان سوختن تولید نمی كند. بنابراین اثر مضر محیطی آن به شدت كم شده است.
مقاومت بافته ها به عوامل شیمیایی
وقتی پلی اتیلن (PE) در برابر آب قرار می گیرد آبی را جذب نمی كند و به هیچ وجه تغییر شكل نمی یابد. در دمای محیطی تقریباً در برابر عوامل شیمیایی مقاوم است. سطح عالی مقاومت در برابر اكثر اسیدها تولید می كند و در برابر حلالهای آلی و آلكالیتی مقاوم است. تنها در تماس با اسید نیتریك، بنزن، تتراكلروید كربن، كلروفرم، نفت، تتراكلرواتیلم، تولوئن، تورنپتین و تری كلرو اتیلن معمولی تحمل می كند. در دمای  60 در برابر بنزن، تتراكلرید كربن، كلروفرم، ید، تترا كلرواتیلن، تبراهیدروزنفتالین، تولوئن، تورنپتین و تری كلرواتیلن مقاومتی ندارد.
نسج هایی كه كاملاً یا بخشی از استات اتیلن و پلی پروپیلین و Prtrol ساخته شده اند هم باید به فهرست فوق عوامل شیمیایی اضافه شوند.
مقاومت نسج ها در برابر گرما
پلی اتیلن دارای عامل متفاوت در برابر گرمای كم است. عموماً در دمای  90 نرم می شود در دمای پایین تر از طول و عرض چروك می خورد. رولها نباید در معرض تماس مستقیم نور خورشید قرار گیرد. وقتی بافته ای نصب می شود اثر نور خورشید رویم مقاومت نسج هرگونه چین و چروك اندك را حفظ می كند. پلی پروپیلن تا دمای  15/10 دمای بیشتر از پلی اتیلن مقاومت دارد.
ویژگیهای عالی مواد خام در فرآیندهای تولید، ما را در تولید بافته هایی با خصوصیات عالی در geo-tex life و مصارف كشاورزی توانمند كرده است پیشرفتهای تكنولوژیكی دستگاههای اكستروژن با ابزارهای بررسی كننده كمكی، كیفیت محصولات ما را تضمین می كند.
در بخشهای نساجی ماشین آلات خاص و ماندگاری پایدار، پایداری خصوصیات محصولات نهایی را تضمین می كند: از استانداردهای صنعت نساجی با عناصر كمكی بهره می بریم و در نهایت محصول ما دارای یكپارچگی خصوصیات مكانیكی در چرخه تولید مستمر است.
با طراحی و ساختن مستمر محصول ما دارای یكپارچگی خصوصیات مكانیكی در چرخه تولید مستمر است.
با طراحی و ساختن مستمر وسایل و ابزار آلات, ماشین آلات تصفیه و تولیداتمان را ارتقا می دهیم بطوریكه می دانیم در این بخش منحصر بفرد هستیم.
به اضافه موارد فوق دائماً به بررسی سیستم های فرآیند تولید و ارتباطات آن با محصول و تست نهایی محصول می پردازیم.
یك عبارت امروزه وجود دارد و گفته می شود:
كیفیت تولید می شود، كنترل نمی شود. ترجیح می دهیم بگوئیم كه در ابتدا، كیفیت تولید می شود اما پس از آن همیشه كنترل می شود.
 
روشهای آزمایش
كلیه اطلاعات ذكر شده در مشخصات فنی با استفاده از روش ارائه شده توسط UNL (موسسه ملی یكپارچه سازی) بدست آمده است و شرح جامعی برای فهم بهتر این اطلاعات فراهم خواهیم كرد.
(1) زنجیره ها برای ریسمان پیچیده شده در هر اینچ در هر Cm:
در نسج های raschel تعداد زنجیره های فعلی در 4 اینچ (mm6/101) در عرض بافته است. بنابراین تعداد به 4 تقسیم یم شود. این رقم طبیعتاً شامل دسی مال نمی شود زیرا ماشین تولید دارای پایه تقسیم به اینچ است – در نسج های مسطح تعداد ریسمانهای حاضر در دسی متر شمارش می شود. یعنی تقسیم بر 10 می شود.
(2) شبكه ها در هر /Cm پودها در هر Cm
در نسج های raschel تعداد شبكه ها در هر دسی متر شمارش می شود. تعداد بر 10 تقسیم یم شود.
در بافته های مسطح تعداد پودهای موجود در یك دسی متر نشان داده یم شود. نتیجه بر 10 تقسیم یم شود.
(3) جرم واحد (وزن به گرم در m4 )
با وزن كردن نمونه بریده شده بدست می آید. در تصویر نسبت به وزن نمونه به سطح محیط نشان داده شده است.
(4) مقاومت در برابر بریدگی و كشیدگی، اصطكاك
این تست با استفاده از دینامومتر روی نمونه 5×Cm20 (طول × عرض) انجام می شود. رقم بدست آمده (در واحد نیوتن) به kg/m تبدیل می شود و × در 20 می شود و به 81/9 تقسیم می شود. فاكتور كشیدگی مستقیماً با دینامومتر بدست می آید كه تغییر شكل یافتن نمونه را در نقطه شكست اندازه می گیرد. این رقم به درصد بیان می شود.
(5) مقاومت اجرایی
با درجه یا كه در برابر اجرا (كار شدن) مقاومت می كند اندازه گیری می شود.
(6) فاكتور اندازه گیری شفافیت:
مستقیماً شفافیت نسج اندازه گیری می شود. در ابتدا luxometer برای اندازه گیری شدت نور استفاده می شود. در ابتدا luxomerer برای اندازه گیری استحكام بوسیله پودر لامپ دماشید با ولتاژ یكسان استفاده می شود. نمونه تست شده بین لامپ قرار می گیرد و رقم جدید ثبت می شود. نور نفوذ كرده با استفاده از فرمول مقدار اولیه × 100 محاسبه می شود (مقدار اولیه – مقدار نهایی).
(7) فاكتور تست كننده هوا-
اثر بادشكن نسج را بیان می كند.
(8) مقاومت در برابر نور (kly)
این رقم بیانگر توانایی نسج در برابر ماندگاری در مقابل خورشید است. درون مزرعه روش استانداردی برای تست وجود ندارد، درحالیكه هدف محاسبه كردن مقاومت ماده پلاستیكی جدای از رنگ آن است تصویر نشان داده شده بر kly است (كیلو لانگ لی یا كیلو كالری در هر Cm در هر سال) و سطح پرتو جهانی را نشان می دهد و نمایانگر كاهش 50 درصدی مقاومت است. بهترین روش تست بر اساس قرار دادن نسج در برابر لامپهای UVB فلورسنت است: مقاومت بر اساس زمان قرارگرفتن در برابر نور و جدول لامپها محاسبه می شود.
منطقه شمال ایتالیا با پرتوی حدود kly80؟ كمربند مركزی مدیترانه با kly100 آفریقای شمالی kly120 مشخص می شود.
9-حواشی نرمال
تمامی نسج ها دارای انتهای نرمال هستند
حواشی دارای منفذ: با منفذهای در هر Cm6، نسج مجهز می شود…

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

سیستم تحویل پروژه به استاد راهنما در word

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

 سیستم تحویل پروژه به استاد راهنما در word دارای 120 صفحه می باشد و دارای تنظیمات و فهرست کامل در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد سیستم تحویل پروژه به استاد راهنما در word  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

    
فهرست مطالب:
فصل اول:(تعریف و امكان سنجی سیستم)
تعریف سیستم
اهداف سیستم
كارهای  انجام شده
محدوده سیستم
امكان سنجی سیستم
روش انتخابی و دلایل آن
فصل دوم:(تجزیه وتحلیل سیستم)
1-2 تعریف كامل سیتم
2-2 اهداف كلی و جزئی سیستم
3-2 نمودار گردش داده ها (DFD)
1-3-2 ‍ نمودار گردش داده ها در سطح 1
2-3-2 نمودار گردش داده ها در سطح 2
3-3-2 نمودار گردش داده ها در سطح 3
4-2 نمودار ER
5-2 تشریح خصوصیات موجودیت ها
فصل سوم:(پیاده سازی سیستم)
1-3 ویژگی و علل انتخاب زبان برنامه نویسی
2-3 ویژگی و علل انتخاب زبان پایگاه داده(DSL )
3-3 تشریح ایجاد بانك اطلاعاتی
1-3-3 نحوه ایجاد جدول ها
2-3-3 رابطه ها و ارتباطات
4-3 تشریح و طراحی منو ها
5-3تشریح و طراحی فرم ها
6-3تشریح پیاده سازی كدها
فصل چهارم:(راهنمای كاریاب سیستم)
1-4 سخت افزار مورد نیاز
2-4 نم افزار مورد نیاز
3-4 نحوه بازیاب برنامه و تبلیغات
4-4 نحوه اجرای برنامه
5-4 تشریح كامل سیسنم

 

چكیده:
با توجه به مشكلاتی نظیر صرف هزینه زمانی زیاد كه در انجام فعالیت ها به روش دستی وجود دارد و دیگر ازدیاد روزافزون دانشجویان و مشكلات مسئولان برای كنترل اطلاعات پروژهای دانشجویان و عدم دسترسی دانشجویان به سیستم اتوماسیون برای انجام این كار ، این در حالی است كه كامپیوتر ، سیستم ارتباطی جهانی میتواند با سرعت بالا و حجم زیاد و صرف هزینه و زمانی كمتر این كار انجام شود.بنابراین سعی بر ان شده تا انجام عملیاتها با شیوه ی  كامپیوتری جایگزین  سیستم دستی گردد. این پروژه سعی در مرتفع كردن مشكلات ناشی در بخش تعیین استاد راهنما و پروژه پایانی و همچنین مشكلات زمانی و هزینه های بالا ناشی از  بعدهای مسافتی ودر  دسترس نبودن استاد راهنما و  … را برای دانشجویان هموار می سازد.
.در این برنامه كاربر بعد انتخاب استاد راهنما و مشخص نمودن عنوان پروژه پایانی خود و در صورت تایید از جانب استاد راهنما ماه به ماه گزارش پشرفت كاری خود و نمونه ای از كاركرد خود را برای استاد ارسال می دارد و مشكلات خود را بیان می دارد واستاد نیز راهنمایی های لارم را به ادرس الكترونیكی دانشجو ارسال خواهد نمود همچنین ذخیره اطلاعات دانشجویان كه با وارد نمودن اطلاعات پروژه اخذ شده امكان پذیر است.

 

 مقدمه:
دسترسی تعداد زیادی از مردم جهان به شبکه جهانی اینترنت و گسترش ارتباطات الکترونیک بین افراد و سازمانهای مختلف از طریق دنیای مجازی، بستری مناسب برای برقراری ارتباطات فراهم شده است..استفاده از این فناوری موجب توسعه علوم، تسهیل ارتباطات عوامل اقتصادی، فراهم كردن امکان فعالیت برای سازمان های  کوچک وبزرگ، ارتقای بهره وری، کاهش هزینه ها و صرفه‌جویی در زمان شده است. فناوری ارتباطات و اطلاعات امكان افزایش قابلیت رقابت‌پذیری در دستگاههای اجرایی را فراهم ساخته و همچنین به ایجاد مشاغل جدید منجر شده است.اما همین رشد و گسترش و سرعت بالادر این دنیای به سرعت در حال تغییر كه بدرستی دهكده جهانی نامیده شده،اگه بخواهیم با زمانه همگام شویم باید خویشتن ر با دنیای اطرافمان سازگار نماییم و سعی كنیم كارهای دستی را كنار گذاشته و همگام با جهان پیرامون در مدرنیزه كردن كارهامان بكوشیم.با توجه به مطالب گفته شده این برنامه بر این اساس طراحی گردیده كه گامی در تكنولوژی نوین برداشته شود. این برنامه از طریق اتوماسیون نمودن سیستم تعیین استاد راهنما و پروژه پایانی سعی بر آن داشته كه كاربران با صرف  كمترین هزینه و زمان ممكنه كار خود به راحتی انجام دهند. این برنامه عهده دار ذخیره اطلاعات دانشجویان كه با وارد نمودن اطلاعات پروژه اخذ شده توسط  كاربران را نشان میدهد.
در این برنامه از  زبان ویژوال بیسیك 6(visual basic6.0) و بانك اطلاعاتی اكسس(access) استفاده شده است ودارای امكاناتی همچون جستجو ،اطلاع رسانی ،تغییر كاربران جاری و…..می باشد.از توانایی های دیگر، توانایی تعریف مدیر سیستم میباشد كه در ابتدای ورود به سیستم رمز عبور و نام كاربری را درخواست می كند و بر اساس نوع كاربر توانایی ورود به سیستم را خواهد داشت.

 

تعریف سیستم :
این برنامه بر این اساس طراحی گردیده كه گامی در تكنولوژی نوین برداشته شود. برنامه عهده دار ذخیره اطلاعات دانشجویان كه با وارد نمودن اطلاعات پروژه اخذ شده توسط  كاربران را نشان میدهد. .در این برنامه كاربر بعد انتخاب استاد راهنما و مشخص نمودن عنوان پروژه پایانی خود و در صورت تایید از جانب استاد راهنما ماه به ماه گزارش پشرفت كاری خود و نمونه ای از كاركرد خود را برای استاد ارسال می دارد و مشكلات خود را بیان می دارد واستاد نیز راهنمایی های لارم را به ادرس الكترونیكی دانشجو ارسال خواهد نمود همچنین ذخیره اطلاعات دانشجویان كه با وارد نمودن اطلاعات پروژه اخذ شده امكان پذیر است.
این پروژه به زبان ویژوال بیسیك 6(visual basic6.0) و بانك اطلاعاتی اكسس(access) می باشد ودارای امكاناتی همچون جستجو ،اطلاع رسانی ،تغییر كاربران جاری وتهیه گزارش و …..می باشد.از توانایی های دیگر :توانایی تعریف مدیر سیستم میباشد كه در ابتدای ورود به سیستم رمز عبور و نام كاربری را درخواست می كند و بر اساس نوع كاربر توانایی ورود به سیستم را خواهد داشت.

 

هدف از انجام کار:
هدف از اجرای این  پروژه گامی برای آسان زیستن و جلو گیری از اتلاف وقت افراد در این جامعه كوچك  می باشد، صرفه جویی در وقت و هزینه و اتلاف انرژی بیهوده وتردد بی مورد، كه خود باعث كاهش ترافیك می شود . در بسیاری از این موارد با اجرای صحیح این برنامه  به راحتی این امكانات قابل دسترسی می باشد.و همچنین دیگر دلیل آن کاهش وقت و افزایش سرعت  کار و تسهیل امکان انتخاب دروس می باشد .

 

كارهای انجام شده :
تا به حال طبق تحقیقات من در هیچ سیستم آموزشی این برنامه طراحی و اجرا نشده البته ناگفته نماند كه اندك برنامه هایی كه ارائه شده اند تنها گوشه ای از كار را طراحی كرده اند مثلا(تنها افرادی كه پروژه های پایانی خود را ارائه نموده اند وافرادی كه ارئه نموده ا ند اما تمدید شدند ) در كل نمونه ای مشابه از برنامه ارائه شده را نیز نیافتم .

 

محدوده سیستم :
این سیستم تنها در بخش تعیین استاد راهنما و پروژه پایانی كاربران فعال می باشد همچنین اطلاعات كاربر در مورد درس اخذ شده و استاد راهنما و چگونگی تاریخ تحویل پروژه كه از طرف مدیر گروه و استاد اعلام می شود را اعلام می دارد .
از انجا كه سیستم مزبور به صورت دستی فعالیت می كند دارای مشكلات خاص خود می باشد :
1-غیر ضروری  بودن و تكرار بعضی اطلاعات
2-كند بودن ورود اطلاعات و پركردن كامل  فرم ها
3-صرف هزینه های مالی و زمانی  زیاد جهت تردد های بی مورد
4-نداشتن اطلاعات جامع از اطلاعیه های  گروه در مورد تاریخ ارائه و تحویل پروژه ها

 

روش انتخابی و دلایل آن :
 روش انتخابی لحاظ شده برنامه ایست به زبان ویژوال بیسیك 6 با بانك اطلاعاتی اكسس.
علت استفاده از این زبان راحتی كار این محیط عملیاتی می باشد ،هر زبان برنامه نویسی معمولا مجموعه ایست از تعدادی دستور كه هر دستور كار خاص خود را انجام می دهند
زبان ویژوال بیسیك زبانی بسیار ساده است و با توجه به سادگی كه دارد یك زبان اینتر پری  و كامپایلری نیز می باشد .اینتر پری بودن آن به سهولت تولید و توسعه در  برنامه نویسی كمك می كند و باعث می شود كه كاربران در زمان كد نویسی بتوانند برنامه خود را در زمان اجرا ببییند و خطاهای موجود را از بین بردارند و كامپایلری بودن آن به به نحو چشمگیری باعث تسریع در اجرای برنامه  میشود  این دو ویژگی در كنار هم  دلیلی برای انتخاب این زبان برایم بوده است .
بانك اطلاعاتی انتخاب شده نیز به دلیل راحتی محیط كاری و امكانات آسان در query  گرفتن و پذیرش آسان دستورات در  برنامه انتخاب شده است…

 

منبع و ماخذ:

1/ آموزش  ویژوال بیسیک 6 در 21 روز
 نوشته (گریک پری)
مترجم: علیرضا زارع پور
2/ویژوال بیسیک 6
نوشته (دکتر هاروی دیتل – پل دیتل- تم نیتو )
مترجم: مهندس بهرام پاشایی

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

بررسی تاثیرات غلظت های مختلف روی تعدادی از پارامترهای رشد و توزیع یون ها در گیاه ذرت (Zea mays, L) رقم KSC700 در word

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

 بررسی تاثیرات غلظت های مختلف روی تعدادی از پارامترهای رشد و توزیع یون ها در گیاه ذرت (Zea mays, L) رقم KSC700 در word دارای 149 صفحه می باشد و دارای تنظیمات و فهرست کامل در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد بررسی تاثیرات غلظت های مختلف روی تعدادی از پارامترهای رشد و توزیع یون ها در گیاه ذرت (Zea mays, L) رقم KSC700 در word  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

فهرست مطالب

چکیده    1
مقدمه    2   
فصل اول: بررسی منابع
1-1- کلیاتی در مورد گیاه ذرت     4
1-1-1- تاریخچه ذرت      4
1-1-2- ویژگی¬های سیستماتیکی گیاه ذرت      4
1-1-2-1 انواع ریشه ها      5
1-1-2-2- ساختار دانه ذرت      6
1-1-3- ویژگی های فیزیولوژیكی گیاه ذرت      6
1-2- فسفر     7
1-2-1- اهمیت فسفر در تغذیه كانی     7
1-2-2- اشكال فسفات در خاك     8
1-2-3- اشكال فسفات در گیاهان و جذب آن     10
1-2-3- 1-  pH و فسفات      13
1-2-3-2- میکوریزا وفسفات     14
1-2-3-2-1- میکوریزا و کمبود فسفات     14
1-2-3-2-2- میکوریز و فرایند جذب و انتقال     15
1-2-4- ناقلین فسفات     17
1-2-5- کمبود فسفات در گیاهان    20
1-2-5-1- علائم ظاهری کمبود در گیاهان     20
1-2-5-2- کمبود در سطح سلولی     22
1-2-5-2-1- اثرات کوتاه مدت فقدان Pi      22
1-2-5-2-2-اثرات طولانی مدت کمبود فسفات      23
1-2-6- برهم كنش فسفات با سایر عناصر     27
فصل دوم: مواد و روش ها   
2-1- آماده سازی بذرها جهت کشت     34
2-2- جوانه زنی و بررسی پارامترها     35
2-3- آماده سازی خاک جهت کشت گلدانی     37
2-4- شرایط و نحوه کشت گیاه      37
2-4-1- آزمایش اول کشت      37
2-4-2- آزمایش دوم کشت     38
2-5- اندازه گیری پارامترهای رشد    40
2-6- سنجش عناصر     40
2-6-1- سنجش K+ , Na+        40
2-6-2- سنجش Mg2+ , Ca2+       41
2-6-3- سنجش N  و P        41
2-7- اندازه گیری میزان کلروفیل b , a ، کل        42
2-8 – تهیه برش های میکروسکوپی و مطالعه آن ها       43
فصل سوم: بررسی نتایج   
3-1- بررسی پارامترهای مرحله جوانه زنی     45
3-1-1- فسفات و جوانه زنی دانه ها     45
3-1-2- فسفات – طول کولئوپتیل      45
3-1-3- فسفات – طول و تعداد ریشه      46
3-1-4- فسفات – کلروفیل      46
3-2- نتایج اندازه گیری پارامترهای رشد در گیاهان مرحله کشت گلدانی      55
* آزمایش اول  
3-2-1- فسفات – طول ریشه     55
3-2-2- فسفات – طول و قطر ساقه     55
3-2-3- طول اندام هوایی      55
3-2-4- فسفات – وزن تر ریشه ، ساقه ، برگ     55
3-2-5- فسفات – وزن خشک ریشه ، ساقه ، برگ     56
3-2-6- فسفات-کلروفیل  b , aو کل     68
3-2-7- نتایج حاصل از اندازه گیری میزان عناصر     74
3-2-7-1- Na+ ساقه       74
3-2-7-2- Na+  ریشه       74
3-2-7-3-  Na+  برگ      74
3-2-7-4-  K+  ساقه       74
3-2-7-5- K+ ریشه      75 
3-2-7-6- K+ برگ      75
3-2-7-7- Mg2+ ساقه      75
3-2-7-8- Mg2+ ریشه       76
3-2-7-9- Mg2+ برگ     76
3-2-7-10- Ca2+ ساقه      76
3-2-7-11- Ca2+ ریشه      76
3-2-7-12- Ca2+ برگ      77
3-2-7-13-  P ساقه      77
3-2-7-14- P ریشه      77
3-2-7-15- P برگ      77
3-2-8-16- N ساقه      78
3-2-7-17- N ریشه      78
3-2-7-18- N برگ      78
3-3- نتایج اندازه گیری پارامترهای رشد گیاهان ذرت رقم KSC 700      88
* آزمایش دوم   
3-3-1- طول ریشه     88
3-3-2- طول ساقه و طول اندام هوایی     88
3-3-3- قطر ساقه      88
3-3-4- وزن تر ریشه، ساقه ، برگ     89
3-3-5- وزن خشک ریشه، ساقه ، برگ      89
3-3-6- میزان کلروفیل (a+b) , b , a      96
3-4- نتایج اندازه گیری میزان عناصر      99
3-4-1- Na+ ریشه     99
3-4-2- K+ ریشه      99
3-4-3- Ca2+ ریشه       99
3-4-4- Mg2+ ریشه    100
3-4-5- P ریشه    100
3-4-6- Na+ ساقه و برگ    100
3-4-7- K+ ساقه و برگ     101
3-4-8- Ca2+ ساقه و برگ    101
3-4-9- Mg2+ ساقه و برگ    101
3-4-10- P ساقه و برگ    102
3-5- مطالعات تشریحی     116
– آزمایش اول    116
– آزمایش دوم     117
فصل چهارم: تفسیر نتایج
4-1- سرعت جوانه زنی بذور و رشد طولی دانه رست ها    130
4-2- تفسیر نتایج پارامترهای اندازه گیری شده در آزمایش اول کشت گلدانی     131
4-2-1- پارامترهای رشد     131
4-2-2- تفسیر نتایج مربوط به کلروفیل (a+b) , b , a     132
4-2-3- میزان عناصر    132
4-3- تفسیر نتایج پارامترهای اندازه گیری شده درآزمایش دوم کشت گلدانی     133
4-3-1- پارامترهای رشد     133
4-3-2-  میزان کلروفیل     134
4-3-3- میزان کاتیون ها     135
4-3-4- P , N     135
4-3-5- تفسیر تغییرات آناتومیکی    136
نتیجه گیری     138
پیشنهادات    139
منابع     140
چکیده انگلیسی     147

فهرست جداول

جدول (1-1) : میانگین ترکیبات شیمیایی دانه خشک ذرت     6
جدول(1-2) : مقادیر پتاسیم و فسفر موجود در خاك و گیاه     8
جدول  (1-3) تغییرات غلظت یون های K+ , PO=4  در محیط و شیره سلولی ذرت    12
جدول (1-4 ): اثرات کمبود Pi در برخی از پارامترهای رشد درگیاه ذرت      24
جدول (1-5) : اثر کمبود Pi روی آدنیلات ها و نیکوتین آمید نوکلئوتیدها      25
جدول (1-6): : اثرات شوری در دو غلظت متفاوت از فسفات  بر آدنیلات ها     28
جدول (2-1) : محلول های تهیه شده از غلظت های مختلف فسفات جهت جوانه زنی بذور ذرت 36
جدول (2-2) : محلول هوگلند تهیه شده جهت آزمایش اول کشت گلدانی همراه با غلظت های مختلف فسفات       38
جدول (2-3): محلول غذایی آماده شده با غلظت های فسفات در آزمایش دوم کشت گلدانی      39
جدول(3-1) مقایسه مقادیر میانگین پارامتر های رشد گیاه ذرت رقم KSC700  تحت تیمارغلظت- های مختلف KH2PO4      47
جدول(3-2) مقایسه مقادیر میانگین پارامترهای رشد گیاه ذرت رقم KSC700  تحت تیمارغلظت- های مختلف K2HPO4      47
جدول(3-3) مقایسه میانگین اثرات تراکم های مختلف KH2PO4 روی مقدار کلروفیل ذرت رقم KSC700       48
جدول(3-4) مقایسه میانگین اثرات تراکم های مختلف K2HPO4 روی مقدار کلروفیل ذرت رقم KSC700       48
جدول (3-5) مقایسه مقادیر میانگین پارامترهای رشد گیاه ذرت رقم  KSC700تحت تیمارغلظت- های مختلف KH2PO4        57
جدول(3-6) مقایسه مقادیرمیانگین پارامترهای رشد گیاه ذرت رقم KSC700 تحت تیمارغلظت -های مختلف K2HPO4        57    
جدول(3-7( مقایسه مقادیر میانگین کلروفیل برگ های سوم و پنجم گیاه ذرت رقم KSC700  تیمار شده با غلظت های مختلف KH2PO4        70
جدول(3-8(  مقایسه مقادیر میانگین کلروفیل برگ های سوم و پنجم گیاه ذرت رقم KSC700  تیمار شده با غلظت های مختلفK2HPO4    70 
جدول (3-9) مقایسه مقادیر میانگین عناصر ساقه گیاه ذرت رقم KSC700 تحت تیمارغلظت های مختلف KH2PO4       79
جدول (3-10) مقایسه مقادیر میانگین عناصر ساقه گیاه ذرت رقم KSC700 تحت تیمارغلظت- های مختلف K2HPO4       79
جدول (3-11) مقایسه مقادیر میانگین عناصرریشه گیاه ذرت رقم KSC700 تحت تیمارغلظت- های مختلف KH2PO4        80
جدول (3-12) مقایسه مقادیر میانگین عناصرریشه گیاه ذرت رقم KSC700تحت تیمارغلظت های مختلف K2HPO4       80
جدول (3-13) مقایسه مقادیر میانگین عناصر برگ گیاه ذرت رقم KSC700 تحت تیمارغلظت- های مختلف KH2PO4        81
جدول (3-14) مقایسه مقادیر میانگین عناصر برگ گیاه ذرت رقم KSC700 تحت تیمارغلظت- های مختلف K2HPO4        81
جدول (3-15) مقایسه مقادیر میانگین پارامترهای رشد گیاه ذرت رقم KSC700  تحت تیمار غلظت های مشابه از  KH2PO4و  K2HPO4       90
جدول (3-16) مقایسه میانگین پارامترهای رشد گیاه ذرت رقم KSC700 تحت تیمار غلظت های مشابه از  KH2PO4و  K2HPO4       91
جدول (3-17) مقایسه میانگین پارامترهای رشد گیاه ذرت رقم KSC700 تحت تیمار غلظت های مشابه از KH2PO4 و PO K2H       91
جدول(3-18) مقایسه میانگین کلروفیل a,b,(a+b)  در گیاه ذرت رقم KSC700 تحت تیمار غلظت 1mM از KH2PO4 و  K2HPO4         97
جدول(3-19) مقایسه میانگین کلروفیل a,b,(a+b)  در گیاه ذرت رقم KSC700 تحت تیمار غلظت 3mM از KH2PO4 و  K2HPO4       97
جدول(3-20) مقایسه میانگین کلروفیل a,b,(a+b)  در گیاه ذرت رقم KSC700 تحت تیمار غلظت 5mM از KH2PO4 و  K2HPO4       97
جدول(3-21) مقایسه مقادیر میانگین عناصرریشه  گیاه ذرت رقم KSC700 تحت تیمار غلظت- های مشابه از KH2PO4 و  K2HPO4      103
جدول(3-22) مقایسه مقادیر میانگین عناصر ریشه  گیاه ذرت رقم KSC700 تحت تیمار غلظت- های مشابه از KH2PO4 و  K2HPO4      104
جدول(3-23) مقایسه میانگین عناصرریشه  گیاه ذرت رقم KSC700 تحت تیمار غلظت های مشابه از KH2PO4 و  K2HPO4       104
جدول(3-24) مقایسه میانگین عناصر برگ  گیاه ذرت رقم KSC700 تحت تیمار غلظت های مشابه از KH2PO4 و K2HPO4    105
جدول(3-25) مقایسه مقادیر میانگین عناصر برگ  گیاه ذرت رقم KSC700 تحت تیمار غلظت- های مشابه از KH2PO4 و  K2HPO4      105
جدول(3-26) مقایسه مقادیر مقادیر میانگین عناصر برگ  گیاه ذرت رقم KSC700 تحت تیمار غلظت های مشابه از KH2PO4 و  K2HPO4      106
جدول(3-27) مقایسه مقادیر میانگین عناصر ساقه  گیاه ذرت رقم KSC700 تحت تیمار غلظت- های مشابه از KH2PO4 و  K2HPO4       106
جدول(3-28) مقایسه مقادیر میانگین عناصر ساقه  گیاه ذرت رقم KSC700 تحت تیمار غلظت- های مشابه از KH2PO4 و  K2HPO4      107
جدول(3-29) مقایسه مقادیر میانگین عناصر ساقه  گیاه ذرت رقم KSC700 تحت تیمار غلظت- های مشابه از KH2PO4 و  K2HPO4     107

فهرست نمودارها

نمودار (3-1) نتایج حاصل از اثر غلظت های مختلف فسفات مونوپتاسیم و دی پتاسیم روی میانگین سرعت جوانه زنی ذرت رقم KSC700        49
نمودار (3-2) نتایج حاصل از اثر غلظت های مختلف فسفات مونوپتاسیم و دی پتاسیم روی میانگین مدت جوانه زنی  ذرت رقم KSC700       49
نمودار (3-3) نتایج حاصل از اثر غلظت های  مختلف فسفات مونوپتاسیم و دی پتاسیم روی مقدار میانگین طول کولئوپتیل ذرت رقم KSC700       50
نمودار (3-4) نتایج حاصل از اثر غلظت های  مختلف فسفات مونوپتاسیم و دی پتاسیم روی مقدار میانگین طول ریشه  ذرت رقم KSC700       50
نمودار (3-5) نتایج حاصل از اثر غلظت های  مختلف فسفات مونوپتاسیم و دی پتاسیم روی مقدار میانگین تعداد ریشه  ذرت رقم KSC700       51
نمودار (3-6) نتایج حاصل از اثر غلظت های  مختلف فسفات مونوپتاسیم و دی پتاسیم روی مقدار میانگین کلروفیل a ذرت رقم KSC700        51
نمودار (3-7)  نتایج حاصل از اثر غلظت های  مختلف فسفات مونوپتاسیم و دی پتاسیم روی مقدار میانگین کلروفیل b ذرت رقم KSC700       52
نمودار (3-8)  نتایج حاصل از اثر غلظت های  مختلف فسفات مونوپتاسیم و دی پتاسیم روی مقدار میانگین کلروفیل a+b   ذرت رقم KSC700        52
نمودار (3- 9) نتایج حاصل از اثر غلظت های مختلف فسفات مونوپتاسیم و دی پتاسیم روی مقادیر میانگین طول ریشه  ذرت رقم KSC700        58
نمودار (3-10) نتایج حاصل از اثر غلظت های مختلف فسفات مونوپتاسیم و دی پتاسیم روی مقادیر میانگین طول ریشه  ذرت رقم KSC700        58
 نمودار (3-12)  نتایج حاصل از اثر غلظت های مختلف فسفات مونوپتاسیم و دی پتاسیم روی مقادیر میانگین قطر ساقه  ذرت رقم KSC700        59
نمودار (3-11) نتایج حاصل از اثر غلظت های مختلف فسفات مونوپتاسیم و دی پتاسیم روی مقادیر میانگین طول اندام هوایی ذرت رقم KSC700           59
نمودار (3- 13) نتایج حاصل از اثر غلظت های مختلف فسفات مونوپتاسیم و دی پتاسیم روی مقادیر میانگین وزن تر ریشه ذرت رقم KSC700       60
نمودار (3-14) نتایج حاصل از اثر غلظت های مختلف فسفات مونوپتاسیم و دی پتاسیم روی مقادیر میانگین وزن تر ساقه ذرت رقم KSC700       60
نمودار (3- 15) نتایج حاصل از اثر غلظت های مختلف فسفات مونوپتاسیم و دی پتاسیم روی مقادیر میانگین وزن تر برگ ذرت رقم KSC700        61
نمودار (3-16) نتایج حاصل از اثر غلظت های مختلف فسفات مونوپتاسیم و دی پتاسیم روی مقادیر میانگین وزن خشک ریشه ذرت رقم KSC700        61
نمودار (3-17) نتایج حاصل از اثر غلظت های مختلف فسفات مونوپتاسیم و دی پتاسیم روی مقادیر میانگین وزن خشک ساقه ذرت رقم KSC700         62
نمودار (3- 18) نتایج حاصل از اثر غلظت های مختلف فسفات مونوپتاسیم و دی پتاسیم روی مقادیر میانگین وزن خشک برگ ذرت رقم KSC700        62
نمودار (3-19) نتایج حاصل از اثر غلظت های مختلف فسفات مونوپتاسیم و دی پتاسیم روی مقدار    کلروفیل a (برگ سوم)  ذرت رقم KSC700        71
نمودار (3-20)  نتایج حاصل از اثر غلظت های مختلف فسفات مونوپتاسیم و دی پتاسیم روی مقدار کلروفیل a (برگ پنجم)  ذرت رقم KSC700       71
نمودار (3-21)  نتایج حاصل از اثر غلظت های مختلف فسفات مونوپتاسیم و دی پتاسیم روی مقدار کلروفیل b(برگ سوم)  ذرت رقم KSC700       72
نمودار (3-22)  نتایج حاصل از اثر غلظت های مختلف فسفات مونوپتاسیم و دی پتاسیم روی مقدار کلروفیل b(برگ پنجم)  ذرت رقم KSC700       72
نمودار (3-23)  نتایج حاصل از اثر غلظت های مختلف فسفات مونوپتاسیم و دی پتاسیم روی مقدار کلروفیل a+b (برگ سوم)  ذرت رقم KSC700       73
نمودار (3-24)  نتایج حاصل از اثر غلظت های مختلف فسفات مونوپتاسیم و دی پتاسیم روی مقدار کلروفیل a+b (برگ پنجم)  ذرت رقم KSC70       73
نمودار (3-25) نتایج حاصل از اثر غلظت های مختلف فسفات مونوپتاسیم و دی پتاسیم روی مقدار سدیم ساقه ذرت رقم KSC700       82
نمودار (3-26) نتایج حاصل از اثر غلظت های مختلف فسفات مونوپتاسیم و دی پتاسیم روی مقدار سدیم ریشه  ذرت رقم KSC700        82
نمودار (3-27) نتایج حاصل از اثر غلظت های مختلف فسفات مونوپتاسیم و دی پتاسیم روی مقدار سدیم برگ ذرت رقم KSC700       82
نمودار (3-28) نتایج حاصل از اثر غلظت های مختلف فسفات مونوپتاسیم و دی پتاسیم روی مقدار پتاسیم ساقه        83
نمودار (3-29)  نتایج حاصل از اثر غلظت های مختلف فسفات مونوپتاسیم و دی پتاسیم روی مقدار پتاسیم ریشه        83
نمودار (3-30) نتایج حاصل از اثر غلظت های مختلف فسفات مونوپتاسیم و دی پتاسیم روی مقدار پتاسیم برگ        83
نمودار (3-31)  نتایج حاصل از اثر غلظت های مختلف فسفات مونوپتاسیم و دی پتاسیم روی مقدار منیزیم ساقه        84
نمودار (3- 32) نتایج حاصل از اثر غلظت های مختلف فسفات مونوپتاسیم و دی پتاسیم روی مقدار منیزیم ریشه     84
نمودار (3-33)  نتایج حاصل از اثر غلظت های مختلف فسفات مونوپتاسیم و دی پتاسیم روی مقدار منیزیم برگ           84
نمودار (3- 34) نتایج حاصل از اثر غلظت های مختلف فسفات مونوپتاسیم و دی پتاسیم روی مقدار کلسیم ساقه        85
نمودار (3-35)  نتایج حاصل از اثر غلظت های مختلف فسفات مونوپتاسیم و دی پتاسیم روی مقدار کلسیم ریشه    85 
نمودار (3-36)  نتایج حاصل از اثر غلظت های مختلف فسفات مونوپتاسیم و دی پتاسیم روی مقدار کلسیم برگ        85
نمودار (3-37) نتایج حاصل از اثر غلظت های مختلف فسفات مونوپتاسیم و دی پتاسیم روی مقدار فسفر ساقه        86
نمودار (3-38)  نتایج حاصل از اثر غلظت های مختلف فسفات مونوپتاسیم و دی پتاسیم روی مقدار فسفر ریشه        86
نمودار (3-39)  نتایج حاصل از اثر غلظت های مختلف فسفات مونوپتاسیم و دی پتاسیم روی مقدار فسفر برگ        86
نمودار (3-40) نتایج حاصل از اثر غلظت های مختلف فسفات مونوپتاسیم و دی پتاسیم روی مقدار نیتروژن ساقه    87 
نمودار (3-41) نتایج حاصل از اثر غلظت های مختلف فسفات مونوپتاسیم و دی پتاسیم روی مقدار نیتروژن ریشه    87
نمودار (3-42)  نتایج حاصل از اثر غلظت های مختلف فسفات مونوپتاسیم و دی پتاسیم روی مقدار نیتروژن برگ        87
نمودار (3-43)  نتایج حاصل از اثر غلظت های مختلف فسفات مونوپتاسیم و دی پتاسیم روی طول ریشه        92
نمودار(3-44)  نتایج حاصل از اثر غلظت های مختلف فسفات مونوپتاسیم و دی پتاسیم روی طول ساقه        92
نمودار(3-45)  نتایج حاصل از اثر غلظت های مختلف فسفات مونوپتاسیم و دی پتاسیم روی طول اندام هوایی       93
نمودار(3-46)   نتایج حاصل از اثر غلظت های مختلف فسفات مونوپتاسیم و دی پتاسیم روی قطر ساقه       93
نمودار(3-47)  نتایج حاصل از اثر غلظت های مختلف فسفات مونوپتاسیم و دی پتاسیم روی وزن تر ریشه        94
نمودار(3-48)  نتایج حاصل از اثر غلظت های مختلف فسفات مونوپتاسیم و دی پتاسیم روی وزن تر ساقه        94
نمودار(3-49)  نتایج حاصل از اثر غلظت های مختلف فسفات مونوپتاسیم و دی پتاسیم روی وزن تر برگ        94
نمودار(3-50)  نتایج حاصل از اثر غلظت های مختلف فسفات مونوپتاسیم و دی پتاسیم روی وزن خشک ریشه        95
نمودار(3-51)  نتایج حاصل از اثر غلظت های مختلف فسفات مونوپتاسیم و دی پتاسیم روی وزن خشک ساقه       95
نمودار(3-52)  نتایج حاصل از اثر غلظت های مختلف فسفات مونوپتاسیم و دی پتاسیم روی وزن خشک برگ        95
نمودار(3-53)  نتایج حاصل از اثر غلظت های مختلف فسفات مونوپتاسیم و دی پتاسیم روی مقدار کلروفیل a           98
نمودار(3-54)  نتایج حاصل از اثر غلظت های مختلف فسفات مونوپتاسیم و دی پتاسیم روی مقدار کلروفیل b        98
نمودار(3-55)  نتایج حاصل از اثر غلظت های مختلف فسفات مونوپتاسیم و دی پتاسیم روی مقدار کلروفیلb + a        98
نمودار(3-56) نتایج حاصل از اثرات غلظت های مختلف  KH2PO4و K2HPO4 روی مقادیر سدیم ریشه          108
نمودار(3-57) نتایج حاصل از اثرات غلظت های مختلف KH2PO4و K2HPO4 روی مقادیر پتاسیم ریشه      108
نمودار(3-58)  نتایج حاصل از اثرات غلظت های مختلف  KH2PO4و K2HPO4 روی مقادیرکلسیم ریشه      108
نمودار(3-59)  نتایج حاصل از اثرات غلظت های مختلف  KH2PO4و K2HPO4 روی مقادیرمنیزیم ریشه      109
نمودار(3-60)  نتایج حاصل از اثرات غلظت های مختلف  KH2PO4و K2HPO4 روی مقادیرفسفر ریشه      109
نمودار(3-61)  نتایج حاصل از اثرات غلظت های مختلف  KH2PO4و K2HPO4 روی مقادیر ازت ریشه           109
نمودار(3-62)  نتایج حاصل از اثرات غلظت های مختلف KH2PO4 و K2HPO4 روی مقادیر سدیم برگ        110
نمودار(3- 63)  نتایج حاصل از اثرات غلظت های مختلف  KH2PO4و K2HPO4 روی مقادیر پتاسیم برگ       110
نمودار(3- 64)  نتایج حاصل از اثرات غلظت های مختلف  KH2PO4و K2HPO4روی مقادیرکلسیم برگ       110
نمودار(3- 65)  نتایج حاصل از اثرات غلظت های مختلف  KH2PO4وK2HPO4 روی مقادیرمنیزیم برگ      111
نمودار(3-66)  نتایج حاصل از اثرات غلظت های مختلف  KH2PO4و K2HPO4 روی مقادیرفسفر برگ       111
نمودار(3-67)  نتایج حاصل از اثرات غلظت های مختلف  KH2PO4و K2HPO4 روی مقادیرازت برگ      111
نمودار(3-68)  نتایج حاصل از اثرات غلظت های مختلف  KH2PO4و K2HPO4 روی مقادیر سدیم ساقه          12
نمودار(3-69)  نتایج حاصل از اثرات غلظت های مختلف KH2PO4 و K2HPO4 روی مقادیر پتاسیم ساقه       12
نمودار(3-70)  نتایج حاصل از اثرات غلظت های مختلف  KH2PO4و K2HPO4 روی مقادیر منیزیم ساقه       112
نمودار(3-71)  نتایج حاصل از اثرات غلظت های مختلف KH2PO4 و K2HPO4 روی مقادیر کلسیم ساقه        113
نمودار(3-72)  نتایج حاصل از اثرات غلظت های مختلف  KH2PO4و K2HPO4 روی مقادیر فسفر ساقه           13
نمودار(3-73)  نتایج حاصل از اثرات غلظت های مختلف  KH2PO4و K2HPO4 روی مقادیر ازت ساقه      113

فهرست اشکال

شکل (2-1): بذر ذرت رقم KSC700       34
شکل (2-2) : بذرهای ذرت کشت داده شده در پتری دیش       35
شکل (2-3) : تصویری از گلدان ها در اتاق کشت آزمایشگاه       39
شکل (3-1):مقایسه میزان رشد دانه رست های گیاه ذرت رقم KSC700 تیمار شده با غلظت های فسفات مونوپتاسیم بعداز7روزازشروع جوانه زنی       53
شکل (3-2):مقایسه میزان رشد دانه رست های گیاه ذرت رقم KSC700 تیمار شده با غلظت های فسفات دی پتاسیم بعداز7روزازشروع جوانه زنی       54
شکل( 3-3) مقایسه گیاهان تیمار شده با غلظت های 1mMاز KH2PO4  و  K2HPO4      63
شکل(3-4) مقایسه گیاهان تیمار شده با غلظت های 2mM از KH2PO4  و  K2HPO4  ..64
شکل( 3-5) مقایسه گیاهان تیمار شده با غلظت های 4mM از KH2PO4  و  K2HPO4     ..65
شکل( 3-6) مقایسه گیاهان تیمار شده با غلظت های 7mM KH2PO4  و  K2HPO4      66
شکل ( 3-7) مقایسه رشد گیاهان تیمار شده با غلظت های مختلف  KH2PO4(الف) و K2HPO4(ب)       67
شکل (3-8): مقایسه رشد ذرت رقم KSC700 تیمار شده با غلظت های 1 و 3 و 5 mM از K2HPO4 و KH2PO4     114
شکل (3-9) تشکیل حالت های کلروزیس و بافت مردگی در تیمارهای مختلف K2HPO4   115
شکل ( 3-10) برش عرضی برگ مربوط به غلظت های KH2PO4 :تیمار I (A),تیمارII (B) ,تیمارIII(C),تیمار (D) ΙV      118
شکل ( 3-11) برش عرضی برگ مربوط به تراکم های KH2PO4 :تیمار I (A),تیمارII (B) ,تیمارIII(C),تیمار (D) ΙV       119
شکل (3-12) برش عرضی برگ مربوط به غلظت های K2HPO4 :تیمارI (A),تیمارII (B)  ,تیمار III(C),تیمار (D) ΙV      120
شکل(3-13) برش عرضی برگ مربوط به غلظت های K2HPO4 :تیمار I (A),تیمارII (B), تیمار III(C),تیمار (D) ΙV       121
شکل( 3-14) برش عرضی ریشه مربوط به غلظت های KH2PO4 :تیمار I (A),تیمارII (B),تیمار  III(C),تیمار (D) ΙV      122
شکل (3-15) برش عرضی ریشه مربوط به غلظت های K2HPO4 :تیمار I (A),تیمارII (B), تیمار III(C),تیمار (D) ΙV      123
شکل (3-16) برش عرضی ساقه مربوط به غلظت های KH2PO4 :تیمار 1mM(A) ,تیمار 3mM (B),تیمار 5mM(C)      124
شکل ( 3-17)  برش عرضی ساقه مربوط به غلظت های K2HPO4 :تیمار 1mM(A) ,تیمار 3mM (B),تیمار 5mM(C)       125
شکل (3-18) برش عرضی ساقه مربوط به غلظت های K2HPO4 :تیمار 1mM(A) ,تیمار 3mM (B),تیمار 5mM(C)      126
شکل ( 3-19) برش عرضی ریشه مربوط به غلظت های KH2PO4 :تیمار 1mM(A) ,تیمار 3mM (B),تیمار 5mM(C)      127
شکل (3-20) برش عرضی ریشه مربوط به غلظت های K2HPO4 :تیمار 1mM(A) ,تیمار 3mM (B) ,تیمار 5mM(C)      128

 
چکیده
در این مطالعه اثرات غلظت های مختلف فسفات مونوپتاسیم و دی پتاسیم روی پارامترهای رشد و توزیع کاتیون ها در گیاه ذرت (Zea mays L.) رقم KSC700 رشد داده شده درمحلول هوگلند با یکی از اشکال فسفات به عنوان متغیر وشرایط آزمایشگاهی شامل: شدت نور11800لوکس، دما C0 32±23، دوره تاریکی وروشنایی 12 ساعته و رطوبت نسبی 70 درصد بررسی شده و نتایج حاصل نشان دادند افزایش در مقادیر فسفات مونوپتاسیم از 1 تا 5 میلی مول در محیط کشت گیاه با pH کمتر از 7/6 باعث افزایش جذب N ،P و کاتیون های (Ca2+,Mg2+,K+,Na+) شده و بدنبال آن افزایش در مقادیر کلروفیل a,b,(a+b) و پارامترهای رشد از قبیل طول ریشه، اندام هوایی، وزن تر و خشک آنها مشاهده گردید اما در گیاهان تحت تیمار غلظت های مشابه از فسفات دی پتاسیم با pH بیشتر از 7 این نتایج برعکس بود به طوری که با افزایش غلظت فسفات در این شکل از مقادیر میانگین کلیه پارامترهای فوق کاسته شد لذا اختلاف بین مقادیر میانگین اکثر پارامترها در غلظت های مشابه از هر دوشکل فسفات معنی دار بود. در آزمایش مشابه به محیط کشت گیاهان پتاسیم به مقدار 1 تا 9 میلی مول به صورت سولفات پتاسیم (K2SO4) به محیط حاوی فسفات مونوپتاسیم با غلظت های مختلف افزوده شد و نتایج حاصل از اندازه گیری پارامترهای ذکر شده نشان داد که به موازات افزایش غلظت  این نمک، pH محیط افزایش یافته در نتیجه مقادیر پارامترهای مطالعه شده در این حالت با تیمارهای متعلق به فسفات دی پتاسیم مشابه بوده و اختلاف میانگین ها بین اکثر مقادیر مخصوصاً پارامترهای رشد و میزان کلروفیل غیر معنی دار بود، هم چنین بروز کلروز در گیاهانی که غلظت¬هایی از K2HPO4 را دریافت کرده بودند به دلیل افزایش pH و کاهش جذب کاتیون¬های Mg2+ و  Zn2+موثر در ساختار و بیوسنتز کلروفیل مشاهده شد. وضعیت تشریحی ریشه و ساقه در چنین گیاهانی به صورت افزایش چشمگیر در توسعه تشکیلات آوند چوبی در ریشه و ساقه و کوچک تر شدن ساختار آوندی در ساقه مشهود بود.

مقدمه
رشد و نمو گیاهان مانند هر ارگانیسم زنده به شرایط محیطی مناسب نیاز دارد و عوامل محیطی متعددی در امر كنترل آن مشاركت دارند. محیط غذایی و خصوصیات فیزیكی و شیمیایی محیط غذایی طبیعی بیشتر از سایر عوامل مورد توجه و مطالعه است. اهمیت آن بیشتر از این جهت است كه چگونه می¬توان عمل كرد زراعی را در واحد سطح با فراهم كردن شرایط تغذیه¬ای مطلوب برای گیاهان افزایش داد ، هم چنین سعی در شناخت عوارض ناشی از  كمبود عنصر و مسمومیت ناشی از افزایش غلظت عنصر و یا اثر متقابل سایر عناصر در جذب یك عنصر دارای اهمیت زیادی است. تغذیه كانی گیاه زمینه تحقیقات موثری از نقطه نظرهای مختلف می¬باشد و امروزه نیز بخش قابل ملاحظه ای از پژوهش های انجام شده و در حال انجام به این بخش از فیزیولوژی گیاهی در سطوح مختلف سلولی مولكولی و كاربردی اختصاص یافته و می¬یابد .
بیش از دو قرن از مطالعات سیستماتیكی تغذیه كانی گیاهان می گذرد و پیشرفت های قابل توجهی در آن حاصل شده است. در حال حاضر تامین غذای جمعیت در حال رشد جوامع انسانی مدیون ارائه طریق هایی است كه در این بخش از تحقیقات در زمینه فیزیولوژی گیاهی حاصل می شود.
این تحقیق به اثرات غلظت های مختلف از اشكال آنیونی فسفات به صورت K2HPO4¬ , KH2PO4 روی پارامترهای رشد گیاه ذرت رقم KSC 700 و نحوه توزیع یون¬ها دراندام¬های گیاه اختصاص یافته است.
بخش عمده این تحقیقات به تغذیه گیاه با فسفر و نحوه تاثیر آن بر جذب سایر عناصر مربوط می¬شود. این عنصر از گروه عناصر پر مصرف و یك آنیون سه ظرفیتی است و اشكال آنیونی مختلف از قبیل   مورد استفاده قرارمی گیرد. اولین تأثیر به كارگیری فرم¬های مختلف آن روی pH محیط طبیعی و مصنوعی است كه تغذیه كانی را از جنبه های مختلف آن متاثر می¬سازد.

پیشنهادات
از بررسی منابع در ارتباط با موضوع، هم چنین نتایج حاصل از تحقیق می توان پیشنهاداتی به صورت زیر عنوان کرد:
1- توصیه می شود نیازهای فسفری ذرت رقم مورد مطالعه به صورت فسفات مونوپتاسیم فراهم شود.
2- انجام مطالعات لازم روی گیاهان مختلف تیره گندم جهت شناخت از چگونگی پروتون زایی ریشه و تاثیر آن ها در اسیدی کردن خاک ضروری به نظر می رسد.
3- توصیه می شود هنگام استفاده از کودهای فسفاته، سولفات پتاسیم به جهت تاثیر در افزایش pH خاک از آن حذف گردد.
4- بررسی تاثیر pH در جذب اشکال فسفات روی ارقام دیگر ذرت (Zea mays L.) جهت گزینش رقم مطلوب¬تر.
5- توصیه می شود در خاک¬های زراعی با pH کمتر از 7 اقدام به کشت ذرت رقم KSC700  شود زیرا فعالیت پروتون زایی این رقم کمتر بوده و قادر به تغییر pH محیط نیست.

منابع:
1- پایان ،ر.، 1358 ، مقدمه¬ای بر تکنولوژی فرآورده های غلات، انتشارات آییز.
2- تایز، ل. زایگر، ا.،1381. فیزیولوژی گیاهی, ترجمه دکتر پروانه ابریشم چی و همکاران ، ویرایش سوم ،نشرخانه زیست شناسی.صفحات 95-100،105.
3- خدا بنده، ن .، 1384 ، غلات ، انتشارات دانشگاه تهران.
4- دفتر خدمات تکنولوژی آموزش ، 1382، آفات و بیماری های مهم ذرت در ایران و مدیریت تلفیقی آن ها.
5- دینی ، ا.،1380 ، زیست شناسی بذر و عمل کرد محصولات دانه ای، ترجمه محمد کافی و همکاران ، انتشارات دانشگاه فردوسی مشهد.
6- رفیعی ، م .، 1386 ، اثر تراکم و آرایش کاشت بر عمل کرد ذرت دانه ای رقم سینگل کراس 700  (KSC 700) ، مرکز تحقیقات کشاورزی و منابع طبیعی لرستان.
7- سالار دینی ، ع. ا.، 1371, حاصل خیزی خاک ، انتشارات دانشگاه تهران.
8- سجادی ،ع .، 1381 ، کشت ذرت ، انتشارات شرکت مهندس مشاور مهاب قدس.
9- لمبرز،ا. چاپین،پ.،1384. اکوفیزیولوژی گیاهی ترجمه علی رضا کوچکی و همکاران، جلد(2) ، انتشارات دانشگاه فردوسی مشهد
10- مارشنر، ه.،1384 ،تغذیه معدنی گیاهان عالی، جلد اول، انتشارات دانشگاه شیراز.صفحات( 327-340،681-696،615-619)
11- می ناردجی ،ه. اورکات،د .، 1372،فیزیولوژی گیاهان در شرایط دشوار ،ترجمه دکتر حسن حکمت شعار

12- Abou, S.  Hanson, J.B., 1979. Energy – Linked Sulfate uptake by Corn mitochondria via the phosphate transporter. Plant physiol.,92:32-45
13- Achova, I.M and Zmrhal, Z., 1983.The effect of some micronutrients and heavy metals or phosphate absorption by maize root cortex segments. Biologia plantarum.
14- Akhtar,M. Randhawa, S.A., 1999. Interactive effects of nitrogen and phosphorus on agronomic treats of Maize (Zea mays L.) International Journal of Agriculture and Biology , Pakestan.
15- Andrews, F. A.,2003. Mycorrhizal fungi can dominate phosphate supply to plant irrespective of growth respones, plant physiology 133: 16-20.
16- Anuradha, M and Narayanan, A., 1991. Promotion of root elongation by phosphorus deficiency.Plant and Soil Journal.
17- Argo, B., 2003.Understanding pH management and plant nutrition. the Journal of the International Phalaenopsis Alliance.
18- Birgit, I. Linkohr, Lisa. Williamson, C. Fitter,A., 2002. Nitrate and phosphate availability and distribution have different effects on root system architecture of Arabidopsis. The Plant Journal,29(6)
19- Bray, EA. Serres, L. Weretilnyk, E., 2000. Responses to a biotic stresses.American Society Physiology.
20- Bucher, M ., 2007. Functional biology of plant phosphate uptake at root and mycorrhiza interfaces.Botanisches Institut, Univ Cologne.
         21- Bucher,M. Rausch,C and  Daram,P., 2001 . Molecular and biochemical
         Mechanisms of phosphorus uptake in to plant. Plant Biol. 2:25-56.
22- Chassot,A and Richner,W., 2002. Root characteristics and phosphorus    uptake of Maize seedlings in a bilayered soil, Agronomy Journal
23- Cileide, M. Medeiros, C.Vitorello, V., 2002. Seed phytate content and phosphorus uptake and distribution in dry bean genotypes. Plant Physiol .
24- Dere,S.Guns,T and Sivaci,R.1998.Spectrophotometric determination of chlorophyll a,b and total,cartenoid content of some Algae species using different solvents.Turkey Journal of Botny,p:13-17
25- Dick,C.,2008.20 mineral elements for plant growth.
26- Elliott,G.C and Uchli,A.L., 1985. Phosphorus efficiency and phosphate iron interaction in Maize. Published in Agron.
27- Flugge, UI., 1998. Metabolite transporters in plastids. Curr. Opin. Plant Biol. 1:201-205.
28- Flugge, UI., 1999. Phosphate  translocators in plastids. Plant Physiol,50:27-45
29-Fredeen, AL. Raab, TK.et al., 1990. Effects of phosphorus nutrition on photosynthesis in Glycine max. Planta; 181:399-405.
30- Gerhardt, R. Stitt, M. Heldt, HW., 1987. Subcellular metabol¬ite levels in spinach leaves. Regulation of sucrose syn¬thesis during diurnal alternation in photosynthetic partitioning. Plant Physiol; 83:399-407.
31- Gniazdowska, A. Szal, B, Rychter A.M., 1999. The effect of phosphate deficiency on membrane phospholipid composition of bean (Phaseolus vulgaris L.) roots. Acta Physiol Plant; 21:263-269.
32- Goyal,S.S.Hafez,A.A.R.Rains,D,.W., 1993.Simultaneous determination of total sodium,Potasium,Magnesium,Calcium in plant tissues using acid digestion and ion chromatography.Agronomy Journal,85.1192-1197
33- Hichard, R. Clark,N.,1976. Interactive effects of salinity and phosphorus nutrition  concentration of  phosphate and phosphate esters  in  photosynthesizing corn leaves. Agricultural salinity laboratory,California.
34- Halsted, M. Lynch ,J.,1996. Phosphorus responses of C-3 and  C-4 species. J. Exp. Bot.; 47:497-505
35- Heenan, D. P and Campbell, L. C., 2006. Influence of Potassium and Manganese on growth and uptake of Magnesium by soybean (Glycine maex, L.). Merr. CV, Bragg.
 36- Jacob,J and Lawlor, DW., 1991. Stomatal and mesophyll limitations of photosynthesis in phosphate deficient Sunflower , Maize, wheat plants. Journal of Experimental Botany.
37-  Jakobsen, S.T., 1993. Nutritional disorders between Potassium,  magnesium, Calcium and Phosphorus in soil .Journal plant and soil.(21-28).
38- Jungk and Barber, S. A., 1974. Phosphate uptake rate of Corn roots as related to the proportion of the roots. Published in Agron. J.
39- Kashirad, A and Marschner, H.,1973. Iron nutrition of sunflower and corn plants in mono and mixed culture.Journal plant and soil.
40- Lambert, D.H. Baker, D.E and Cole,J.,1979.The role of mycorrhizae in the interactions of phosphorus with Zinc, Copper and other elements.Soil sience society of American Journal.
41- Liebig,J.,1998. The apoplastic pH of the Zea mays root cortex as measured with pH-sensitive microelectrodes. Botanisches Institut
 42- Mackay, A. D.  Barber, S. A., 1984, Soil temperature effects on root growth and phosphorus uptake by corn, Published in Soli Journal
43- Mandre, M., 2004. Partitioning of lignin in the Pinus sylvestris canopy after application of wood- ash on forest soil, Forestry studies/ Metsan elus Likud uurimused 41, 27- 34. ISSN 1406- 9954.
44- Mandre,M and korsjukov,R.,2006.The quality of stemwood of Pinus sylvestris in an alkalised environment. Journal wate, air, soil,  pollution Department of Ecophysiology.
45- Mandre, M and parn,H., 2004. Short- term effects of wood ash on the soil and the lighin concentration and growth of (Pinus Sylvestris, L.). Department of Ecophysiology.
46- Mudge, A. Glassop,R. et al., 2003. Phosphate transport in plants, Plant and Soil 248: 71-83.
47- Nagy R, Bucher M., 2006. Defferential regulation of five pht1 phosphate transporters from maize (Zea mays, L.). Plant Biol, Federal Institute of Technology (ETH) Zurich.
48- Nielsen, TH. Krapp, A. Roper-Schwarz, U.,1998. Sugar-mediated regulation of genes encoding the small of Rubisco and the regulatory subunit of ADP glucose pyrophosphorylasc is modified by phos¬phate and nitrogen. Plant Cell Environ.; 21:443-454.
49- Olsson,P.A and Hammer,E.C.Pallon, J.,2008. Phosphorus availability influences elemental uptake in the Mycorrhizal fungus Glomus intraradices, as revealed by particle-induced X-Ray emission analysis applied and environmental microbiology. Plant Physiology, 4144-4148, Vol. 74.
50- Pandev,V and Deo Pandey, K.,2007. Phosphate uptake kinetics and its regulation in N2-fixing cyanobacterium Anabaena oryzae Fritsch under salt stress. African Journal of Biotechnology Vol. 6 (20), pp. 2363-2368.
51- Qiu, J., 1992. Diurnal  starch  accumulation and utilization  in phosphorus-deficient Soybean plants. Plant Physiol; 98:316-323.
52- Rao, IM. Fredeen, AL., 1990. Leaf phosphate status, photosynthesis, and carbon partitioning in sugar beet III. Diurnal changes in carbon partitioning and car¬bon export. Plant Physiol.; 92:29-36.
53- Raymond W. Miller , Roy L. Donahue,1990, Soils an introduction to soils and plant growth , Sixth Edition.
54- Richa,G. khosla, B and Sudhakara Reddy,M., 2007. Improvement of Maize plant growth by phosphate solubilizing fungi in rock phosphate amended soils world. Journal of Agricultural Sciences.
55- Schachtman,D. Reid,R and Ayling, S.M. 1998. Phosphorus uptake by plants from soil to cell, Plant Physiol. 116: 447-453.
56- Skinner, P.W and Matthews, M.A., 2006. A novel interaction of Mg2+ translocation with the supply of phosphorus to roots of grapevine(Vitis vinifera, L.). Plant and cell environment (821-826).
57- Subudhi, B and Singh, P.K,.1979. Effect of phosphorus and nitrogen on growth ,chlorophyll,soluble suger contents and algal heterocysts of water from Azolla pinnata.Journal Biologia Plantarum.
58- Usuda,H and Shimogawara,K., 1991. Phosphate deficiency in Maize. I. leaf phosphate status, growth, photosynthesis and carbon partitioning. Plant and Cell Physiology, Vol. 32, No. 4 497-504.
59- Van Ray, B and van Diest, A., 1978.Utilization of phosphate from
        different sources by six plant species.Journal Plant and Soil.
60- Zhang, X. K. Rengel, Z., 2003. Soil solution  composition  in association with the toxicity of banded di-ammoniurn phosphate to wheat and amelioration by CaCO [3] .Australian journal of agricultural research.
61- Zadowska,A. Rychter., 2000. Nitrate uptake by bean (phaseolus Vulgaris L.). Journal water, soil pollution, Department of Ecophysiology.
62- Zhounly, J.L. Nassery, H., 1968. Phosphate absorption by plant from habitats of different phosphate status. New phytology,vol23,56(23).
Abstract

Phosphorus is one of the majer essential elements, playing great role in plant metabolism. In thise study, we investigated the effects of various levels of K2HPO4 and  KH2PO4  in their sirgle or combined form such as KH2PO4 +K2SO4 on some of growth parameters, ion content and distribution chl a, chl b, total chl, Nitrogen and phosphorus content in zea mays(KSC700) , grown in Hogland solution enriched with one of two forms of phosphate under the following environmental conditions; light and dark period, 12h/12h and temperatur 23±320c, light intensity 11800 lux at the tope of canopy of the plants, relative humidity 70% ,pH=6/5. In plant treated with KH2PO4, the content of measured elements- Ca2+, Mg2+, Na+, K+, N and P- of shoot and root of the plants increased according to the increasing of phosphate levels. It was the same for chl a, chl b, total chl and root, shoot length, fresh and dry weight of mentioned organs. In contrast, plant treated with K2HPO4,the measured parameters showed an increase or decrease according to the increase of  K2HPO4 levels , but lesser than the rate recorded for which of the plants treated with KH2PO4.In most of cases, the differences between the means were significant at P=0.05 and P=0.01. In second experiment , plants were treated with various levels of K2HPO4 and KH2PO4 +K2SO4 .The above mentioned parameters were measured,in plants being 26 days old ,at the same levels of two forms of phosphate, the difference between the means in most of cases-were non-significant.The oldest leaves of the plants treated with K2HPO4 become chlorotic, this could be inter preted with low content of Mg2+ in treated plants. In this group of the plants, microscopic studies showed that the xylem tissue  in stem and root were expanded, but the size of vascular tissues in steam of this group of plants, treated with K2HPO4 was smaller, when compared with which of those treated with the same level of KH2PO4.

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

مسجد جامع الکبیر صنعاء و معماری اسلامی در کشور یمن در word

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

 مسجد جامع الکبیر صنعاء و معماری اسلامی در کشور یمن در word دارای 50 صفحه می باشد و دارای تنظیمات و فهرست کامل در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد مسجد جامع الکبیر صنعاء و معماری اسلامی در کشور یمن در word  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

فهرست مطالب
هنر و معماری اسلامی
_ خواستگاه ها و ویژگی ها       
_ سیر تاریخی                            
_ معماری                                  
_مساجد                                                                                                                            
_ محراب / صحن                      
_ مناره                                                                                                                             
_ گنبد                                                                                                                           
_ ایوان  / طاق  محرابی / منبر و مقصوره                                                                           
_ مدرسه                                                                                                                          
_ معماری غیر مذهبی                                
_ حرم ها و آرامگاه ها                                                                                                       
_ تزیینات معماری                                                                                                             
صنعا، شهر و پایتخت یمن                                                                                                   
مسجد جامع الکبیر                                                                                                           
طرح ترمیم و بازسازی مسجد بزرگ صنعا                                                                             
بررسی ویژگی های معماری مسجد جامع صنعا                                                                     

هنر و معماری اسلامی

خاستگاه‌ها و ویژگی‌ها
منظور از هنر و معماری اسلامی، همان هنر و معماری سرزمین‌های‌ – خاورمـــیانه، آفریقای شمالی، هند شمالی و اسپانیا – است‌ که از آغاز قرن هفتم میلادی تحت حاکـمیت مسلمانان قرار گرفتند.

اهمیت تزیینات خوشنویسی و شکل مسجد، دو ویژگی اصلی هنر و معماری اسلامی هستند که عمیقاً با ایمان اسلامی ارتباط دارند و در همان روزگار آغازین دین پیشرفت کردند. پیامبر اسلام، حضرت محمد، تاجــری ثروتمند در مـــکه بود که در حدود 40 سالــگی مجموعه عمیقی از وحی را دریافت کرد و شروع به تبلیغ دین جدیدی نمود‌. این وحی‌ها که مسلمانان آن‌ها را پیام الهی می‌انگارند، در قرآن – کتاب مـــقدس مسلمانان – جـمع‌آوری شده است. میراث غنی زبانی و ادبیات عرب در احــساس احـــترام عمیق نسبت به قرآن نقش داشت.
 
مرکزیت قرآن در فــرهنگ اسلامی و جذابیت ویژه شکل ‌خــط عـربی سبب شد از کــلام نوشـــتاری، به ویژه آیات قرآنی به عــــنوان کتیبه‌های مساجد استفاده گردد و نیز تزیینات خطاطی و شیوه‌های آن در تمام شاخه‌های هنر اسلامی پیشرفت نماید.
 
در سال 622‌ پس از میلاد، همان سالی که مبدأ تاریخ اسلامی قرار گرفت، ‌حضرت مــحمد به شهر یثرب – که بعداً مدینه نام گرفت، هــجرت نمود. در آن‌جا جامعه‌ای از مومنان که در پیرامون خانه محمد به عبادت مشــغول بودند، گردهم آمدند. نمازگزاران عادی جامعه جدید در این مکان ساده، شکل مسـجد را پایه‌گذاری کردند که عبارت بود از محوطه‌ای محصور و مستطیلی با آلونک‌هایی ( خانه‌های همسران حضرت محمد ) که در طـول یک ضلع آن قرار گرفـته بودند و یک ایوان ناهموار (سایه‌بانی که در اصل برای استفاده از سایه بوده است‌) که در یک طرف برای مسلمــین فقیرتر در نظر گرفته شده بود‌. از این رو، تقریباً تمام مــساجد نقــشه خانه حضرت محمد را تکــرار می‌کردند و عــبارت بودند از ‌یک محــوطه محصور (صـــحن)، ساختمانی در یک طـــرف برای نماز و طـاق‌هایی قوسی (رواق‌ها) در اطـراف محوطه.
 اولین پیروان حضرت مـــحمد[ص] ‌که از شبه جــزیره عربســـتان بودند در مـــقایسه با امپراطـــوری‌هایی که بعداً فــتح کرده و سبک‌های هـــنری آن را به عــنوان سرمشق خود گرفتند‌، هیچ‌گونه سبک هنری بومی و مخصوص به خود نداشتند. با گسترش اسلام، متناسب با شرایط متفاوت اقلیمی و مــصالح در دسترس در فتوحات اسلامی و با جذب و اقتباس از شیوه‌های هنرهای بومی‌، انواع هنری آن بالیدن گرفت و نقش‌هایی که در یک ناحیه باب بود، به زودی‌ جهان بزرگ اسلام‌ را فرا گرفت.
 
بنابراین هنر اسلامی از منابع فراوانی گسـترش یافته است. شیوه‌های رومی‌، مسیحیت باستان و بیزانسی در مــعماری پیشین اسلامی مورد اقتباس قرار گرفت.
 تاثیر هنر ساسانی _ هنر مــعماری و تزییـــنی ایرانِ پیـش از اسلام در دوران حـــکومت ساسانیان _بر هنر اسلامی‌بالاترین اهمیت را داشت‌. شــــیوه‌های آسیای مرکزی با تاخت و تازهای تاتار و مغول به هنر اســـلامی نفوذ کرد و هنر چــینی تأثیر ‌تکوین‌گری بر نقاشی، سفالگری و پارچه‌بافی اسلامی گذاشت.

سیر تاریخی
سیر تــحول هــــنر اسلامی – از قرن هفتم تا هجدهـــم میلادی – را در سه دوره می‌توان طبقه‌بندی کرد. دوره شـکل‌گیری هنر اسلامی، ‌کمابیش ‌با حاکمیت اولین حاکمان اسلامی یا خلفای بنی امیه (661الی 750م) که اسلام را از دمشق در سوریه تا اسپانیا گسترش دادند، هم‌زمان بود.
 
دوره میانی‌، عصر خلفای عباسی (750م الی 1258م)‌ که ‌از بغداد در عراق خلافت اسلامی را بر عهده داشتند تا زمان استیلای مغول را در بر می‌گیرد.
 
دوران خــــلافت عباسی که در ترویـــج آمــوزش و فرهنگ پرآوازه است، تاریخ اسلامی درخشان‌ترین است. در همین دوره میانی است که تأثیر نماهای هنر ایرانی چشــمگیر شد.
 
از اســتیلای مغول تا قرن هجدهم میلادی را می‌توان برای سهولت، دوره پسین هنر اسلامی نامید.
 
در این دوره سبک‌های متمایز هنر در ‌بخش‌های مختلف جهان اسلام قا‌بل شناسایی است که با سلسله‌های گوناگون حاکمان ارتباط دارند.
 
سبک‌های گفته شده در این مقاله در ‌کنار هنر اموی و عباسی، هنر‌های ترکان سلجوقی که ‌از اواسط قرن یازدهم میلادی تا 1157م‌ بر ایران حکم راندند‌، هنر ایلخانیان که مغول تبار بوده و شــرق ایران را از از سال 1256م تا 11349 م در تسـلط خود داشتند‌، هنر تیموریان که به عـــنوان بزرگ‌ترین حامیان فرهـــنگ ایرانی از سال 1378م تا 1502م بر شـرق ایران حکومت کردند و هنر صــفویه که حاکمان تمامی ایران از سال 1502م تا1736م بودند را نیز شامل می‌شود.
هنر، تحت حکمرانی ترکان عثمانی که ازسال 1299م تا 1922م حاکمان ترکیه‌ بودند و در قرن 16م ‌امپراطوری خود را تا مصر و سوریه گسترش دادند‌ نیز شکوفا شد.
 
پیش‌تر در مصر (و سوریه)، ســــبک‌های خاصی به وجـود آمد که با حـــکومت فاطمیین (1171م-909م) و مـــمالیک که سلطه خود را در1250 پی افــــکندند ارتباط داشت.

معماری

 
‌مسجد سلیمانیه در سال 1550 در استامبول ساخـــته شد. معمار این بنا که سنان نام داشت طـــرح خود را بر اساس کلیساهای بیزانسی و به گــونه‌ای ویژه بر اساس ایاصوفیه ‌بنا نهاد.
 
گنبد بزرگ مرکزی که بر فراز یک چهار پر بنا شده‌، مــشرف است بر فضاهایی مشابه که به وسیله نیمه گنبدهایی که خود، پشت بندِ گنبد اصلی‌اند، طاق دار شده‌اند. مناره‌های مخروطی چهارگانه‌ بالکن دار‌، ویژگی‌ معماری مساجد‌ بعدی است.

مراسم عبادی اندک و نسبتاً ساده آیین اسلامی باعث رشد یک مــعماری مذهبی‌ منحصر به فرد شامل مسجد‌، محلی برای نماز و گردهمایی امت‌، و مدرسه مذهبی شد‌.
 
در میان نما‌های گوناگون و شاخص معماری غیر دینی اسلامی‌ اماکن‌، کاروان‌سراها و شهر‌ها دارای اهمیت‌اند ‌که با طرح‌ریزی پیچیده خود بیانگر وجود دغدغه‌ای برای مسأله بسیار مهم دسترسی به آب و تأمین پناهگاهی در برابر گرما هستند.
 
آرامگاه‌ها نوع سوم ساختمان هستند که در جهان اسلام ‌اهمیت دارند و هم به عنوان مرقدی حقیقی برای یک حاکم یا شخصیتی مقدس و هم به عنوان مظهری از قدرت سیاسی ایفای نقش می‌کنند. تمام این بناها چه دینی و چه غیر دینی در بسیاری از ویژگی‌ها چه بنیادی و چه تزیینی با یکدیکر مشترک هستند.

مساجد
 
 
نمایه یک مسجد
 
مساجد متناسب با نماز مـــسلمانان طرح‌ریزی شده ‌و عــموماً در اطراف مـحوطه‌ای‌ سامان یافته‌اند که یادآور حیاط خانه محمد(ص) می‌باشد، همان خانه‌ای که به عنوان اولین مــسجد به کار رفت. مسمانان رو به سمتی که قبله نامیده شده و به طرف شهر مقدس مکه است نماز می‌گذارند. محراب یا طاق نماز‌، قبله را نشان می‌دهد. سالن اصلی نماز در طرف قبله مسجد واقع شده است.
 نمازگزارانی که با صدای مؤذن از فراز مــناره ‌به نماز فراخوانده شده‌اند، ممـــکن است به خطبه‌ای که از منبری نزدیک به مــحراب ارائه می‌گردد گوش فرا دهند. ‌مـسجدی که‌ تالاری گنبد‌دار یا ایوان در هر طرف صحن آن دارد، ظاهر این مــسجد به گونه‌ای است‌ که به عنوان مسجد چهار ایوان شناخته می‌شود.

مسلمانان جهتی را که به سمت آن نماز می‌خوانند قبله می‌نامند و پیامبر برای 2 سال نخستی که در مدینه بود به سمت اورشلیم نماز گزارد‌. ایشان سپس وحی‌ای را دریافت کرد مبنی بر این که قبله حقیقی در مکه واقع است که از آن پس تا کنون همین شهر قبله بوده است که در نحوه جهت‌گیری و سازماندهی خاص فضا‌ در مــساجد سرتاسر جهان شاخصی تعیین‌کننده بوده است. قبله به وسیله یک محراب تزیینی یا طاق مشخص می‌شود.

محراب
هنگامی که مـسلمانان سوریه را در سال 636 فتح کردند‌، بسیاری از کلیساهای باسیلیک ‌که به صورت مـتروکه رها ‌شده بودند را به عنوان مـــسجد به کار گرفتند. کلیساهای باسیلیک‌، ساختمان‌هایی طویل و سه قوسی با سقفی مرتفع و محرابی در انتهای شرقی آن بودند. نمازگزاران نوین – مسلمانان – محراب را بر دیوار جنوبی قرار دادند و ورودی‌های جدیدی در دیوار شمالی تعبیه کرد تا نماز جماعت در عرض راهروهای کلیسا‌ برپا گردد.

صحن
 
 
قبه الصخره‌، قدیمی‌ترین بنای اسلامی موجود‌، در اورشـلیم بر فراز صخره مقدس واقع شده است، جایی که اعتقاد بر این است که‌ پیامبر اسـلام حضرت محمد به آسمان صـــعود کرد. خلیفه عبدالــملک این مسجد را در اواخر قرن هــــفتم ساخت‌. بنیان هشت ضلعی مسجد‌، فضایی مرکزی را در بر می‌گیرد که گنبدی بر بالای آن قرار دارد. تزیینات موزاییکی غنی‌ای دیوارهای بیرونی را پوشانده است.
 
قبه الصخره در اورشلیم یکی از قدیمی‌ترین کارهای معماری اسلامی‌ برجای مانده است‌. این مسجد توسط عبد‌الملک‌، خلیفه اموی ساخته و بین سال‌های 691و 692 تکــمیل شد. این بنا به شکل هشت‌ضلعی است و گنبدی طلایی بر فـراز آن قرار گرفته است.  سطح درونی و بیرونی آن با مرمر و کاشی‌های سرامیک لعاب‌دار با الگو‌های معرق‌کاری تزیین شده است. قبه الصخره که در وســـط صحنی بزرگ‌، بر فراز صـتخره مــعبد قـرار گرفته است یکی از مقدس‌ترین اماکن در اورشلیم به شمار می‌آید.
 
هنگامی که کلیسای باسیلیک با تعدیلاتی که در آن صـــورت پذیرفته بود با صــحنی که در اضلاع خود دالان‌های طاق‌دار دارد ضــمیمه شود‌، تمام ویژگی‌های اساسی خانه پیامــبر در مدینه را دارا است. مسجد الاقصی – اولین مسجد در اورشلیم- (قبل از 670 م) به هــمین صورت از ایوان سلطنتی هرود که یک کلیسای باسیلیک ویران بود، اقتباس شد. در نمونه‌های  بعدی راهروهای طولانی‌تری به انتهای صـحن قرطبه‌، قرن‌های هشتم تا دهم در اسپانیا – و هر گونه هـــمانندی به کلیساها با تاکـــیدی که بر انتهاهای نوک‌تیز دارند از بین رفت. این توسعه‌ها پاسخی به رشــد جمــعیت بود‌، اما ‌از جــهتی روند توسعه متناظر است با ویژگی اساسی تمام هنرهای اسلامی‌ و آن تکرار پایان‌ناپذیر الگو و نقش‌هاست.
مناره
این مـناره حلزونی که روزگاری مؤذن از فراز آن مؤمنین را به نماز فرا می‌خواند، تنها ویژگی بر جای مانده از مـسجد عظیم سامرا در عراق است که در زمــان بـــنای آن (852-848) بزرگترین مــسجد اسلامی در جهان به شمار می‌رفت.
 
در زمان حیات پیامبر‌، در مدینه از پشت‌بام اذان گفته می‌شد که تقلیدی بود از شــیوه یهود در دمیدن در شافر (شاخ قوچ) یا مـسیحیت قدیم در به کار‌گیری یک تقه‌زن برای گرد هم آوردن عابدان.
 
به نظر می‌رسد منشأ پیدایش مناره‌، سنتی ســوری باشد که گــوشه‌های ساختمان را با چهار برجک می‌ساختند.
 مـناره برجی است در گوشه صــحن مسجد – یا مانند مــسجد سامرا در خارج از مسجد – که بعد از حیات حضرت محمد (ص ) اذان گفتن از فراز آن سنت گشت. مسجد اموی یا مسجد جامع ‌در دمشق (15-705) که به دور یک کلیسای باسیلیک ساخته شد، بهترین نمونه به جا مانده از یک مسجد صـحن‌دار قدیمی با یک مناره است‌.
 در بناهای بعدی حرم یا نمازخانه‌، یک گنبد، محراب اصلی را از چهار محراب موجود روی دیوار قبله مشخص می‌نمود.

 
گنبد
گنبد به عنوان ویژگی عمده سراسر مـــعماری اسلامی‌، ریشه در معماری ساسانی و مسیحی قدیم دارد. قدیمی‌ترین مسجد بر جای مانده _ قبه الصخره (اواخر قرن هفتم) در اورشلیم _ ‌یکی از بناهای بزرگ مذهبی در جهان است و محلی است که [حضرت] محمد (ص) بنا به روایات از آن‌جا به آسمان معراج کرد. این مسجد دارای گنبدی ‌بر بالای استوانه‌ای طبل مانند و نیز دارای طرح و پلانی مدور و حلقوی و نیز دو راهرو سرپوشیده یا دهلیز می‌باشد. طرح این بنا از مــعماری رومی اقتباس شده است که مــمکن است در رقابت با کلیسای «آرامگاه مقدس» که آن هم در اورشلیم قرار دارد، بنا شده است. از این رو قبه الصخره با طرح بنیادی مـــسجد سازگاری ندارد. گنبد آن طلاکاری شده و بقیه سطوح‌ درونی و بیرونی آن تماماً با موزاییک رنگارنگ سرامیکی پوشانده شده است.
 
در برهه‌ای که اسلام گســـترش می‌یافت، تأثیر مـردمان ترک‌تبار [بر هنر اسلامی] به گونه‌ای فزاینده احساس می‌شد. به همین خاطر آرامگاه بنا شده در آغاز قــرن دهم‌ برای حاکم بخارا ‌در آسیای مرکزی (خاستگاه سلسله سلجوقی) اهمیت ‌ساختمانی ‌دارد. این بنای آجری مربع شکل دارای گنبدی است که به جای قرار گرفتن بر لــچـک‌های کروی (تاق ضربی‌هایی با ‌بخش‌های مثلثی قوس‌دار [که مــعمولاً گنبد‌ها بر آن‌ها واقــع می‌گردد]) که در عالم بیزانس معمول بود‌، بر سکنج‌ها (تاق‌بندی‌های کوچــــک که گوشه‌های این مـــربع را به هم پیوند می‌دهند) قرار گرفته است. بنای سکنج‌ها از ایران ساسانی سرچشمه گرفته است. آن‌ها بسیار ساده‌تر از‌ لچک‌های کروی‌ساخته می‌شوند، به هــمین خاطر این تدبیر به گسترش مساجد و آرامگاه‌ها و دیگر سازه‌های قبه‌دار در سراسر جهان اسلام انجامید.
 
مساجد ساخته شده تحت سلـطه عثمانی‌ها‌، میراث بیزانسی ترکیه را منعکس می‌کرد‌. مسجد بزرگ سلیـــمانیه (1574-1569) که آن را معـمار بزرگ ترک «سنان» در «ادیرنه» ترکیه ساخت‌، گنبدی بسیار بزرگ دارد که با گنبد‌های مشابه و با نیمه گنبدهایی احاطه شده است. درست به همان ترتیبی که در مسجد «ایاصوفیه» – ‌کلیسایی بیزانسی که بعداً به مسجد تغییر هویت پیدا کرد – در استانبول ترکیه وجود دارد.

اگر چه مـــسجد ادیرنه از نظر وسعت نیز مانند مــسجد ایاصوفیه است؛ اما پنـــــجره‌های فراوانی دارد که روشنایی بیشتری را تأمین می‌کند. این شیوه– که «سنان» آن را در دو مسجد مـــعروف استانبول نیز به کار گرفت – طراحی مـــساجد در سراسر ترکیه‌، ســوریه، مصر، عربستان و شمال آفریقا را تحت تاثیر خود قرار داد.

ایوان
در مـساجد عهد عباسی در عراق‌، ایوان ـ تالار یا دالانی فراخ‌، قوس‌دار و دو بخشی – به هر طرف از طاقـگان‌های اطراف صحن مسجد افزوده ‌شد. ایوان ریشه در معماری ایران ساسانی دارد.
 
طاق محرابی
اگرچه طاق نعل اسبی در معماری اسلامی، به ویژه در نمونه‌های‌ اولیه بیشتر معمول‌ است؛ اما طاق محرابی نیز شناخته شده بود. طاق مـحرابی که احتمالاً دارای منشأ سوری بوده و توسط امویان تعدیل گشته است، ویژگی مــساجد دوره عباسی نیز هست و در قرن‌های نهم و دهم از عراق به مصر راه پیدا کرد. طاق محرابی‌های ساخته شده در مــساجد بعدی مصر و تحت حـــکومت مــمالیک (از قرن سیزدهم)، دارای نمای گوتیک می‌باشد که تأثیر درون‌مایه‌های معماری اروپایی را نشان می‌دهد که توسط صلیبی‌ها منتقل شده است.

منبر و مقصوره
اولین کاربرد شناخته شده از منبر، در مـسجد مدینه صورت گرفت. منبر که در اصل به عنوان مسند به کار گرفته شد،  خـیلی زود جایگاه خود را به عــنوان یک ســکوی تمام عیار برای سخنرانی و تبلیغ پیدا کرد. سامانه مــعماری دیگری که نه در تمام مساجد، بلکه در برخی از آن‌ها مــعمول بود، مقصوره است که عبارت است از دیواره یا مکانی بسته دور محراب برای مــحافظت حاکمان امـــت در حـــــین انجام خدمت که پس از کشته شدن سه خلیفه اول [عمر، عثمان و حضرت علی(ع)] ساخته شد.

مدرسه
 
 
صحن‌، مدرسه‌، اصفهان
 
مدرسه محلی برای تحصیل و عبادت است. این نما که به صحن مدرسه چهارباغ ‌در اصفهان باز شده است، مسجد قبه‌دار‌، حوض مرکزی و حجره‌هایی را نشان می‌دهد که به دور صحن آن‌، برای مطالعه و سکونت به کار می‌روند.
در دوره میانی و تحت حکومت عباسیان گونه‌ی جدیدی از معماری دینی – مدرسه یا حوزه علوم دینی – در شــرق ایران باب شد و هیأت آن که بر اساس مـــعماری ساسانی است در گونه‌ی جدیدی از مسجد به کار گرفته شد که خیلی زود در بسیاری از کشورها رواج یافت‌. مدرسه یا مسجد ـ مدرسه دارای ایوان‌هایی در چهار طرف است (ایوان رو به قبله بزرگ‌تر از بقیه است) که با طاقـگان‌هایی دو طبقه به یکدیگر متصل شده‌اند. در مدرسه‌ها این طاق‌ها به حــجره‌هایی منتهی می‌گردند‌، حال آن که در مــــساجد طاق‌ها تنها به شکل تورفتگی‌هایی هستند.
 
در برخی از مدارس بعدی‌، صـحن با گنبدی پوشیده می‌شود. مـسجد جامع (اصطلاحی عام‌ برای مسجدی که جــماعت زیادی از نمازگزاران را در خود جای دهد) اصــفهان در ایران نمونه بزرگی از یک مسجد – مدرسه پیشین ‌است. در این بنا مانند دیگر مزارهای این دوره‌، موتیف مقرنس که هــمان تزیینات قندیل مانند سقف‌های ضربی و قوس‌دار است، گسترش پیدا نمود. مقرنس که ویژگی خاص تزیین اسلامی است، مــتشکل از تورفتگی‌های با طرح لانه زنبوری همراه با بیرون‌زدگی‌های کوچک است که با هم در داخل یک سقف قوسی یا زیر یک گنبد سامان یافته‌اند.
 
مسجد شاه با گنـبد بلند‌، نوک‌تیز و کاشی شده‌اش که پشت ایوان اصلی واقع شده و سطوح داخلی گنبد و قندیل‌های پوشیده با کاشی‌اش‌ و مـــــسجد «شیخ لطف الله» با گنبدی حتی پیچیده و پر زرق و برق‌تر‌، ‌نمونه‌های بعدی مسجد ـ مدرسه هستند که هر دو در اصفهان و هر دو در قرن 17م بنا شده‌اند.
 
معماری غیر دینی
 
صحن شیران‌، الحمراء
صحن شیران در گوشه‌ای از کاخ الحمراء در گرانادا (قرناطه) اسپانیا واقع است. اطاق‌هایی که صحن را احاطه کرده‌اند به خاطر نقـــش برجــسته‌های روکار پیچیده و مــفصل آن‌ها مشـهور هستند. این کاخ قلعه اسلامــی برای پادشاهان عرب‌تبار اندلــس در طول قرن‌های 13 و 14 ساخته شد.
 
در دوره امویان و اوایل عباسیان‌، شاهزادگانی از دودمان خلـــیفه، شــماری‌ کاخ بیابانی در سوریه و عراق بنا کردند. برخی از این کاخ‌‌ها ‌مانند کاخ‌‌های ساسانیان، دارای شکارگاه بودند ‌یا حمام‌هایی قبه دار برگرفته از ساختمان‌های نوع متأخر رومی داشتند. از این رو این کاخ‌ها آمیزه‌ای از میراث هنری غربی و شرقی را به نمایش می‌گذارند ‌که مشخصات هنر آغازین اسلامی را تصویر می‌کنند و نیز آزادی نسبی آن را در برابر ممنوعیت‌های ‌سنتی هنر پیکرنگاری‌نشان می‌دهند که این ممنوعیت‌ها‌نه در قرآن، بلکه در حدیث که‌ در قرن نهم تدوین شد، آمده بود.
 
ویژگی کاخ‌های اموی‌، موزاییک‌ها‌، نقاشی‌های دیواری و تمثال‌های ‌نقش برجسته گچی بود که ندیمان، حیوان‌ها و حتی خود خلیفه را نشان می‌داد‌. قسمت زیادی از این آرایه از سنت ساسانی نشأت گرفته بود.
 
جهان اسلام‌ در دوره میانی، شکوفاترین تمدن شـهری که تا آن زمان دیده شده بود را پدید آورد. به هر حال، با آمدن مغول‌ها بسیاری از این گونه شهرها ویران شد یا این که به روستا تنزل پیدا کردند و سیستم‌های آبی که این شهر‌ها به آن وابسته بودند، ویران شد.
 
در زمان حــکومت عباسیان‌، بنای سامرا که یک شهر کاملاً اداری‌ ـ اجرایی بود در صحرای نزدیک بغداد آغاز گردید، اما هرگز به پایان نرسید. درون سامرا ساختمانی عــظیم و برج و بارو‌دار ‌به مساحت 175 هکتار (432جریب)‌ و ‌دارای شمار زیادی باغ وجــود داشت که خود شهری به شمار می‌رفت و شامل ادارات‌، مسجد‌، حمام‌ها و مـــحله‌های مسکونی‌ بود. برخی از ساختمان‌های مـــسکونی دارای تزیینات نقاشی پیکرنگاری بودند؛ اما در این میان ‌بهترین کار آذینی‌، گـــچ‌بری با الگوی سراسر هندسی بر اساس مـوتیف‌های ترکی (آسیای مرکزی‌) بود‌.‌ شهرهای طـراحی شده‌ای مانند سامرا و الفسطاط (شهری در نزدیکی قاهره که با حفاری و خاک‌برداری شناخته شد) به خاطر لوله‌کشی آب و فاضـــلاب آن‌ها که به گونه کار‌آمدی مهندسی شده بودند، قابل توجه می‌باشند‌، تمام خانه‌ها دارای حمام و توالت‌ بودند. برنامه دیگر شــــهر‌سازی دوره عباسی، ساخت شهری دایره شکل (762) در بغداد بود که (ویژگی و مشخصات آن) در اصل از مـتون و توصیفات نوشتاری دانسته می‌شود؛ زیرا محل آن زیر شهر امروزی بغداد قرار گرفته است‌. این شهر مدوّر از حلقه‌های هم مــرکزی تشکیل می‌شد که اقامتگاه‌، مـساجد و خانواده خلیفه در حلقه مـــرکزی قرار داشتند. طرح اولیه این شهر، ریشه‌ای ساسانی‌‌ ـ ایرانی دارد. بعداً مجتمع‌های کاخی شبیه آنچه در سامرا وجود دارد در قاهره‌، مدینه الزهرا (اسپانیا)، ‌شــمال آفـــریقا و در استانبول‌، جایی که عثمانی‌ها در سال 1459 کاخ توپکپی سارایی یا کاخ موزه توپکپی امروزی را بنا کردند، ساخته شد. این سنت در قرن 14م در کاخ الحمراء – مــتعلق به حاکمان عرب‌تبار اسپانیا – در گرانادای (قرناطه) اسپانیا ‌نیز ادامه پیدا کرد.
 
آن‌چه به طور ویژه‌ای در اینجا قابل توجه است، صـحن شیران با‌فواره آن است که این فواره با شیرهای سنگی آب فشان احاطه شده است.
 
شیران الحمراء همتایانی در ظروف برنزین و سفالین که شکل حــیوان گرفته‌ دارند و اگرچه تمثالی بودن آن‌ها، کارکردشان را در دسته ‌هنر تزیینی قرار می‌دهد.
 
در ایران‌، آخرین بنا‌های بزرگ آن‌هایی بودند که توسط صفویان بنا شدند. مساعدت صفویان در مــــعماری غیر دینی، شامــــل می‌شد بر ‌پل‌ها و ‌زمین‌های چــــوگان ‌و نیز کاخ‌هایی از کوشک‌های چوبین به گونه‌ای که از طریق آن‌ها می‌شد از مــــشاهده‌ فواره‌های همیشگی‌ بهره برد و مسابقات چوگان را مشاهده نمود‌. بخش دیگری از کاخ، یگ گالری هنری بود که شاه عباس اول آن را برای‌ کلکسیون چینی‌اش در نظر داشت.
 
کاروانسرا («هان» در ترکی) ره‌آورد ویژه سلجوقیان برای هنر غیر دینی است.
 این استراحت‌گاه‌ها که برای مـــــسافران در طول‌مسیر کاروان‌ها‌ بنا می‌شد‌، شــامل تالاری راهرووار و ‌محوطه‌ای برای حیوانات بود. انواع دیگری از ساختمان‌ها که در تاریخ مــعماری مهم هستند، عبارت‌اند از حمام‌های عمومی‌، بازارها، باغ‌ها و نیز آلاچیق‌های باغی‌، رباط‌‌ها یا دژهای مرزی که نمونه برجسته آن، هم اکنون تنها در تونس یافت می‌شود.

حرم‌ها و آرامگاه‌ها
 
 
آرامگاه امپراطور – جهانگیر – که در قرن 17 در لاهور پاکستان بنا شد به گونه‌ای پیچیده‌ای با انواع طــرح‌ها و رنگ‌ها تزئین شده است‌. آن‌چه در این‌جا مشاهده می‌شود، نمای بیرونی دیوار و یکی از چهار مناره‌ای است که باغ شامل آرامگاه امپراطور را احاطه کرده‌اند.
 
علی‌رغم ممنوعیت‌های اسلامی در ساختن مـــراقد مجلل، آرامگاه‌ها به عــنوان نمادهایی از قدرت رهبران متوفی‌، مهم‌ترین بناهای اسلامی بعد از مساجد و کاخ‌ها هستند. گورستان‌هایی از مقبره‌های قبه‌دار که ‌حاکمان مـملوک مـــصر آن‌ها را در قرن 15 در بیرون مصر ساختند، ‌نمونه‌هایی از این آرامگاه‌ها هستـند. تیموریان ‌در سمرقند (اکنون در ازبکستان) گورستانی به نام «ساهی زنده» (قرن 15-16) بنا کردند که عــبارت بود از مـــجموعه شــکوهمندی از ساختمان‌ها با آجرکاری طرح‌دار و و زیبا و گنبدهایی کاشی‌، مرتفع و گردن‌دار‌.
 
در ایران، در عصر فاتحان مغول‌، نوع خاصی از مقبره پدید آمد‌. آرامگاه بزرگ متعلق به قرن چهاردهم در ســــلطانیه دارای گنبد دو سازه‌ای است که بدون وزن افـــزوده‌، ارتفاع بسیار بیشتری به گنبد داده است و این گنبد بر روی پایه‌ای هشت‌ضلعی بنا شده است (در اصل با برجی در هر گوشه.)
 
برجسته‌ترین نمونه این شکل‌، «تاج محل» به عــنوان یکی از مشهورین آرامـگاه‌های اسلامی است‌ که توسط دو مــــعمار ایرانی در نیمه قــرن 17 میلادی ‌در ” اگره ” ‌هند ساخته شد.
 
تزیینات معماری
 
 
تزیینات کاشی‌کاری
 
کاربرد کاشـــی رنگی در تزیینات مـــعماری، تاریخ دور و درازی در خاورمــیانه دارد. این طرح‌های پیچیده‌ در مقرنس‌های مفصل‌ ورودی یک مدرسه یا حوزه علمیه در اصفهان تنظیم شده‌اند.
 
گچ‌کاری‌، آجرکاری و کاشی‌کاری، به عـــــنوان رسانه تزیینی‌ در روکاری و توکاری ‌تــمام ساختمان‌های اسلامی استفاده شده‌اند. سلجوقیان به این مجموعه، آجر لعاب‌دار و کاشی‌ها را افزودند که بعداً مانند سفالینه‌هایشان صـیقلی و منقوش شد. شــــهر کاشان در ایران به طور تخصــــصی بر این مسأله تمرکز کرده بود. تمامی نمای مـــحراب‌ها مـــتشکل از نوارهای‌ ستون‌واری ‌از کتیبه‌های قرآنی با کاشی‌های مـنقوش برّاق ساخته شده بودند که خود شیوه‌ای در سـفالینه بود که در‌ کاشی به کار رفت. کاشی‌ها در اشکال گوناگونی همچون ستارگان، در کنار یکدیگر بر پهنه ‌دیوارها جای می‌گرفتند.
 
ویژگی هنر تیموری این بود که محراب‌ها از قـطعه موزاییک‌های درخشان پوشانده‌ می‌شدند، به گونه‌ای که در آن‌ها هر رنگی جدای از دیگر رنگ‌ها پخـته می‌شد تا نهایت شدت خویش را بیابد. در قرن 15 کاشی موزاییک‌کارهایی از ایران ‌که هنوز در آن زمان مرکزی مهم در این رشته به حساب می‌آمد‌، تولید قــــطعه کاشی را در ترکیه بنا نهادند. با گسترش کارگاه‌ها در «ایزنیک»‌، ترک‌ها منابع دست اول خود را از کاشی‌ها در اختیار داشتند.
 
در ایران دوره صفویه‌، بیشتر ساختمان‌های جدید پوشش باشکوهی از کاشی دریافت نمودند و بسیاری از بناهای قدیمی‌تر دوباره به همین صورت تزیین گشتند‌. این کاشی‌ها‌، کاشی‌هایی به رنگ طلایی و سـبز که تا آن زمان سابقه نداشت را‌ شامل می‌شدند؛ رنگ‌های گوناگون با هم در طرح‌ها به کار برده و پـخته می‌شدند نه این که مانند گذشته جدای از یگدیگر [و در قطعه‌هایی جدا] باشند؛ اکنون نتیجه متفاوت و درخشندگی هر رنگ کمتر بود.
 
دیگر تزیینات مــــعماری اسلامی کنده‌کاری روی چوب را شامل می‌شود که گاه هـمراه با خاتم‌کاری با عاج در مـقصوره‌ها‌، منابر‌، پنجره‌ها و در‌ها و عناصر مختلف ساختمانی استفاده می‌شد‌. برجسته‌کاری روی سنگ و مرصـع‌کاری مرمرین در بنا‌هایی در اسپانیا‌، ترکیه و مصر (از دوره مملوک) به چشم می‌خورد.
 
چراغ‌های مــساجد و قالی‌های رنگارنگ نماز – اگرچه خــود بخشی از ساختمان نیستند – می‌توانند تزیینات معماری به حساب آیند که ساختمان را می‌پوشند و با فراهم نمودن نور و رنگ آن را دگرگون می‌نمایند.

 
فهرست منابع:
1.کتاب حکمت،هنر،زیبایی /(مجموعه مقالات ) نشر فرهنگ اسلامی
2.کتاب هنر و معماری اسلامی / شیلا بلر
3.بررسی و تحلیل هنر معاصر جهان / مرتضی گودرزی دیباج
4.هنر در گذر زمان / هلن گاردنر / ترجمه محمد فرامرزی
منابع الکترونیک:
باشگاه اندیشه
www.aftab.ir
www.arabnet.com
www.pbase.com
www.firooze.com/article-fa-429.html

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

بررسی انواع فسیل ها در word

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

 بررسی انواع فسیل ها در word دارای 73 صفحه می باشد و دارای تنظیمات و فهرست کامل در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد بررسی انواع فسیل ها در word  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

مقدمه
سنگهایی كه در ته دریا تشكیل می شوند اغلب آثاری از جانداران قدیمی به نام سنگواره یا فسیل را به همراه دارند . اگر روی گل نرم مرطوب راه بروید جای پای شما در آنجا باقی می ماند وقتی جانور یا گیاهی می میرد و در میان گل ها یا ماسه‌های نرم می افتد بدنش فاسد و تجزریه می شود اما آگاهی اثری از جانداران روی سنگ باقی می ماند كه نشان می دهد آن جاندار چه شكلی داشته است. گاهی جای خالی مانده‌ی بدن جاندار با ماسه ، گل یا كانی پر می شود . در این صورت قالب جامدی ، از بدن جاندار درست می شود كه كاملاً شبیه به صدف برگ یا استخوان جاندار اولیه است . به این آثار سنگواره میگویند .
سنگواره اطلاعات زیادی درباره‌ی گیاهان و جانوران قدیمی به ما می دهند .
به كمك سنگواره ها چیزهای زیادی درباره‌ی دایناسورها و جانوران پیش از تاریخ دریافته ایم . از دایناسورها علاوه بر سنگواره های جای پا ، مقداری سنگواره استخوان هم یافت شده است .

فهرست مطالب

بخش اول : طرح  تحقیق                             1
مقدمه                                             2
فصل : بیان مساله                                     3
1-1-1    طرح مسئله (فسیل چیست )                         4
2-1-1 اهمیت موضوع پژوهش                              5
فصل دوم : دیرینه شناسان                                 6
1-2-1 سیری در زندگی ویلیام اسمیت                         7
فصل سوم : سابقه تاریخی موضوع                          9
1-3-1 نخستین سنگواره در كجا پیدا شد و از چه زمانی مطالعه راجع به فسیل ها آغاز شد                                          10
فصل چهارم : اهداف                                 12
1-4-1 اهدافی كه در این تحقیق دنبال می شود                      13
2-4-1 فرضیات تحقیق                                 14
بخش دوم : روش تحقیق                             15
مقدمه                                             16
فصل اول : مفاهیم تحقیق                                 17
عنوان                                            صفحه
1-1-2    متغیرهای تحقیق                                 18
فصل دوم : روش تحقیق                                 19
1-2-2 روش تحقیقی این پژوهش                             20
بخش سوم : تجزیه ، تحلیل و نتیجه گیری                     21
فصل اول : تحلیل داده های تحقیق                             22
1-1-3    تحلیل داده ها پیرامون فرضیات 1 تا 4                     23
2-1-3 نتایج بدست آمده از تصاویر                          27
3-1-3 نتایج بدست آمده از جدول                             28
4-1-3 نتایج بدست آمده از پرسشنامه                          29
5-1-3 سوخت های فسیلی                                 30
6-1-3 خبرهای شنیدنی                                 31
7-1-3 كاربرد فسیل ها                                 32
فصل دوم : نتیجه گیری كلی و پیشنهادات                         34
1-2-3 نتیجه گیری                                     35
2-2-3 پیشنهادات                                    36
بخش چهارم : واژه و واژه یاب                         38
عنوان                                            صفحه
فصل اول : واژه نامه                                     39
1-1-4    واژه نامه                                     40
فصل دوم : واژه یاب                                 41
1-2-4 واژه یاب                                     42
بخش پنجم : منابع و مآخذ                             43
بخش ششم : ضمائم                                 45
فصل اول : پرسشنامه                                 46
1-1-6 پرسشنامه                                     47
فصل دوم : عكس                                     48
1-2-6 شرح فعالیت                                     49
2-2-6 جدول                                     53
 

فهرست تصاویر

نمونه فسیل جانور دریایی                                  55
فسیل یك صدف                                     56
حشره ای در كهربا                                     57
نمونه ای از یك فسیل دروغین                             58
فسیل استخوان یك جانور دریایی                             59

فسیل نوعی سرخس                                     60

تصویر یك ذغال سنگ                                   61                                   

 

مقدمه
سنگهایی كه در ته دریا تشكیل می شوند اغلب آثاری از جانداران قدیمی به نام سنگواره یا فسیل را به همراه دارند . اگر روی گل نرم مرطوب راه بروید جای پای شما در آنجا باقی می ماند وقتی جانور یا گیاهی می میرد و در میان گل ها یا ماسه‌های نرم می افتد بدنش فاسد و تجزریه می شود اما آگاهی اثری از جانداران روی سنگ باقی می ماند كه نشان می دهد آن جاندار چه شكلی داشته است. گاهی جای خالی مانده‌ی بدن جاندار با ماسه ، گل یا كانی پر می شود . در این صورت قالب جامدی ، از بدن جاندار درست می شود كه كاملاً شبیه به صدف برگ یا استخوان جاندار اولیه است . به این آثار سنگواره میگویند .
سنگواره اطلاعات زیادی درباره‌ی گیاهان و جانوران قدیمی به ما می دهند .
به كمك سنگواره ها چیزهای زیادی درباره‌ی دایناسورها و جانوران پیش از تاریخ دریافته ایم . از دایناسورها علاوه بر سنگواره های جای پا ، مقداری سنگواره استخوان هم یافت شده است .

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

تصفیه و بهسازی آب و بازیابی بخار در صنایع كاغذسازی در word

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

 تصفیه و بهسازی آب و بازیابی بخار در صنایع كاغذسازی در word دارای 48 صفحه می باشد و دارای تنظیمات و فهرست کامل در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد تصفیه و بهسازی آب و بازیابی بخار در صنایع كاغذسازی در word  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

خدمات:
فعالیتهای گروه‌بندی شده تحت عنوان خدمات آنهایی هستند كه برای فرآیند تولید خمیر كاغذ قرار دارند یا مواردی كه در جایی دیگر شامل نمی‌شوند ما در این مقالات سعی نداریم كه بطور وسیعی هر نوع جنبه كار را مطرح كنیم كه برای صنعت ما مهم است. برای مثال اولین بخش از این نوشته به موضوع آب می‌پردازد مقادیر زیادی از آب در فرآیندهای كاغذ و خمیر كاغذ استفاده می‌گردند اكثر این آب در كاغذسازی و مقداری برای پیش فرآوری بكار می‌رود قبل از اینكه آب وارد فرآیند شود. با این حال پیش فرآیندی محدود، بویژه آب جوش، برای صنعت بی‌نظیر است و بطور وسیعی توسط متخصصانی در آن حوزه خاص بكار می‌رود. ما آن را در اینجا مطرح نمی‌كنیم بلكه در عوض مارا به عملیات فاضلاب محدود می‌كند و عملیاتی كه در جستجوی كاهش آلودگی آب است. با ملاحظه آلودگی هوا مجدداَ نواحی منحصر بفرد برای  صنعت خودمان را در نظر می‌گیریم ما بخش مربوط به بخار محدود به تولید بخار است. بخشهای مربوط به برق، گرم كردن و تهویه و حمل مواد برای عملیات مشروح  در این متون مطرح می‌‌شوند.
تیمار پساب:
آبهای فرآیندی تخلیه شده پس از عملیات تولید محصولات كاغذی و خمیر بطور كلی بصورت فاضلاب‌های آلی طبقه‌بندی می‌شوند. زیرا مهمترین ناخالصی‌های موجود در آنها دارای طبیعت آلی هستند. بعضی از این مواد تشكیل دهنده مانند، پوست، خرده چوب، الیاف و لیگنین و محصولات تجزیه آنها دارای منشأ چوبی هستند و سایرین از قبیل رس‌ها و سایر مواد معدنی، نشاسته‌ها، رزین‌ها، صمغ‌ها و پروتئینها از طریق فرایند كاغذسازی وارد می‌شوند.  اسیدها/ بازها / نمك‌ها و اكسیدهای فلزی نیز موجود هستند آنها از خمیرسازی، سفید كردن و فرآیندهای آماده‌سازی شیمیایی منشأ می‌گیرند. آب فرآیند بكاررفته نیز جامدات را به آب بیرون رونده به شكل نمك‌های غیرآلی وارد می‌كند.بعضی از جامدات موجود در فرآیند آبها قابل تجزیه هستند و سایرین چنین نمی‌باشند. برای مثال، اكثر غیرآلیها در معرض تجزیه بیولوژیك هستند در جایی كه اكثر مواد آلی به استثنای لیگنین‌ها و تانن‌ها بطور بیولوژیكی تحت شرایط طبیعی یافت شده در آب‌های سطح تجزیه می‌گردد. لینگنین‌ها و تانن‌ها در شكل‌های موجود در پس‌آبهای خمیركردن و سفید كردن، خیلی آهسته و تا مقدار محدودی تجزیه می‌شوند. بطور فیزیكی سازنده‌های پسابهای هرز  می‌توانند به سه طبقه تقسیم شوند: جامدهای معلق شده و قابل رسوب، جامدات معلق شده غیرقابل رسوب و جامدات حل شده جامدات قابل رسوب بصورت موادی تعریف می‌شوند كه از مایع در مدت رسوب كردن و بی‌حركت ماندن در مدت یك ساعت، جدا می‌شوند.بخشی از هر كدام از این مواد قابل احتراق بوده و ثابت باقی می‌مانند. جدولی از طبقه‌‌‌بندی عمومی جامدات در هرزآبهای ( پسابهای)كارخانه در شكل 1-6 نشان داده می‌شود.
جامدات معلق و حذف آنها: 
تخلیه جامدات معلق می‌تواند برای دریافت جریانها به تعدادی از شیوه‌ها زیان آور باشد بخش قابل رسوب می‌تواند رسوباتی را تشكیل دهد كه برای زندگی بدون هوا (بی‌هوازی) و تجزیه بدون هوا بكار می‌روند و اكسیژن  حل شده آب را مصرف می‌كنند و منجر به ایجاد شرایطهای بدبو و بدمنظره می‌شوند. ماده پراكنده معلق از قبیل الیاف یك تقاضای اكسیژن حل شده  را اعمال می‌كند و پركننده‌ها و پیگمانها می‌توانند تیرگی آب یا رنگی شدن آنرا موجب شوند. با محدود كردن روزانه این تأثیرات می‌توانند فرآیند خالص سازی طبیعی و خودبخودی جریانها را كند و آهسته نمایند. دامنه مقدار جامدات معلق مشاهده شده برای هرزآب(پسابها)ی بیحاصل از متداولترین فرایندهای كاغذسازی و خمیرسازی همراه با مقدار قابل احتراق آنها و همچنین تغییرات در  حجم هرزآب در جدول1-6 نشان داده می‌شود. دامنه‌های وسیع مشاهده شده از تفاوتهای در عملیات مربوط به الیاف و بازیافت آن و گردش مجدد آب فرآیند ناشی می‌شوند. هیچ تلاشی در اینجا برای بحث درباره این عملیات صورت نخواهد گرفت، زیرا در اینجا بخشی از فرایند تولید لحاظ شده در سایر فصل‌های این مقاله و در سایر مقالات می‌باشد. اكثر منابع جامدات معلق عبارت‌اند از هرزآب‌های آماده‌سازی چوب حاصل از پوست‌كندن و شستشوی گرده بینه می‌باشد. این هرزآبها حاوی ذرات ریز و درشت پوست چوب، ماسه، و مواد محلول آلی می‌باشد. غلظت این پسابها بستگی به عوامل متعددی دارد از قبیل فرآیند پوست‌كنی بكاررفته و میزان استفاده مجدد پسابها می‌باشد. استفاده از آب برای پوست‌كنی مرطوب حدود 900 تا1200 gpm به‌ازای هر پوست‌كنی است و بصورت درشت برروی تسمه نقاله‌های سوراخ‌دار از كف، غربال می‌شود و با تجهیزات مشابه كه قادر به حذف ذرات بیش از in‌   قطر هستند. هرزآبهای حاصل، حاوی 20تا40 lb از جامدات معلق هستند و غربال ثانوی را بر روی بستر صاف و مرتعشی با غربالهای استوانه‌ای و پوشیده از صفحات سوراخ‌دار یا غربالهای حاوی  سوراخهای 050/0 تا25/0 in دریافت می‌كنند . چنین سیستمی در شكل 2-6 دیده می‌شود تخلیه چنین غربالهایی 10تا 15   را در مقدار جامدات شامل می‌شوند و دارای تقاضای اكسیژن(BOD ) بین   و   می‌باشند جامدات معلق می‌توانند تا 45% خاكستر را شامل شوند هنگامی كه گرده بینه‌ها پوست كنده (گرده یبنه‌های پوست كنده) می‌شوند و 50 تا95% از این جامدات از یك سرند 1000 مش عبور می‌نمایند.سرند كردن ثانوی نمی‌تواند تمام جامدانت قابل رسوب را حذف نمایند. عملیات نشان می‌دهد كه ته‌نشین شدن این مواد منجر به یك حذف 70تا90% از كل ماده باقیمانده می‌گردد بعضی كارخانه‌ها از زلال كننده‌ها برای حذف جامدات رسوب استفاده می‌نمایند. تجربه نشان می‌دهد كه مقادیر بارگیری سطح از 800 تا1000   (روز) و یك دوره نگهداری 2 ساعته 2hr برای دستگاهها اجازه حذف تقریباً تمام جامدات رسوب شونده باقیمانده را می‌دهد این دستگاه‌ها مجهز به دستگاههای جمع‌آوری كننده مواد در سطح آب هستند تا مواد شناور را از فاضلاب‌ها جمع نمایند. جریانهای زیرسینی از این واحدها سرعت تخلیه زیادی را نشان می‌دهند و بین 6 و9% مقدار جامدات را جمع‌آوری می‌كنند آنها برروی استوانه خلاء صافی‌های دیسك و مدور با سرعتهای بین 10 و 12   قابل آبگیری می‌باشند و یك كیك فیلتر شده (filter cake ) حاوی 30% جامدات را تولید می‌كنند این كیك بطور كلی برروی زمینی تخلیه می‌شود یا با مقدار رطوبت كمتر پرس می‌گردد و سپس سوزانده می‌شود در بعضی موارد اگر چه رسوب كردن فیلتراسیون و شناورسازی همگی برای حذف جامدات معلق، از هرزآبهای كارخانه كاغذ و خمیرسازی بكار برده می‌شوند رسوب كردن مهمترین فرآیند واحد متداول است كه بكاربرده می‌شود. تحت اكثرشرایط، نصب این تجهیزات كم هزینه‌تر از سایر فرآیندها می‌باشد و نسبت به تغییرات در غلظت جامدات و جریان تغذیه حساسیت كمتری وجود دارد و مستلزم توجه و نگهداری كمتری می‌باشد. در اوایل عملیات از حوضچه‌های خاكی یا مخازن مخروطی بطور متناوب و یكی در میان استفاده گردد تا پس‌آبهای كاغذسازی و خمیرسازی رسوب كنند اگر چه مقداری از این دستگاهها هنوز مورد كاربرد دارند و در بعضی عملیات بكار می‌روند ولی آنها توسط انواع ضخیم كننده‌ها جایگزینی شده‌اند كه بطور مكانیكی زلال كننده تمیز شده می‌باشد. برای بعضی مقاصد خاص واحدهای مستطیلی بكار برده می‌شوند. اما انواع دایره‌ای شكل مشابه با مورد نشان داده شده در شكل3-6 كاربرد دارد. درجایی كه جداسازها برای حذف جامدات قابل  رسوب بكار می‌روند تصفیه كننده‌هایی از نوع راكتور كه تغلیظ مكانیكی را موجب می‌شوند بطور وسیعی كاربرد دارند. زیرا چنین واحدهایی فایده مواد شیمیایی جداكننده را افزایش می‌دهند حدود 60 دستگاه باقیمانده نشان داد كه حدود 95% از جامدات قابل رسوب كردن از اكثر پس‌آبهای كارخانجات قابل جذب می‌باشند. حذف جامدات معلق برای پسآبهای متفاوت تغییر می‌كند زیرا درصد كل جامدات معلقی كه قابل رسوب  هستند تغییر می‌نماید. جدول 2-6 اطلاعات عملكرد زلال كننده‌های مختلف را برای انواع پس‌آبهای كارخانجات نشان می‌‌دهد. به استثنای پس‌آب كارخانه جوهرزدایی رسوب دهی باعث یك كاهش جامدات معلق بیش از 80% و برای كارخانجات چاپ روزنامه و  دستمال كاغذی بیش از 40% بود. این نتایج نشان می‌دهند كه در تمام موارد مقادیر زیادی از كاهش جامدات معلق حاصل از حذف جامدات قابل رسوب توسط زلال‌كننده‌ها رخ می‌دهد. حتی پس‌آب كارخانه جوهرزدایی كه حاوی غلظت قابل ملاحظه‌ای از ماده پراكنده شده است، یك كاهش 69%را نشان داد كه بیشتر از مقدار بدست آمده از تصفیه فاضلاب است كه از آن فقط این 50و60%از كل جامدات معلق حذف می‌گردد. بدلیل اینكه حداقل  بخشی از جامدات قابل سوب موجود در پس‌آبهای كاغذ و خمیر از لحاظ بیولوژیك قابل تجزیه هستند زلال‌سازی منجر به كاهش درBOD می‌شود. مقداری از آن كاهش می‌تواند زیاد باشد مانند در حالت آبهای حاوی  ماده آلی كم و حاوی الیاف با شكلی كه فوراً رسوب می‌نماید. برعكس، آبها با مواد آلی محلول و یا مقادیر زیاد مواد آلی پراكنده در BOD به مقدار زیاد توسط حذف جامدات قابل رسوب، كاهش نمی‌یابند. عامل دیگری لحاظ می‌شود. سرعت جذب  اكسیژن الیاف كمتر از مواد حل شده می‌باشد زیرا الیاف باید ابتدا توسط تجزیه میكروبی تبدیل به مایع شوند(liquidfild ) قبل از اینكه اكسیداسیون رخ دهد. در مقایسه منحنی‌ها سرعت BOD را لازم به ذكر است كه تقاضای اكسیژن محلول در 5 روز تأمین می‌شود. در حالیكه الیاف ، اكسیژن حل شده را در طول بیش از 20 روز جذب می‌نماید. بنابراین، این حقیقت كه BOD یك آزمایش 5روزه است باعث تأثیر برروی مواد مصرف كننده اكسیژن می‌شود . مقدار تقاضا را برای ماده قابل تجزیه و رسوب محدود می‌نماید. نتایج بدست آمده براساس جدول‌بندی اطلاعاتBOD حاصل از كارخانجات مختلف در جدول 3-6 نشان داده می‌شود. از این نتایج واضح است كه پس‌آبهایی از كارخانجات كاغذسازی و خمیرسازی با ماده آلی حل شده كم، بیشترین كاهشBOD را نشان می‌دهند. زیرا آنها 94 و 62% بودند( به ترتیب). پس‌آبهای كارخانجات جوهرزدایی و خمیرسازی فقط 22و61% كاهش BOD داشتند كه مقدار زیاد مواد آلی پراكنده یا محلول را نشان می‌‌دهد.عملیات زلال كننده بطور مؤثر بستگی به طراحی و تولید صحیح دستگاه و جمع‌آوری، خمیرسازی و سیستم جداسازی دارد. بسیاری از كارخانجات كاغذ، ضایعات را به شكل تراشه، پوست و كاغذ با استحكام‌تر(مرطوب) دارند كه قابل حذف نمی‌باشد و مشكلات پمپ‌كردن لجن را موجب می‌شوند هنگامی كه پمپ كردن  لجن كنترل شده انجام می‌شود. مشكل اصلی پمپ و انسداد خط تولید ناشی از اشیای خارجی باعث نیاز با غربال‌كردن ریزتر در تمام تجهیزات جدید و افزودن احتمالی بعضی از تجهیزات دیگر شده است. فایده تجهیزات با سوراخهای تقریباَ اینچ آشكارتر شده است( بویژه در عملیات پمپ‌كردن پس‌آبهای خمیر كاغذسازی)در جایی كه زلال كننده بصورت یك وسیله ضخیم‌كردن پس‌آبهای كارخانه بكار می‌رود. در جریانهای كم 2تا4   ( میلیون گالنی در روز) غربالهای مرتعش برای این منظور مناسب هستند. سیستمهای پمپ‌كردن فاضلاب‌كش‌ها باید جلوگیری از حبس هوا طراحی  نگهداری شوند. در جایی كه آب سفید به تنهایی فرآوری می‌شوند. اغلب لازم است كه هوای محبوس از پسآب با استفاده از یك هوازدایی كننده حذف شود تا مانع از فلوتاسیون در زلال‌كننده( كلریفایر) شود. همچنین سیستمها باید طوری آرایش داده شوند كه ارتعاش بسیار كمی حتی‌‌الامكان در جریان و دمای پس‌آب كلریفایر( زلال‌كننده) بدست آید. اطلاعات كارخانجات نشان داده‌اند كه مقادیر بارگذاری از 600 تا 700   در روز باعث تولید پس‌آبهای خوب برای عمل‌آوری اكثر پس‌آبها شده است. این مقدار می‌تواند تا 1000 برای پس‌آبهای حاوی جامدات سنگین‌تر باشد از قبیل پس‌آبهای دستگاه پوست‌كن(باركر)barker یا با مقدار كمتر(  در روز) برای جامدات سبك از قبیل موارد موجود در بعضی پس‌آبهای كارخانجات دستمال كاغذیtissus  برای عمل‌آوری در تجهیزات كوچك كمتر از zmgd /ft1 از طول weir ( جلوگیری كننده و جمع‌آوری كننده) پس آب به ازای ظرفیت روزانه  گالن مطلوب می‌باشد. بعضی تجهیزات بزرگ از گذرگاههای پیرامونی بجای موانع برای جداكردن پس‌آبها استفاده می‌نمایند تمام تأسیسات زلال كننده( كلریفایر) باید از مكانیزم‌های جمع‌آوری كننده(Collector ) از نوع ضخیم كننده(thicker )استفاده نمایند.كه بدلیل استحكام مكانیكی و مطلوب بودن كاربرد دستگاه برای ضخیم‌كردن جریان تحتانی و همچنین زلال كردن جریان رویی (فوقانی) می‌باشد. مكانیزم چنگك شن‌كش(reke ) باید برای گشتاور(turque)(بر حسبft-lb )شعاع برابر مجذور مربع بكاربرده شود. در سرعت
  / عمق‌های آب دیوار جانبی 10 تا 12 ft در عمل در تمام موارد زمانی نگهداری(detention )4hv  همچنین حجم كافی برای ذخیره لجن در طی فرآیند ضخیم‌سازی را فراهم كرد. جمع‌آوری كننده‌های لجن سطحی در بسیاری از زلال‌كننده‌ها ضروری می‌باشند( بویژه در دستگاههای كوچكتر). وسائل تخلیه این دستگاهها توسط نیری جاذبه باید در هر جایی كه امكان و فراهم شود تا نگهداری را آسان نماید. شواهد حاكی از آن است كه حداقل(درز) فاصله بین چاه آرام كننده(stilling well) و كف زلال كننده ( كلریفایر) باید بوجود آید تا از خروج جامدات از ناحیه چاهك جمع‌آوری جلوگیری شود. بنظر می‌رسد كه این درز باید حدود 12 فوت دستگاه‌های با قطر 150 ft یا بیشتر باشد. با افزایش مختصر در عمق آب چاه جانبی با اصلاحات جزئی برای چاههای آرام كننده استاندارد و تعمیر تجهیز شده توسط تولید كننده‌ها و یك شیب كف 1-in/ft قرار دارد باعث ایجاد درز مطلوب می‌شود یك مشكل معمول در اندازه‌بندی ( سایزینگ) خطوط تخلیه(drowoff ) خطوط لجن عبارت‌اند از(under sizing)می‌باشد كه باعث پل‌زدن(bridging ) در مدخل ورودی یا كاهش سر(hand loss ) بسیار زیاد می‌شود كه موجب توقف می‌گردد و هنگامی كه بارهای الیاف سنگین پیش می‌آیند. هر كدام از این مشكلات بزرگ می‌شود وقتی كه ضخیم كردن لجن انجام می‌گردد. برای غلبه برا ین مشكلات، خطوط تخلیه لجن با اندازه‌های زیر بكاربرده می‌شوند.6in در دستگاههایی با قطر 50تا 100 ft /in 8 در دستگاههای 100 تا 200 ft و 10 ft و 10 in برای دستگاههای بالاتر از 200 ft . پمپ‌های سانتریفوژی برای حركت جریانهای تحتانی زلال كننده در كارخانجاتی ترجیح داده می‌شوند كه حجم زیادی از لجن موجود باشد. پمپ‌های پیچی در كارخانجات كوچك متداول هستند بویژه در مواردی كه پمپ‌كردن با سرعت متغیر مطلوب است. پمپ‌های نوع پلانجر فقط در بعضی كارخانجات یافت می‌شوند. اینها مستلزم توجه دقیق هستند در جایی كه آشغال زیادی در لجن یافت می‌شود توجه خاصی باید به جلوگیری از .ورود و حبسی هوا در داخل سیستمهای پمپ‌كردن داده شود. در جایی كه مقادیر كاهش  جامدات معلق به مقدار زیاد لازم باشد، جداساز‌ها و مواد كمكی برای  رسوب كردن جامدات( رسوب نشونده) از طریق ایجاد دلمه بكاربرده می‌شود. آلوم(Alum ) بطور معمول و فراوان بكار می‌رود. تحت بعضی شرایط تنظیم PH قبل از دلمه شدن مطلوب می‌باشد، و در بعضی كارخانجات مواد كمكی خاصی از قبیل سیلیس فعال شده یا پلی‌الكترولیت‌های بكاررفته برای این منظور استفاده می‌شوند. در اكثر كارخانجات كاغذسازی یك سیستم زلال‌سازی خوب توسط مواد دلمه‌ساز می‌تواند یك پس‌آبی را تولید كند كه كمتر از   از ماده معلق كلی را دارا می‌باشد. وقتی دلمه‌كننده ها بكار می‌روند، فقط تمام آبهای شوینده خمیر و خمیرسازی  از سیستم لازم باشد، زیرا اینها مزاحم فعالیت ماده دلمه كننده هستند و شستن به مقدار لازم خیلی مهم است.
2-6 ضخیم كردن، آب‌گیری، تخلیه لجن‌ها
در زلال‌كردن پس‌آبهای كارخانه كاغذو خمیر كاغذ، جامدات حذف شده از جریان پس‌آب در محصول  قابل استفاده مجدد نمی‌باشند و بنابراین باید دور ریخته شوند. این مشكل تخلیه خیلی بیشتر از مشكل زلال‌سازی است، زیرا جامدات بطور‌كلی بصورت یك لجن رقیق حذف می‌شوند و لازم است ضخیم( غلیظ) شده و آبگیری از لجن قبل از تخلیه نهایی انجام شود. بدلیل اینكه كاهش لجن‌ها به یك حالت جامد با حجم بسیار كم امری ضروری است تا اجازه كنترل حمل آسان را بدهد، و شرایط بدبو را جلوگیری كند این كار صورت می‌گیرد. لجن‌های بدست آمده از محصولات گوناگون دارای انواع خصوصیات آب‌زدایی  غلیظ كردن قابل ملاحظه و متفاوت می‌باشند. و تغییرات چشمگیری در آب زیرزمینی بدست‌آمده رخ می‌دهد حتی از یك عملیات واحد كه بدلیل نوسان در مقدار الیاف پركننده در ماده ورودی زلال كننده می‌باشد.راندمان دستگاههای آب‌گیری بستگی به سازگاری لجن ورودی دارد. بنایراین غلیظ كردن جریان زیرزمینی در داخل زلال‌كننده لازم می‌باشد تا سازگاری بالایی بدست آید. سه دستگاه عمده برای این مقصود بكار می‌رود كه مخزن دكانتاسیون واحد غلیظ كننده و واحد فلوتاسیون هوامی‌باشند. بدلیل اینكه نوع دوم از برهم زدن آهسته لجن استفاده می‌كند، جداسازی آب در مخازن غیر هم‌خورده رخ می‌دهد و این ماشینها عموماَ لجن ضخیم‌تری تولید می‌كنند. دستگاههای فلوتاسیون  یك سازگاری مشابه با غلیظ‌كننده‌ها بوجود می‌آورند، اما آنها برای لجن‌های سبك عالی می‌باشند كه بطور وسیعی برای آنها بكاربرده می‌شوند. دامنه غلیظ كردن قابل حصول برای جریانهای زیرزمینی از 3تا12% است. لجن‌های با مقدار بالا حاصل از پس‌آب جو.هر‌زدائی، بالاترین سازگاری را موجب می‌شوند، و لجن‌های حاصل از عملیات چوب زمینی( چوب‌‌زدائی)پایین‌ترین مقدار را موجب می‌گردند. لجن‌های برروی بسترهای تخلیه با توسط وسایل مكانیكی تخلیه می‌شوند. عملكرد مورد قبول در مقالات شرح داده می‌شوند. در طی آب هوای خشك بسترهای لجن تا 1 فوت عمق عموماَ یك ماده قابل حركت را تولید می‌كنند كه دارای سازگاری بین 65و75 % جامدات هستند. دو وسیله مكانیكی متداول لجن‌های غلیظ شده آب‌گیری عبارت‌اند از سانتریفوژ و فیلتراسیون خلاء می‌باشند. اولین مورد میتواند بعضی‌ها را در مقادیر از 2تا 20   از جامدات خشك آبگیری كند كه بستگی به طبیعت و سازگاری بار ورودی دارد. كیك تولید شده بین 20 تا30% جامد دارد با لجن‌های مختلف آهك و یا كلریدفریك بصورت ماده حالت دهنده برای افزایش بارگیری‌های فیلتر اضافه می‌شود. در سالهای اخیر، نوع كمربندی فیلتر برای این مورد بسیار بكاررفته است. زیرا می‌تواند لجن‌های مشكلتری را حمل كند  تمام لجن‌ها را با سرعت بیشتری و در مقایسه با فیلترهای معمولی/ حذف می‌شوند. كاربرد سانتریفوژهای از نوع تسمه‌ نقاله افقی برای آبگیری لجن را یك سرعت زیادی افزایش می‌یابد یك مثال درباره چنین تأسیساتی در شكل 4-6 دیده می‌شود. این افزایش در كاربرد ناشی از آن است كه سانتریفوژها به توجه كمی نیاز دارند و نگهداری كمتری نیاز دارند و می‌توانند یك كیك خشك‌تر از فیلتر كردن خلاء تولید نمایند. برای مقادیر بیش از 85% كیكهای تا35% جامد بدست آمده‌اند .عملكرد سانتریفوژ برای لجن‌های مختلف در مقالات شرح داده می‌شود و اطلاعات مربوط به عملكرد چنین ماشینی در شكل 5-6 نشان داده می‌شوند. آبگیری بعدی كیك فیلتر یا كیك سانتریفوژ می‌تواند توسط پرس كردن مكانیكی بدست آید. آزمایش نشان داده است كه پرس‌كردن در 300 pis برای مدت 5 دقیقه می‌تواند كیك‌های 39% جامد را از لجن كارخانه مقواسازی و 53% از لجن جوهرزدایی تولید كند و دو پرس مناسب در حال حاضر وجود دارند. سوزاندن تر و خشك لجن‌ها بررسی شده‌اند و سیستم خشك‌سوزی در مقیاس كامل توسط چند شركت بكاررفته است، نیازهای آب‌گیری در مقادیر قابل احتراق گوناگون برای تولید یك لجن وجود دارد كه همگی احتراق خودش را مطابق شكل 6-6 انجام می‌دهند.
پیش‌بینی می‌شود كه زباله‌سوزی( خشك) در آینده برای لجن‌هایی با مقدار مواد فرار بالاتر بكار برود. ولی یك را‌ه‌حل را برای تخلیه پس‌مانده‌های محتوی خاكستر زیاد پیشنهاد نمی‌نماید. تلاشهای گسترده برای استفاده از لجن‌ها برای تولید محصولات فرعی با موفقیت همراه نبوده‌است زیرا مواد ضروری در اكثر لجن‌ها موجود نبوده‌اند دلایل دیگر عبارت‌اند از فقدان یكنواختی، مقدار آب زیاد، پاك بودن ناكافی این مواد در مقایسه با مواد خام جدید می‌باشند. بعید بنظر می‌رسد كه كاربردهای محصول فرعی توسعه یابد.
BOD پس‌آبهای كارخانجات و كاهش آن:
سلولز و محصولات حاصل از تجزیه آن، عصاره‌های چوب و بسیاری از افزودنی‌های آلی( غیر معدنی) بكارنرفته در تولید كاغذ‌ها توسط باكتریهای هوازی موجود در آبهای طبیعی تجزیه می‌گردند. بدلیل آنكه باكتریها از اكسیژن حل شده در آب در فرآیند تنفس خودشان استفاده می‌كنند، غلظت معمولی این اكسیژن می‌تواند كاهش یابد یا كاملاً تهی سازی شود. چنین شرایطی می‌تواند برای زندگی آبزیان خطرناك باشد كه بستگی به اكسیژن حل شده برای فرآیند تنفس دارد. اگر اكسیژن بطور كامل تخلیه شود، تجزیه غیر هوازی موجب تولید بوها و شرایط نامناسب می‌شود.
جزئیات این فرآیندهای تجزیه كه در آبهای سطحی رخ می‌دهد توسطPhelps بحث می‌شوند. BOD بر حسب میلی‌گرم مصرف شده و توسط یك لیتر از پس‌آب خروجی با آب در مدت 5 روز می‌باشد مقدار 5 روز انتخاب شد زیرا میزان نرخ (سرعت) مصرف اكسیژن پس از این دوره بطور كامل برای خمیرپس‌آبها و خمیر‌كاغذ از منحنی شكل 7-6 پیروی می‌نماید. مصرف اكسیژن پس از 5 روز می‌تواند به مقدار زیادی به الیاف سلولز نسبت داده شود كه تقاضای آن به آهستگی صورت می‌گیرد زیرا آنها باید ابتدا به محصولات تجزیه مایع تبدیل شوند كه برای اكسیداسیون توسط میكروارگانیزم لازم می‌باشند. بعضی مواد آلی موجود در پس‌آبها از قبیل لیگنین‌ها، بسیار نسبت به تجزیه میكروبی مقاوم هستند  اگر چه مقدار مصرف اكسیژن آنها بالا است كه توسط تقاضای اكسیداسیون شیمیایی COD مشخص می‌گردد، مقدارBOD كوتاه مدت آنها خیلی كم می‌باشد. بنابراین برای اكثر پس‌آبهای كارخانجات خمیركاغذسازی كه دارای لینگنینهای زیادی هستند، مقدار COD ممكن است مضاعف یا حتی بیشتر از دو برابر مقدارBOD 2 روزه باشد. مقادیر بارگیری جریان BOD 5 روزی برای تعدادی از فرآیندهای خمیرسازی و كاغذسازی متداول در جدول 4-6 ذكر می‌شوند. امكان پیش‌بینی تأثیر بارهای آلی برروی جریانها به كمك محاسبات انجام شده وجود دارد. این روش‌ها توسط vel و دیگران شرح داده می‌شوند. بنابراین، بارگیری پس‌آب مجاز و مقدار عملیات لازم برای حفظ مقدار مفروض اكسیژن حل شده در هر مقدار جریان تحت هر مجموعه ثابت از شرایط می‌تواند تعیین شود هنگامیكه ظرفیت حمل ضایعات توسط جریان محاسبه شده باشد این روش برای كامپیوترها بكاررفته است و كارخانجات از آن بهره می‌برند. اكسیداسیون بیولوژیك تنها روش اقتصادی برای حذف كردن اكثر شكلهای ماده آلی از محلولهای رقیق می‌باشدفرآیندهایی كه از این قانون استفاده می‌كنند بالغ بر جریانهای فشرده‌ای  هستند كه در آنها فرآیند خالص كردن طبیعی با سرعت زیادی پیش می‌رود. عملاَ تمام پس‌آبهای كاغذ‌سازی و خمیر‌سازی می‌توانند به چنین عملیاتی پاسخ دهند. مقداری از آنها باید ابتدا سرد شوند یا خنثی گردند و عملاً تمام آنها باید با نیتروژن و فسفر معلق گردند. بدلیل كمبود مواد غذایی میكروبی در آنها، سرعت اكسیداسیون زیادی ضروری می‌باشد. اكثر واحد‌های بكاررفته برای حصول اكسیداسیون بیولوژیك پس‌آبهای كاغذسازی و خمیركاغذ بسترهای پایدارسازی هستند. دو نوع متداول بستر( حوضچه) در زمان حاضر بكار می‌روند، آنهایی كه بستگی به هوادهی مجدد و طبیعی دارند و آنهایی كه در آنها هوادهی مجدد توسط هوا دهنده‌های سطحی بطور مكانیكی ایجاد می‌شوند. این دو نوع در مقالات مفصلاَ شرح داده می‌شوند. حوضچه‌هایی كه می‌توانند عمق متغیر داشته باشند ولی هرچه كم عمق‌تر باشند بارگیری BOD مجاز برای مقدار معینی كاهش بالاتر است دربارگیری‌های كمتر از 50 BOD lb در هر ثانیه اگر در روز كاهش در نزدیك به 90% می‌تواند در طی آب و هوای گرم انتظار برود. برای حوضچه‌های با متوسط 5ft عمق ضریب هوادهی مجدد   برابر با 105/0 استفاده شده است. بدلیل موانع طبیعی (عوارض طبیعی) و عدم نیاز درصد بالایی كاهش BOD / حوضچه‌های پایدارسازی عمیق در بعضی حالتها ایجاد شده‌اند. بعضی از این موارد دو منظوره هستتد زیرا ذخیره لازم را فراهم می‌كنند هنگامی كه منظم‌سازی تخلیه انجام می‌شود. اطلاعات عملكرد برای چنین تأسیساتی در جدول 5-6 دیده میشود. در توسعه حوضچه‌های هوادهی شده بطور مكانیكی یك سری از روشهای هوادهی بررسی می‌شوند. از این میان، هوا دهنده‌های سطح مكانیكی، مؤثرترین بوده‌اند و برای انواع تأسیسات اخیراً بكاررفته‌اند. با هوادهی كافی، كاهش‌هایBOD حدود 75% می‌تواند در هر دوره نگهداری حبس 4 روزه پیش‌بینی شود( بیش از 90% در هر دوره 7 روزه) بستگی به میزان هوادهی بكاررفته و قدرت عملیات پس‌آب بارگیریهایBOD تا   400 (acre) بكار رفته‌اند . سرعتهای اكسیداسیون( مقادیر k )1/0 در Cº20 و 16/0 o در Cº 30 مشاهده می‌شوند، در شكل 8-6 رابطه بین قدرت پس‌آب برای بارگیریهایBOD را در یك مقدار كاهش ثابت80% نشان می‌دهد. هوادهنده‌های سطح مكانیكی، عموماً می‌توانند به حل شدن در حداقل 40 lb اكسیژن در هر روز وابسته باشند. برای  عملیات موفق، پس‌آب مورد عمل باید بخوبی زلال شود ولحاظ كردن یك حوضچه با مدخل ورودی كوچك در طراحی عملی مناسب است كه می‌تواند بطور نوبتی تمیز شود تا بی‌نظمیها در عملكرد سیستم پیش زلالسازی را جبران كند. حداقل دو حوضچه مجزا باید برای تمیزكردن ساخته شود و آنها باید مطابق با عملیات ذخیره خوب ساخته شوند. وسایل تغییر سطح آب پس‌آب عموماً برای كنترل پشه بكار می‌رود یك نوع از این تجهیزات در شكل 9-6 ملاحظه می‌شود. این فرآیند دارای مزایای زیادی نسبت به سایر موارد است. بدلیل حجم زیاد جابجا شده در سیستم و اختلاط سریع ، نصبهای پس‌آب قوی می‌توانند جذب شوند و تغییرات در قدرت پس‌آب می‌تواند بدون تغییر در خصوصیات آب خروجی تحمل گردد. مواد غذایی كمتری لازم می‌باشد و چون مقدار جامدات فعال تولید شده كم رطوبت و بخوبی اكسیده می‌شود، مشكل تخلیه لجن پساب وجود ندارد. بو نیز با پایدارسازی هوادهی كافی برای تقاضای اكسیژن كافی از پس‌آب بكار
رفته ، عرضه می‌شود.
بررسی زیادی برای بكارگیری عملیات فیلتر برای پس‌آبهای كارخانجات كاغذ و خمیر كاغذسازی بكاررفته است و این دستگاهها پذیرش كمی یافته‌اند كه بدلیل مشكلات انسداد، راندمان كم، و هزینه سرمایه‌گذاری بالا می‌باشد. با توسعه مواد پلاستیك، دوباره توجه پیش‌آمد، زیرا مواد جدید توانستند مشكلات ذاتی انسداد را حذف نمایند و آزمایشات نشان داده‌اند كه مقدار زیادی ازBOD توانست فیلترها با مقادیر درصد كم حذف گردد( 30 تا60%)  و مقادیر كاربرد پس‌آب زیاد بالا و بارگیری‌هایBOD را شامل شود. در حال حاضر دو دستگاه بسیار بزرگ در كارخانجات خمیر كاغذ كرافت در آمریكای جنوبی بكار می‌رود: ساخت یكی از آنها در شكل10-6 ملاحظه می‌شود. رابطه بین بارگیریBOD و حذف توسط این نوع فیلتر در شكل 11-6 ملاحظه می‌گردد. مقادیر كاربرد پس‌آب تا   بررسی شده‌اند. این دستگاه‌ها برای عملیاتی لازم هستند كه دستگاهها قبل از عملیات بعدی بكار می‌روند آنها بصورت برجهای خنك كننده عمل می‌كنند و می‌توانند برای پس‌آب كارخانجات كرافت بكار بروند. آزمایشات پابلوت- پلانت با بكارگیری تركیبی از یك فیلترtrackling و لجن فعال  نشان داد كه خالص كردن خیلی یكنواخت دربارگذاری‌های زیاد بدست آمد هنگامیكه لجن فعال برگشتی با پس‌آب ورودی قبل از عبور از داخل فیلتر  مخلوط گردید. عقیده برآن بود كه این روش توسعه و  فقط یك رشد بیولوژیك قابل ملاحظه را برروی ماده فیلتر تضمین كرد. پس از تحقیق پایلوت‌پلانت و آزمایش‌هایی قابل ملاحظه، فرآیند لجن فعال برای عملیات پس‌آبهای كارخانجات كاغذسازی و خمیرسازی پذیرفته شده، و در حال حاضر هشت كارخانه بزرگ در كارخانه مقواسازی، كرافت و پس‌آبهای صنعتی بكار می‌رود. چندین كارخانه لجن فعال شده نیز بصورت حجم  قابل ملاحظه‌ای از پس‌آب كاغذسازی مورد بهره‌برداری می‌باشد یك كارخانه بزرگ در امریكای جنوبی در شكل 12-6 دیده می‌شود. این فرآیند قادر است یك پس‌آب پایدار شده را تولید كند و بطور كلی بكاربرده می‌شود. هنگامی كه مساحت زمین محدود باشد، زیرا زمان حفظ كل پس‌آب خروجی شامل پیش‌زلال‌سازی حدود 10 ساعت یا كمتر می‌باشد. نمودار جریان در شكل B –6 دیده می‌شود فایده این فرایند بستگی به توسعه لجن ماده فعال بیولوژیك دارد كه به لجن فعال شده معروف است كه مواد آلی را از پس‌آب جذب كرده  اكسید می‌نماید. بدلیل هوازی بودن فرآیند اكسیژن حل شده باید در مخلوط پس‌آب و لجن فعال باقی بماند. این نگهداری می‌تواند توسط نفوذ هوای فشرده از طریق مواد متخلخل توسط هم‌زدن مكانیكی یا تركیب هر دو مورد بدست آید. در صنعت در حال حاضر به سوی هوادهی مكانیكی پس‌آبهای ضعیف و تركیب موارد قوی روی آورده‌اند. عملكرد فرآیند لجن فعال برای پس‌آبهای كاغذسازی و خمیرسازی در شكل 14-6 دیده می‌شود. كه بارگیریBOD در آن رسم شده است.( در مقابل تخلیه) از این منحنی بنظر می‌رسد كه 80% از كاهشBOD می‌تواند در بارگیریهای    ظرفیت مخزن هوادهی بدست آید. این مقدار زیاد با تمام پس‌آبها بدست نمی‌آید، اما با اكثر آنها قابل حصول است.
آبیاری و كاربرد زمینی:
در امریكا پس‌آبها توسط آبیاری یا كاربرد مستقیم روی زمین تخلیه می‌شوند. اكثر این تأسیسات از نوع اسپری هستند و شامل رشد یك محصول بهتر می‌باشند. ولی از آبیاری برای صیفی‌جات و از غرقاب‌سازی برای رشد و پرورش برنج استفاده می‌كنند. اكثر پس‌آبها حاصل از كارخانجات كاغذسازی و خمیر كرافت می‌باشند. از مایع( لیكور) سولفیت در ویسكانسین توسط بعضی كارخانجات استفاده می‌شود. در آبیاری پاشیدنی (اسپری) فقط روش مناسب گیاهی برای حصول مقادیر حجمی زیاد بدلایل وجود تنفسی و تبخیر و افزایش نفوذپذیری خاك، امری ضروری است. این امر بویژه برای خاكهای با بافت ریز مناسب می‌باشد. بررسی‌های انجام شده توسط خاكهای با خصوصیات متفاوت، اطلاعات مربوط به سرعت كاربرد را در شكل 15-6 برای پس‌آبهایی با مقادیرBOD متغیر نشان می‌دهد.از این منحنی‌ها مشخص میگردد كه در خاكهایی با تخلیه( زهكشی) خوب، بیش از 5/0 in یا بیشتر از   پس‌آب می‌تواند در هر روز بكار رود برای خاك‌هایی بازهكشی‌های ضعیف، سرعت های كاربرد كمتر از   در روز خواهد بود. آزمایش نشان داده است كه بارگیریBOD نباید از  در روز تجاوز كند و مقدار PH باید بین 6 و 5/9 باشد. نسبت جذب سدیم باید كمتر از 0/8 برای خاكهای نفوذ‌پذیر باشد اگر بیشتر باشد، اصلاح تعادل معدنی با كاربرد گچ ژیپس برای جلوگیری از كاهش نفوذپذیری امری ضروری می‌باشد. اما نباید از Fº115 تجاوز كند اما این امر بندرت مشكل آفرین است كه بدلیل تأثیر خنك كنندگی اسپری‌‌كردن می‌باشد.با عبور خاك رنگ پس‌آب های سفید‌كننده و پمپ كردن كاهش می‌یابد. میزان این كاهش بستگی به خصوصیات خاك دارد و خاكهای حاوی رس دارای بالاترین ظرفیت جذب می‌باشند. اجسام رنگی تمایل دارند در طی فصل آبیاری حفظ شوند و در طی فصل بارانی خارج گردند. این امری با مزیت است، زیرا جذب رنگ بطور سالیانه حفظ می‌شود. كاهش BOD عموماَ از 90%تجاوز نمی‌كند هنگامیكه بارگیری كمتر از   است. و نشان می‌دهد كه مقدار اكسیداسیون میكروبی مواد سازنده پس‌آب تجزیه‌پذیر از طریق تراوش درون خاك رخ می‌دهد. تولید محصول با استفاده از پس‌آبها بصورت یك عامل آبیاری خیلی شبیه به موارد بدست امده با ابهای سطحی و چاهی می‌باشد. در هنگام نوشتن بررسیهای طراحی شده برای ارزیابی تأثیر آبیاری پس‌آب روی رشد جوانه‌های كاج در ایستگاه آزمایشگاهی سوترن‌فارست در لوئیزیانا صورت گرفتند. تا به امروز هیچ نتایج جامعی بدست نیامده‌اند. در طراحی یك سیستم آبیاری، مقدار جامدات معلق پس‌آب باید در نظر گرفته شود. مشكلات همراه با پمپ‌های فشار بالا انسداد شیپوره نازل( افشانك)، انباشتگی روی خاك، یا آسیب محصول می‌تواند از حمل یك پس‌آب مصنوعی مواد معلق زیاد حاصل گردد. توصیه می‌شود پس‌آبهای حاوی كمتر از  ماده معلق را برای پرهیز از چنین مشكلاتی بكار برید خاك می‌تواند مقدار محدودی از ماده سلولزی را تجزیه كند ولی چنین تجزیه‌ای آهسته است كه توسط شكل 16-6 دیده می‌شود. بنابراین برای حذف جامدات قابل رسوب پیش‌فراوری امری مطلوب است و
حداقل عملیات با سرند‌كردن 20 مش مناسب است.
پیش‌بینی لازم است برای عملیات مزارع( مزرعه) صورت گیرد. حوضچه‌های قوی عموماَ برای این منظور بكار برده می‌شوند. در بعضی موارد در چا‌های مرطوب همراه با پمپها بكار برده می‌شوند كه از سطوح مختلف توسط شیرهای كنترل از راه دور فعال می‌گردند كه تعداد نازل‌ها را در عملیات تعیین می‌كند. پمپهای سانتریفوژ  با فشار بالا تقریباَ برای سیستم توزیع بكارمی‌روند سیستم باید خود تخلیه باشد تا آسیب از انجماد یا خوردگی را حذف نماید. حوزه‌های محصول باید هر 3 یا4 هفته در طی فصل تولید تا یك سطح 6 اینچ بریده شود. قبل از چرا یك دوره خشك كردن باید مجاز باشد تا از فشردگی خاك جلوگیری گردد درجایی كه چرخ‌های وسایل نقلیه عبور كرده‌اند تجهیزات چرای سبك با تایرهای بزرگ باید بكار برده شوند تحت شرایط بادی اسپری می‌تواند تا 300 فوت بكاربرده شود و مزرعه‌ها باید با یك چنگك فشرده سرند شوند یا از تجهیزات با ظرفیت كم و ارتفاع اسپری محدود استفاده می‌گردد
بهبود جریان و روش‌های كنترل تخلیه:
در بعضی موارد كه جریانها بطور دوره‌ای خیلی كم هستند و پس‌آبهای مورد عمل باعث تهی‌سازی اكسیژن شدید می‌شوند، هوادهی مجدد جریان به كمك هوای نفوذ كرده، هوا دهنده‌های سطح مكانیكی، توربین‌های تهویه در ایستگاههای هیدروالكتریك یا مسیرهای طراحی شده برای این منظور انجام می‌گیرد. حدود 60 پوند از اكسیژن می‌تواند در هر اسب بخار در روز توسط هوادهنده‌های مكانیكی حل شود. با این حال این مقدار به میزان سطح اكسیژن حل شده اولیه آب بستگی دارد و هرچه سطح پایین‌تر باشد گاز حل شده در واحد نیرو بیشتر خواهد بود به نظر می‌رسد كه این روش كاربرد بیشتری را در آینده برای بخش‌های جریان بین سدهای ناوبری پیدا كند درجایی كه ضریب هوادهی مجدد طبیعی خیلی كم می‌باشد. عدم تعادل بیولوژیكی میتواند در جریانهای دریافت كننده پس‌آبهای حاوی كربوهیدرات رخ دهد. نتیجه عبارت‌اند ازرشد سنگین ارگانیزم‌هایی مانند اسفاروتیدی ناتان‌ها یا  لپیتومتیسیس می‌باشد.  قطع نظر از هر چیزی، چنین رشدی با تورهای ماهیگیری و كاهش زمان ماهیگیری و مشكل تمیز كردن تورها همراه است. چنین شرایطی در جریانهایی پیش می‌آید كه آلودگی ارگانیك توسط یك گاز اكسیژن محلول منعكس نمی‌شود. مؤثرترین روش كنترل تحت بعضی شرایط عبارت‌اند از تنظیم تخلیه پس‌آب است. با رها كردن پس‌آب را در یك مدت زمان معینی ارگانیزم‌ها از مواد غذایی تهی شده و می‌میرند. دوره تخلیه برای جلوگیری از تثبیت مجدد یك رشد نامناسب است، عملیات این روش كنترل از یك اندازه كافی بار پس‌آب بدون تهی‌سازی اكسیژن جدی استفاده می‌كند. در عمل، یك حوضچه نگهداری با ظرفیت حفظ پس‌آب برای 5 روز و تخلیه بیش از 1 روز برای این سیستم آرایشی بهینه‌ای می‌باشد. حوضچه‌های نگهداری این نوع نیز در كارخانجات در حمل‌های جذر و مد و در جهت جریان ایستگاههای هیدروالكتریك بكاربرده می‌شوند. موارد قبلی برای حفظ پس‌آب در طی جذر و مدها آرایشی می‌یابند. موارد اخیر برای تخلیه پسآب متناسب با تخلیه آب از ایستگاه هیدرولیك مخالف جریان آرایش می‌یابند. حوضچه‌های نگهداری مشابه در بعضی كارخانجات برای حفظ تخلیه‌های دوره كوتاه از پس‌آبهای قوسی بكار می‌روند طوری كه تخلیه نهایی آنها می‌تواند در طول مدت زمان بالانس منظم شود و بارهای جریان متوازن گردد. در بعضی موارد، كارخانجات خلیجی از ریزش آب در داخل اقیانوس استفاده می‌كند و بنابراین از مزیت رقیق‌سازی توسط اقیانوس بهره می‌برد. ریزشهای به رودخانه در كارخانجات بزرگ معمول هستند زیرا آنها اجازه اختلاط سریع پس‌آب و آب را می‌دهند. و از تشكیل غلظت پس‌آب زیاد در جریان جلوگیری می‌كنند. تأثیر پس‌آبهای كاغذ  وخمیر كاغذ برروی زندگی آبزیان موضوع بررسیهای بسیاری بوده است. مرگ و میر بین ماهیان ناشی از پمپ كردن پس‌آبها یا كاهش دفعات صورت می‌گیرد و در اكثر بررسیها از این نوع به طرف تأثیرات پایدارتر هدایت می‌شوند كه پس‌آبها ممكن است برروی محیط آبی( آب رسی) داشته باشند…

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

بررسی روش های تصفیه بیولوژیکی پساب در word

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

 بررسی روش های تصفیه بیولوژیکی پساب در word دارای 89 صفحه می باشد و دارای تنظیمات و فهرست کامل در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد بررسی روش های تصفیه بیولوژیکی پساب در word  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

چکیده
تصفیه بیولوژیکی پساب کارخانه چوب و کاغذ  
با توجه به آلاینده بودن مواد شیمیایی فاضلاب برای جلوگیری از نشر هرگونه آلودگی از طریق رودخانه ها به بسترهای آبی و جهت جلوگیری از انتقال هرگونه عوامل مسمومیت به آبزیان منطقه و با توجه به این که استفاده از عوامل شیمیایی نظیر لخته سازهای شیمیایی و یا پلیمری بخودی خود موجب افزایش هزینه تصفیه فاضلاب میگردد ،لذا استفاده از فیلترها و رآکتورهای بیولوژیکی پدیده نوینی جهت مقابله با عوامل آلاینده زیست محیطی میباشند . زیرا بازدهی مناسب و کاهش هزینه های مصرف مواد شیمیایی موجب بهبود یافتن روش های تصفیه میگردد .
    اساس کار این روش استفاده از میکروارگانیزمهای بی هوازی ،با بسترلجن فعال جهت هضم و حذف ترکیبات آلاینده آلی فاضلاب میباشد . در این پروژه مطالعاتی در زمینه استفاده از لجن فعال بستر مرداب و حوضچه های ته نشینی جهت کاهش BOD و COD فاضلاب انجام شد . نمونه های مورد آزمایش به مدت 22 روز در کشت بی هوازی مورد آزمایش قرار گرفتند ،نتایج رضایتبخشی حاصل شد گرچه جهت بهبود شرایط بیولوژیکی و زیست محیطی میکروارگانیزمها ،مواد غذایی غنی بمیزان 1/0 درصد استفاده گردید .
    نتایج بدست آمده از بستر مرداب ما را بر آن داشت که نسبت به استفاده از آن در یک برج آکنده جهت کشت ارگانیزم بصورت فیلم برآییم ،تا روند تجزیه ترکیبات آلی را در برج آکنده فوق مورد بررسی قراردهیم . نتایج پژوهشی نشان میدهد ،استفاده از برج اکنده موفقیت های چشمگیری را جهت تصفیه بیولوژیکی كارخانجات چوب و كاغذ به ارمغان خواهد آورد .
    این موضوع ما را بر آن داشت كه آزمایشات مختلفی را با انواع پساب تولید شده در كارخانه چوب و كاغذ به كمك بستر لجن فعال انجام داده و نتایج بدست آمده را مورد بررسی و مقایسه قرار دهیم . در ادامه تحقیقات ،مطالعات انجام شده در مورد تصفیه پساب در دنیا و كارهای انجام شده در این زمینه را مورد بررسی قرار داده و میزان پیشرفت تكنولوژی دنیا و تكنولوژی تصفیه پساب صنایع چوب و كاغذ در كشور ما را مورد ارزیابی قرار می دهیم .
مقدمه
    اهمیت کاغذ و محصولات ساخته شده در دنیای مدرن امروز برای همه معلوم و مشهود است . هیچ محصولی تاکنون به اندازه کاغذ و مشتقات آن در کلیه فعالیتهای بشر امروزی نقش موثر و تداوم بخشی نداشته است . محصولات کاغذ در بایگانی و ذخیره اطلاعات ،تحریر ،چاپ ،هنر ،تبلیغات ،بسته بندی و … به صورت نامحدود بکار گرفته می شود . به همین دلیل شاهد تحقیقات و پیشرفت در تمام زمینه های تکنولوژی تولید خمیر و کاغذ در جهان می باشیم و امروزه کمپانی های بزرگ در این صنعت رقابت تنگاتنگی در رابطه با ارائه محصولات متنوع تر و قابل عرضه تر به بازار مصرف داشته و در عین حال با کم کردن هزینه در مصارف انرژی مواد و نیروی انسانی سعی در دست گرفتن بازار و کنار زدن رقبای دیگر می باشد . علاوه بر اینها صنعت کاغذسازی در ایجاد فرصتهای جدید شغلی و بکارگیری نیروهای مجرب و نیمه مجرب نقش موثری را ایفا می نماید .
    یکی از فاکتورهای شاخص پیشرفت یک کشور مصرف سرانه کاغذ می باشد . برای مثال آمار موجود گویای آن است که کشور آمریکا با مصرف سرانه 226 کیلوگرم بیشترین مصرف و کشور کنیا با مصرف سرانه زیر 1/0 کیلوگرم کمترین مصرف را داشته اند . کشور ما با مصرف سرانه 14 کیلوگرم در ردیف نیمه پایین این جدول قرار دارد .
    همه صنایع ،هم به صورت جامد و هم به صورت مایع ،فاضلاب تولید می کند . بخش مایع این فضولات ،یا فاضلاب اساساً همان آب مصرفی جامعه است که در نتیجه کاربردهای مختلف آلوده شده است . از نظر منابع تولید ،فاضلاب را می توان ترکیبی از مایع یا فضولاتی دانست که توسط آب از مناطق مسکو-نی ،اداری و تاسیسات تجاری و صنعتی حمل شده و ، بر حسب مورد ،با آبهای زیرزمینی ،آبهای سطحی و سیلابها آمیخته است . اگر فاضلاب تصفیه نشده انباشته شود ،تجزیه مواد آلی آن ممکن است منجر به تولید مقدار زیادی گاز-های بدبو شود . علاوه بر آن ،فاضلاب تصفیه نشده معمولاً حاوی میکروارگانیزمهای بیماریزای فراوانی است که در دستگاه گوارش انسان زندگی می کنند و یا در برخی فضولات صنعتی موجودند . فاضلاب ،شامل مواد مغذی نیز هست که می تواند سبب تحریک رشد گیاهان آبزی شود ، وممکن است ترکیبات سمی نیز داشته باشد ،بنابه این دلایل انتقال سریع و بدون دردسر فاضلاب از منابع تولید ،و سپس تصفیه و دفع آن نه فقط مطلوب بلکه در جوامع صنعتی ضروری است .
    فاضلابی که از شهرها و قصبات جمع آوری می شود نهایتاً باید به آبهای موجود و یا به زمین بازگردد . باید در هر حالت به سوال پاسخ داده شود که چه مواد آلوده کننده ای در فاضلاب و به چه مقدار باید حذف شود تا سلامت محیط حفظ گردد ،این عمل مستلزم یررسی شرایط و نیازهای محلی همراه با کاربرد اطلاعات علمی و قضاوت مهندسی بر اساس آخرین تجارب و رعایت شرایط و مقررات ایالتی و کشوری میباشد .
    اگر چه از زمانهای قدیم به جمع آوری آبهای سطحی و زهکشی مبادرت ورزیده شده است ولی جمع آوری فاضلاب به اوایل قرن 18 میلادی مربوط می شود . تصفیه اصولی فاضلاب از اواخر قرن 18 و اوایل قرن 19 میلادی آغاز شد. در نیمه دوم قرن نوزدهم با تکامل تئوری میکروبی توسط Koch و Pasteur  عصر جدیدی در زمینه بهداشت آغاز گشت قبا از این تاریخ اثر آلودگی در ایجاد بیماریها ناشناخته بوده و از علم در حال تکامل میکروب شناسی نیز برای تصفیه فاضلاب کمتر استفاده میشد .
    در اواخر قرن هیـجدهم در آمریکا بخاطر عدم وجود مشکل تخـلیه فاضلابها در آبها (مانند اروپا) و بخاطر وجود زمین های وسیع و مناسب برای تخلیه چندان اهمیتی داده نمیشد . در اوایل قرن نوزدهم توجه به امر بهداشت باعث شد تا نیاز به اتخاذ تصمیمات موثر در زمینه فاضلاب بیشتر احساس شود .
    در طـول 20 تا 30 سال گذشته تعداد صنـایعی که فاضـلابهای خود را در شبـکه فاضلاب خانگی تخلیه می کنند بطور فزاینده ای افزایش یافته است . بخاطر اثرات سمی ناشی از وجود این فاضلابها مسئله اصلی ترکیب فاضلاب صنعتی و فاضلاب خانگی مجدداً مورد ارزیابی قرار گرفته است . در آینده در بسیاری از جوامع این فاضلابها در تاسیسات جداگانه ای تصفیه شده و یا قبل از تخلیه در شبکه فاضلاب شهری به نحوی که اثرات زیان آور خود را از دست دهند ،تحت تصفیه مقدماتی قرار میگیرند .
حفظ و سلامت منابع آبی موجود و استفاده بهینه از آنها سبب شده است که مسئله تصفیه فاضلاب ها ی صنعتی قبل از تخلیه به رودخانه ها بیش از پیش مورد اهمیت قرار گیرد و در این راستا محدودیت قوانین ومقررات محیط زیستی در حال افزایش است .
    حذف آلاینده ها در فاضلاب صنعتی به طور کلی به روشهای فیزیکی ،شیمیایی و بیولوژیکی و یا ادغامی از آنها انجام می پذیرد که در اینصورت به ترتیب به آنها تصفیه مقدماتی ،ثانویه و نهایی اطلاق می گردد . در تصفیه فیزیکی عملیاتی همچون آشغالگیری ،اختلاط و ته نشینی و در تصفیه شیمیایی عملیاتی همچون تزریق مواد شیمیایی ،ضدعفونی کردن و جذب سطحی انجام می شود . در تصفیه بیولوژیکی نیز با ایجاد محیطی مناسب برای رشد و نمو میکروارگانیزمها و فعالیت های بیولوژیکی حذف مواد آلی با قابلیت تجزیه پذیری بیولوژیکی انجام می شود .
    شرایط اقلیمی ،موقعیت جغرافیایی ،پارامترهای کمی – کیفی فاضلاب و مورد استفاده پساب تصفیه شده از عوامل مهم در انتخاب سیستم تصفیه فاضلاب محسوب می شوند . در هنگام احداث تصفیه خانه فاضلاب های صنعتی معیارهایی اساسی می بایست مد نظر قرار گیرند :
– امکان توسعه تصفیه خانه در آینده
– شرایط و ساختمان خاک
– فواصل ساختمان های اداری و مسکونی
– ظاهر محل تصفیه
– توپوگرافی محل
– سیلاب گیری محل تصفیه خانه
– جهت بادهای غالب
– امکان دسترسی به منبع انرژی و آب
– امکان حمل و نقل به تصفیه خانه
– امکان دفع و یا استفاده از پساب تصفیه شده و لجن های حاصله
فصل اول
منابع تولید فاضلاب در صنایع چوب و كاغذ
كارخانجات صنایع چوب و كاغذ به منظور تولید سالیانه چندین هزار تن كاغذ فلوتینگ ،كاغذ روزنامه و چاپ و تحریر دارای واحدهای مختلفی می باشد كه هر واحد به طور مستقل در زمینه تولید فاضلاب نقش دارند كه به طور كلی فاضلابی از این واحد ها تولید میشود كه جهت تصفیه آن نیاز به واحدی در انتهای خط تولید یه نام واحد تصفیه پساب می باشد . در ادامه به منظور آشنایی با فرایند تولید كاغذ به معرفی واحدهای تولید كاغذ می پردازیم :
1.واحد آماده سازی چوب ، تولید و انتقال خرده چوب Wood & Chip Handing
2.واحد تولید خمیر Pulp Plant
3.واحد ماشین كاغذ Paper Machine plant
4.واحد بازیابی و آماده سازی مواد شیمیایی Chemical Recovery , Conversation & prepration
5.واحد تبخیرEvaporation
6.واحد بویلر بازیابی Recovery Boiler
7.واحد تولید هوای فشرده و آب DM
1-1- منابع تولید فاضلاب در کارخانه
درهر صنعتی بدلایل مختلف،زایدات صنعتی چه بصورت مواد جامد و یا بشکل محلول در آب فاضلابهای صنعتی را بوجود میاورند.نشتی پمپها ،سرریز تانکها و آب شستشوو…بوجود آورنده فاضلاب صنایع چوب و کاغذ ایران میباشند. در صنعت کاغذ،مقدار زیادی آب برای شستشوی خمیر استفاده میشود و حاصل کار تولید فاضلاب زیاد است.
1-1- الف – منابع تولید فاضلاب در واحد پخت
1)نشت پمپهای انتقال لیکور سیاه
2)کندانس حاصل از گازهای آلوده قابل چگالش
3)سرریز تانک محلول پخت (لیکور سفید)

1-1- ب – منابع تولید فاضلاب در قسمت آماده سازی خمیر

1)نشت پمپهای انتقال خمیر
2)سرریز مخزن تصفیه
1-1- ج – منابع تولید فاضلاب در واحدهای ماشین کاغذ
1)توری ماشین کاغذ
2)فیلتر خلأ استوانه ای
3)آبگیری توسط پرس نمدی
1-1- د – منابع فاضلاب درواحد بازیابی مواد شیمیایی
1)آبگیری لجن آهک در فیلتر خلأ دورانی
2)فاضلاب حاصل از تبخیر کننده های لیکور سیاه با چگالش آلوده
3)نشت پمپهای لیکور سیاه و لیکور سفید
4)سرریز تانکها
1-1- هـ – منابع دیگر

1)آب خنک سازی دستگاههای موجود درواحد تهیه چیپس و آب محوطه که در کانالهای مخصوص جمع آوری شده و بعنوان آب آبیاری استفاده میشود.
2)در واحد تصفیه آب،فاضلاب حاصل از بازشویی فیلترهای شنی و لجن کلاریفایر وارد کانال فاضلاب قلیایی میشود.
3)در قسمت تصفیه ثانویه آب برای دیگهای بخار،هنگام احیای رزینهای آنیونی و کاتیونی از سود و اسید کلریدریک استفاده میشود که فاضلاب این قسمت نیز وارد کانال فاضلاب قلیایی میشود و چون دایمی نیست موجب ایجادشوکهای شدید PHمیگردد.
1-2- تقسیم بندی انواع فاضلابهای تولید شده در کارخانه چوب وکاعذ
بطور کلی میتوان فاضلابهای تولید شده در کارخانه را به سه دسته تقسیم بندی کرد.
1-2- الف – فاضلاب قلیایی کارخانه
این فاضلاب از قسمتهای پخت و تهیه خمیر و بازیابی مواد شیمیایی بوجود می آید قسمتی از این فاضلاب ناشی از نشت پمپهای مختلف،در طول فرآیند تولید میباشد. این فاضلاب از لحاظ کیفیت دارای غلظتهای متفاوت است.
فاضلابهایی که در طول خط تولید وارد کانال قلیایی میگردند و دارای آلودگی بالایی هستند،عبارتند از:
1)فاضلاب حاصل از نشت پمپهای انتقال دهنده لیکور سفید به برج پخت که فاضلاب این قسمت حاوی محلول سولفید سدیم وسودسوزآور است.
2)فاضلاب حاصل از سرریز تانک تصفیه که این فاضلاب لیکور سیاه رقیق بوده که همراه خود الیاف ریز را وارد کانال قلیایی مینماید.
3)نشت پمپهای لیکور سیاه غلیظ که لیکور را جهت بازیابی به کوره پمپاژ میکند.
4)فاضلاب حاصل از آبگیری لجن آهک
5)فاضلاب ناشی از شستشوی گازهای آلوده مثل مرکاپتانها و هیدروژن سولفوره و دیگر ترکیبات سولفوره که وارد کانال قلیایی میگردد.
6)فاضلاب حاصل از تبخیرکننده ها
7)فاضلاب حاصل از بازشویی
8)رزینهای آنیونی و کاتیونی که به کانال فاضلاب قلیایی وارد میشود.
9)فاضلاب ناشی از نشت پمپهای انتقال لیکور سیاه رقیق
10)سرریز تانک لیکور سفید
1-2- ب – فاضلاب الیافدار کارخانه
این فاضلاب از فرآیندهای شستشوی خمیر،پرسها،خشک کنها و مخازن خمیر تولید میگردد،حاوی مقدار قابل ملاحظه ای الیاف و مواد شیمیایی مثل آلوم،اسید ورزین میباشد.فاضلابهای قلیایی و الیافدار تولید شده در فرآیند توسط کانالهای فرعی به کانال اصلی فاضلاب قلیایی و فاضلاب الیافدار منتقل شده و از طریق این دوکانال به تصفیه خانه فاضلاب هدایت میشوند. دو مرحله پیش تصفیه فیزیکی بصورت آشغالگیر در مسیر این دو فاضلاب قرار گرفته است که تکه کاغذهای پاره شده را از فاضلاب جدا میکند.فاضلاب الیافدار به کلاریفایر هدایت شده و فاضلاب قلیایی به حوض ته نشینی اول منتقل میگردد.
فصل دوم
اصول كلی در تصفیه پساب
2-1- پارامترهای فیزیکی – شیمیایی فاضلابها
غلظت کل جامدات TDS
عبارتست از کل موادی که پس از تبخیر نمونه پساب در درجه حرارت 103 الی 105 در جه سانتیگراد باقی می ماند . کل جامدات به دو دسته کلی جامدات معلق (با قطر حداقل 1 میکرون) و جامدات کلوئیدی و محلول (با قطر کمتر از 1 میکرون) تقسیم می شوند . همچنین دسته بندی های فوق نیز بر اساس فراریت با حرارت دادن نمونه تا 600 درجه سانتیگراد انجام می شود ،بطوری که آنچه در اثر تبخیر باقی می ماند بخش معدنی وآن بخش از جامدات که به شکل گاز از ظرف خارج شده به عنوان بخش آلی محسوب می گردند .
بو
    بو در فاضلابها معمولاً به دلیل تجزیه مواد آلی حاصل می گردد . هر چه فاضلاب بیشتر در شرایط سپتیک قرار داشته باشد ،بوی آن زننده تر است .
رنگ
    معمولاً هر چه فاضلاب کهنه تر باشد رنگ آن تیره تر خواهد بود . وجود مواد آلی گوناگون باعث ایجاد رنگهای متفاوت در فاضلاب می شود .
درجه حرارت
    دمای فاضلابها به دلیل فعل و انفعالات بیوشیمیایی معمولاً کمی بیش از درجه حرارت
 آب مصرف شده می باشند . بر حسب شرایط جغرافیایی ،درجه حرارت متوسط سالیانه فاضلابها حدوداً 10 الی 21 درجه سانتیگراد تخمین زده می شود .
چربی و روغن
    ترکیباتی از الکلها یا گریسرل با اسیدهای چرب می باشند . چربیها ترکیبات
آلی پایدار می باشند که به سختی توسط میکروارگانیزمها تجزیه می شوند و ایجاد لختلال در فعالیت های بیوشیمیایی می کنند .
PH
پارامتر مهمی جهت انجام واکنشهای شیمیایی و بیوشیمیایی محسوب می شود .
BOD 5
    جهت تعیین معیار آلودگی مواد آلی در فاضلابها مورد استفاده قرار می گیرد .
COD
    جهت تعیین معیار آلودگی در فاضلابها مرد استفاده قرار می گیرد . مقدار COD فاضلابها معمولاًبیش از BOD 5 می باشد . زیرا با این پارامتر می توان کل موادی را که هم بصورت شیمیایی و هم بصورت بیوشیمیایی قابل اکسید شدن هستند مورد اندازه گیری نمود .
ترکیبات نیتروژن و فسفر
    وجود مقادیر کافی این ترکیبات جهت انجام واکنشهای بیوشیمیایی و رشد کافی
 میکروارگانیزمها ضروری می باشد .
قلیائیت
    جهت انجام واکنشهای شیمیایی و بیوشیمیایی و نیز کنترل PH فاضلاب غلظت قلیائیت پارامتر کنترل کننده مهمی می باشد .
غلظت مواد سمی
    وجود این مواد واکنشهای بیوشیمیایی را مختل می کند و می بایست قبل از ورود فاضلاب به واحد بیولوژیکی غلظت این مواد تا حد مطلوب و بی خطر برای میکروارگانیزمها کاهش یابند .
اکسیژن محلول
    جهت انجام واکنشهای بیولوژیکی هوازی ،وجود غلظت کافی از اکسیژن محلول در فاضلاب ضروری می باشد
2- 2- تصفیه فیزیکی 
نوعی از تصفیه است که در آن از یک رشته فرآیندهای فیزیکی برای جداسازی مواد معلق موجود در فاضلاب استفاده میشود . این فرآیندهاعموماً عبارتند از : آشغالگیری اختلاط ،انعقاد ،ته نشینی ،شناورسازی و صاف کردن باید توجه داشت که در هر یک از روشهای نامبرده ،کم و بیش تصفیه بیولوژیکی نیز بصورت خود بخود و توأم با تصفیه فیزیکی انجام میگیرد ولی در برابر تصفیه فیزیکی میزان و اثر آن کمتر است .
2-2-الف – آشغالگیرها
    اولین واحد هر تصفیه خانه ای از آشغالگیرها تشکیل شده است .  آشغا-لگیرها اشکال مختلفی همچون لوله های موازی ،صفحات سوراخ دار ،تورهای مشبک و غیره می توانند داشته باشند و جهت محافظت از پمپ ها و تجهیزات مکانیکی واحدهای پایین دست و جلوگیری از مسدود شدن کانالها و لوله ها مورد استفاده قرا می گیرند . آشغالگیرهای میله ای بسیار متداول می باشند و بر حسب فاصله بین میله ها به سه دسته آشغالگیرهای ریز ،متوسط و درشت تقسیم می شوند .
    راندمان حذف اجسام توسط آشغالگیرها بستگی به فاصله میله ها ،نوع آشغالگیر ها و مقدار آن در فاضلاب مورد نظر دارد . در شکل 1 (ضمیمه) میزان حذف متوسط اجسام در مقابل فاصله بین میله مشخص شده است .
2-2- ب – واحد چربی گیری
    هدف از انتخاب این واحد در سیستم تصفیه فاضلاب صنعتی جداسازی چربی و روغن
و مواد شناور از فاز مایع می باشد . روغن و چربیها به دو دسته کلی شناور و با آزاد و امولوسیونی یا محلول تقسیم می شوند . از جمله اثرات منفی حضور چربیها و روغنها در فاضلابها ،می توان به موارد زیر اشاره نمود :
– کاهش سطح مقطع لوله ها و کانالها
– جلوگیری از عبور نور و کاهش سرعت انتقال اکسیژن
– جلوگیری از رشد موجودات آبی همچون ماهیها
– احتمال خطر آتش سوزی در مسیر انتقال
– مزاحمت در فرایندهای تصفیه آب
– ایجاد اشکال در سیستمهای بیولوژیک
– بد منظره نمودن سطح رودخانه ها
روشهای جداسازی و کاهش غلظت روغن و چربیها عموماً عبارتند از :
– جداسازی ثقلی
– شناورسازی با هوای محلول
– انعقاد ،لخته سازی و به دنبال آن شناورسازی یا ته نشینی
– فیلتراسیون
– جذب سطحی توسط کربن فعال
– فرآیندهای غشایی
– تصفیه بیولوژیکی
که با توجه به راندمان حذف ،سه روش اول مصارف زیادی در تصفیه خانه ها دارند . در چربی گیر های ثقلی با ایجاد حالتی لمینار ،روغن و چربیهای آزاد به حالت شناور درآمده و از فاز مایع جدا می شوند .
جدول 2-1:مبانی طراحی چربی گیرهای ثقلی API
عمق (h)    3 –8             ft
عرض (w)    6 –20           ft
عرض / عمق (h / w)    0.3 – 0.6
بار سطحی    0.4 – 1.6     gal / ft2 . min
سرعت افقی حداکثر    3  ft /          min
زمان ماند    45 – 90      min
راندمان حذف    70 – 90       %
در روش جداسازی با هوای محلول ،در ابتدا هوا تحت فشار چندین بار در فاضلاب محلول شده است و سپس با کاهش فشار تا حد فشار اتمسفری ،روغن و چربیهای محلول به همراه حبابهای هوا به حالت شناور در می آیند . در این نوع چربی گیرها تزریق مواد شیمیایی همچون آلوم نقش موثری در جذب بهتر حبابهای هوا و در نتیجه شناورسازی بیشتر روغن و چربیها و نیز کاهش BOD فاضلاب بعهده دارند
شكل 2-1 : نمای كلی از یك واحد چربی گیری
    جدول 2-2 :مبانی طراحی چربی گیر با هوای محلول DAF
نسبت هوا به جامدات (A / S)    0.01 – 0.06
بار سطحی    (2.44-9.76 m3/m2.hr) 1-4 gal / min .ft2
زمان ماند تانک اشباع    2 – 5 min
زمان ماند تانک شناورسازی    20 – 60 min
فشار تانک اشباع    275 – 350  Kpa
راندمان حذف    75 – 95 %
در واحد های بزرگ برای محلول سازی هوا ،بخشی از فاضلاب خروجی در تماس با هوا تحت فشار قرا می گیرد و جریان برگشتی قبل از ورود به تانک شناورسازی با جریان ورودی مخلوط می شود .
2-2- ج – مخازن متعادلساز  
هدف از متعادلسازی ،به حداقل رسانیدن و یا کنترل نوسانات کیفی و کمی فاضلابها جهت ایجاد شرایطی مطلوب برای فرآیند تصفیه می باشد . اندازه و نوع این مخازن بر حسب کمیت و تنوع در جریانهای فاضلاب متغیر خواهد بود .
    وجود این واحد در تصفیه خانه فاضلابهای صنعتی سبب می شود تا علاوه بر حذف یا کاهش شوکهای هیدرولیکی و در نتیجه جلوگیری از اختلال در انجام واکنشهای بیولوژیکی و شیمیایی ،طراحی تصفیه خانه براساس ظرفیت متوسط انجام گیرد . از جمله فواید دیگر مخازن متعادلساز می توان به موارد زیر اشاره نمود :
– امکان تنظیم PH
– امکان تزریق صحیح مواد شیمیایی به دلیل ثابت ماندن دبی
– پیش هوادهی و جلوگیری از انتشار بوهای نامطلوب
– دفع برخی ترکیبات فرار
    مخازن متعادلساز به دو نوع online و offline تقسیم می شوند که در نوع اول تمام فاضلاب در طی زمان مشخصی مخلوط می گردند ولی در نوع دوم بخشی از فاضلاب به این مخازن وارد می گردد . در مواردی که نوسانات و شوکهای سیستم فقط کمی هستند کاربرد مخازن offline اقتصادی تر خواهد بود .
2-3- تصفیه شیمیایی
نوعی از تصفیه است که در آن حذف یا تبدیل عوامل آلوده کننده توسط افزودن مواد شیمیایی و یا سایر واکنشها صورت میپذیرد و یا خصوصیت شیمیایی فاضلاب تغییر داده میشود . فرآیندهای شیمیایی عموماً با فرآیندهای فیزیکی و یا بیولوژیکی همراه هستند و فرآیندهایی همچون انعقاد و لخته سازی ،جذب سطحی و ضدعفونی کنندگی را شامل می شوند .
    در فرآیند انعقاد و لخته سازی به کمک مواد شیمیایی ،مواد معلق سبک و بویژه مواد نیمه محلول و کلوئیدی شکل بصورت لخته ها و قطعات بزرگی درمیآیند و در اثر نیروی ثقل ته نشین می شوند . در این فرآیند تا حدود 90-80 درصد مواد معلق ،70-40 درصد BOD5 ،60-30 درصد COD و 90-80 درصد انواع باکتریها از فاضلاب جدا می شوند . در فرآیند جذب سطحی ،با استفاده از برخی از مواد همچون کربن فعال می توان ذرات معلق و محلول موجود در فاضلاب را جذب نمود . استفاده از اینگونه مواد بویژه برای رنگ زدایی بعضی از انواع پسابها مفید خواهد بود .
    ضدعفونی کنندگی به فرآیندی اطلاق می شود که در آن میکروارگانیزمهای مولد بیماری بواسطه مکانیزم های تخریب دیواره سلولی ،تغییر در قابلیت نفوذ سلولی ،تغییر در ماهیت کلوئیدی پروتوپلاسم و جلوگیری از فعالیت آنزیمها نابود می شوند . استفاده از مواد شیمیایی همچون ترکیبات کلروازن مصارف زیادی در ضدعفونی کنندگی فاضلابها دارند .
    فرآیندهای شیمیایی که در تصفیه خانه ها مورد استفاده قرار می گیرند عموماً شامل مراحل انعقاد ،لخته سازی ،و ته نشینی می باشند لذا در ادامه به بحث در مورد واحدهای مذکور و بررسی انواع منعقدکننده ها پرداخته خواهد شد .
2-3- الف – انعقاد در فرآیندهای شیمیایی و تعیین ماده شیمیایی مناسب
فرآیند انعقاد جهت جداسازی موا دآلاینده در فاضلابها در حالات معلق و یا کلوئیدی مورد استفاده قرار می گیرد . مواد کلوئیدی با اندازه 1-1/0 نانومتر را به دلیل هم بار بودن و دفع یکدیگر نمی توان توسط فرآیندهای فیزیکی از فاضلاب جدا نمود .
    کلوئیدها در اثر وجود نیروهای الکترواستاتیک دافعه در حالت پایدار می باشند و با افزودنکاتیونهایی با عدد والانس بالا می توان با کاهش پتانسیل زتا و خنثی نمودن بار منفی کلوئیدها ،پایداری آنها را از میان برد . ذرات بی بار شده در اثر برخورد و تماس با مواد شیمیایی اضافه شده (منعقد کنندها یا کمک منعقدکنندها) به یکدیگر چسبیده و تشکیل فلوکهایی با وزن مخصوص بیش از آب می دهند و در نتیجه قابلیت ته نشین شدن را به دست می آورند .
    انتخاب ماده منعقدکننده و مواد مناسب دیگر جهت انعقاد و لخته سازی بهتر توسط روش جارتست انجام می گیرد . معمولاً مواد منعقد کننده در محدوده مشخصی از PH عمل می نمایند که می بایست جهت ایجاد شرایط بهینه به آن توجه نمود .
2-3- الف – I – عوامل موثر در انعقاد و لخته سازی

1.PH : هر ماده منعقد کننده در PH مناسبی ایجاد فلوکهای درشت می نماید . PH محیط باید در محدوده های باشد که رسوب ایجاد شده کمترین حلالیت را داشته باشد .
–    درجه حرارت : کاهش درجه حرارت محیط سبب می شود تا تمایل فلوکها برای ته نشین شدن کاهش یابد .
2. نوع مواد و ذرات معلق : انعقاد سازی ذرات رنگ مشکل تر از ذرات کدریت است . آبهایی که از نظر کدریت فقیر ولی از نظر رنگ غنی می باشند تولید لخته های سبک تر می کنند که دیرتر ته نشین می شوند . در این موارد استفاده از مواد کمک منعقدکننده مفید خواهد بود . بطور کلی هرچه کدریت و قلیائیت در پساب بیشتر باشد انعقادسازی راحت تر انجام می شود .
3. مقدار ماده جامد : بطور کلی با افزایش مقدار مهده جامد محلول (TDS) در پساب فرآیند انعقادسازی بهتر انجام می گیرد . با افزایش TDS پساب ،مدت زمان همزدن کمتری برای انعقاد و لخته سازی جهت جلوگیری از پایداری مجدد ذرات ریز نیاز است .
2-3- الف – II – منعقد کننده های متداول
در جدول زیر متداول ترین منعقدکننده ها آورده شده است . همچنین جهت انعقادسازی مطلوب در بسیاری از موارد از مواد اکسیدکننده همچون مشتقات کلر و یا مواد وزین کننده همچون خاک بنتئنیت و کربن غعال (در مواردی که کدورت اولیه پساب کم باشد) بعنوان کمک منعقد کننده استفاده می کنند . پلی الکترولیت ها با زنجیره طولانی مولکولی موارد استفاده فراوانی جهت کمک به ته نشینی بهتر را در تصفیه خانه بعهده دارند .
جدول 2-3 : منعقد کننده های متداول
منعقد کننده ها    محدوده  PH
آلوم    7 – 4
کلرید فریک    بیش از 7
سولفات فرو بهمراه هوادهی    11 – 9
سولفات فریک    11 – 8

2-3- ب – واحد اختلاط سریع و پارامترهای طراحی
   
جهت انجام انعقادسازی کامل ،پراکندگی و پخش یکنواخت مواد منعقد کننده در راکتور ،اختلاط سریع ضروری می باشد . در اینگونه راکتورها عمل اختلاط به گونه ای باید انجام شود که تلاطم کامل بوجود آید . پارامترهای طراحی واحدهای اختلاط سریع ،رمان اختلاط و گرادیان سرعت می باشند . گرادیان سرعت معیاری از سرعت نسبی دو ذره و فاصله بین آنهاست و مفهوم آن بر حسب تحلیل انرژی در واحد حجم بشکل رابطه زیر تعریف می گردد :
G =  (? P / V ) ½
V =  m3  حجم راکتور
? = N.s/m2  ویسکوزیته
P = w       انرژی ورودی
G = s-1   گرادیان سرعت
شكل 2-2 : تانك اختلاط سریع   
تانکهای اختلاط معمولاً در گرادیان بین 55 تا 1000 و زمان ماند 20 ثانیه الی 2 دقیقه طراحی می شوند .
2-3- ج – واحد فلوکولاسیون یا لخته سازی و پارامترهای طراحی   
فلوکولاسیون فرآیندی است که از طریق اختلاط آهسته ،برخورد بین ذرات بی بار شده
از واحد اختلاط سریع ،مهیا شده و ذرات درشت به نام فلوک حاصل می گردند . سرعت فلوکولاسیون تابعی از تعداد ذرات ،حجم مخزن و گرادیان سرعت می باشد . مقادیر کم G با زمانهای ماند کوتاه تولید لخته های کوچک و فشرده و مقادیر بزرگ G با زمانهای ماند طولانی تولید لخته های بزرگتر و سبکتر می نمایند .چون لخته های بزرگ و فشرده در مخازن ته نشینی ،ساده تر حذف می شوند ،تغییر مقدار G در طی عمل فلوکولاسیون می تواند سودمند باشد . فلوکولاتورها معمولاً در گرادیان بین 20 تا 70 و زمان ماند 20 تا 30 دقیقه طراحی می شوند . همچنین جهت محاسبه مساحت پدالهای فلوکولاتور از رابطه زیر استفاده می شود :
P = CD A ? V3 / 2
C =  ضریب دراگ حدوداً 8/1 برای تیغه های مسطح
A = m2  سطح پدالها
? = kg/m3  دانسیته سیال
V = m/s  سرعت نوک پدالها
سرعت نسبی پدالها در سیال ،حدوداً 7/0 تا 8/0نشان داده شده است که سرعت نوک پدالها با مقادیر 6/0 الی 9/0 متر بر ثانیه علاوه بر ایجاد تلاطم کافی برای برخورد بین ذرات ،باعث شکسته شدن فلوکها نیز نمی شود .
2-3- د – مخازن ته نشینی  
هدف از تصفیه بوسیله ته نشینی ،جداسازی جامدات و مواد معلق با قابلیت ته نشینی
مناسب و بطورکلی کاهش غلظت مواد معلق می باشد . جامدات ته نشین شده در قسمت گودتر کف این مخازن (Hopper) توسط نیروی ثقل یا نیروی مکانیکی جمع شده و برای تصفیه بیشتر به واحدهای دیگر انتقال می یابند . مخازن ته نشینی به طور کلی به سه دسته بشرح زیر تقسیم می شوند :
1. مخازن ته نشینی با جریان افقی که در آنها گرادیان سرعت در جهت افقی می باشد .
2. مخازن ته نشینی با تماس لجن که در آنها در اثر عبور فاضلاب از لایه لجنی کف مخزن به سمت بالا و تماس مواد معلق موجود در فاضلاب با لایه لجنی ،بخش عمده ای از مواد معلق در لابه لای لایه لجنی بدام می افتند . این مخازن در شرایط یکسان زمان ماند کمتری نسبت به مخازن نوع اول دارند و عموماً برای لجن های شیمیایی مورد استفاده قرار می گیرند .
– مخازن ته نشینی با سطح شیب دار که در آنها در اثر عبور فاضلاب از میان صفحات شیب دار به سمت بالا با ایجاد شرایط لمینار Laminar و افزایش سطح سرعت ته نشینی افزایش می یابد . بنابراین با نصب صفحات شیب دار در مخازن ته نشینی موجود نیز می توان بار سطحی آنها را افزایش داد .
مخازن ته نشینی به شکلهای مستطیلی ،مربعی و مدور ساخته می شوند . بطور کلی مزایا و معایب مخازن مستطیلی نسبت به مخازن مدور بشرح زیر خلاصه می گردند .
مزایا
– اشغال فضای کمتر در صورت وجود  چند مخزن
– صرفه جویی اقتصادی در صورت وجود چند مخزن به دلیل استفاده از دیواره های مشترک و ساخت ساده تر
– ته نشینی بهتر به دلیل طی مسافتهای بیشتر و اتصال کوتاه تر
– افت فشار کمتر
– مصرف انرژی کمتر برای جمع آوری لجن
– سهولت بیشتر در پوشاندن سطح مخازن و کنترل بهتر بو
معایب
– امکان تشکیل فضاهای مرده
– حساس نسبت به تغییرات جریان
– محدودیت در عریض نمودن بدلیل محدودیت در عرض تجهیزات جمع آوری لجن
– امکان نیاز به سرریزهای چند گانه
– هزینه تعمیر و نگهداری بیشتر تجهیزات جمع آوری لجن مانند زنجیرها و پاروها در نوع مستطیلی  …

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید